Fenton试剂氧化处理印染废水

采用Fenton试剂对某染袜厂两股含阳离子染料的印染废水进行了处理。考察了反应时间、双氧水用量、硫酸亚铁用量以及pH对印染废水的色度及COD去除率的影响。又通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件。结果表明 ,随着反应时间的延长 ,色度及COD去除率增大 ,最佳反应时间为 30min ;色度及COD的去除率随着双氧水 (30 % )的用量增加而增大 ,最佳用量为 4mL/L ;硫酸亚铁最佳用量为 30 0mg/L ;最佳 pH值为 4.0。在最佳实验条件下 ,COD浓度为 6 5 0mg/L的废水经氧化处理后可达标排放 ,COD值为 12 0 0mg/L的废水 ,需经絮凝预处理后再用Fenton试剂氧化 ,方可达标排放     

利用Fenton试剂处理印染废水的过程参数优化

采用Fenton试剂氧化法处理亚甲蓝模拟印染废水（COD=2000mg／L）,以COD去除率为评价指标,利用单因素优化及正交实验法,对Fenton试剂用量、反应时间和原水pH三个因素进行了研究。结果表明,增加Fenton试剂用量和延长反应时间可有效提高COD去除率,相对25mL水样优化的Fenton试剂用量为5．0mL试剂,反应时间为30min;调节原水pH,COD去除率呈现峰坡变化,优化的pH为4。在优化参数条件下,废水COD去除率可以达到88．77％。正交实验结果表明,Fenton试剂用量、反应时间和原水pH三个因素对COD去除率的影响由大到小依次为反应时间、Fenton试剂用量、原水pH。Fenton试剂氧化废水中,3因素的各水平对水样COD去除率的影响不明显。     

电絮凝法和Fenton试剂法处理染料车间废水的性能

分别采用Fenton试剂氧化法和电絮凝法对染料生产车间废水进行预处理实验.采用铁阳极电絮凝,在最佳电流密度为12.5 mA/cm2时COD去除率为20.54%;以铝为阳极时在最佳电流密度为8.33 mA/cm2时COD去除率为37.57%.考察了采用Fenton试剂氧化法处理时不同实验因素对COD去除率的影响,确定了硫酸亚铁投加量600 mg/L,过氧化氢投加量6 mL/L,pH值2.21,反应时间为90 min的最佳操作条件,此时COD去除率为74.62%,处理药剂成本为39.1元/t COD.结果表明:电絮凝方法中采用铝为阳极时处理效果优于铁电极;与电絮凝法相比,Fenton试剂氧化法是一种高效低耗的预处理方法.     

Fenton试剂处理柠檬酸废水的实验研究

芬顿试剂(Fenton’s reagent)是一种强氧化剂,常用于废水的净化处理。利用Fenton试剂处理柠檬酸废水,考察了H2O2投加量、FeSO4投加量、反应时间和原水pH对处理效果的影响。结果表明,随着H2O2用量和FeSO4用量的增加,CODCr的去除率增大,最佳H2O2质量浓度为80mg/L,最佳FeSO4质量浓度为0.5 g/L,最佳反应时间为30 min,最佳反应pH为3,pH过大或过小都使去除率下降。     

UV/Fenton光氧化降解活性艳红染料废水的试验研究

目的研究UV/Fenton法对活性艳红染料废水色度和COD的处理效果,解决染料废水色度和COD难降解的问题.方法通过比较不同反应体系的处理效果,验证了UV/Fenton氧化法的优越性.并对影响UV/Fenton氧化法处理废水效果的主要操作条件进行了试验研究,确定了反应的最佳操作条件.结果研究表明,H2O2投加量、Fe2 投加量、pH值条件的改变对染料废水的处理效果影响很大.当pH=3,30%H2O2投加的体积分数为2.4 mL/L,Fe2 投加的质量浓度为320 mg/L,反应时间为15 min时为氧化反应的最佳操作条件,脱色率和COD去除率分别达99.41%和93.21%.结论UV/Fenton法对染料废水的色度和COD能够进行有效的去除,并且操作简单.但是,该法在大规模的应用上仍然存在一定的局限性,如pH应用范围窄、二次污染问题等.     

混凝破乳-Fenton氧化法处理丙烯酸乳液废水的研究

采用混凝破乳-Fenton氧化联合工艺对高浓度丙烯酸乳液废水进行处理,探究了反应pH值和混凝剂用量对混凝处理效果的影响及pH值和芬顿试剂投加比例对氧化去除COD效果的影响。原丙烯酸废水COD为5 470mg/L,浊度为14 904.1NTU。结果表明,混凝破乳的最优条件为pH=8,PAC用量为0.9g/L,PAM用量为4mg/L。Fenton氧化处理的最优条件为pH=3,H_2O_2/COD(质量浓度比)=2,Fe~(2+)/COD(质量浓度比)=0.075。经混凝破乳-Fenton氧化处理后COD去除率为96.5%,浊度去除率约为99.6%,出水COD下降为190.3mg/L,浊度约为60NTU,废水的可生化性得到改善。     

内电解-电化学氧化耦合工艺预处理高浓度印染废水

以高浓度印染废水为处理对象,对应用内电解-电化学氧化耦合技术处理高浓度印染废水的可行性和处理效果进行了考察,探讨了固液比、铁炭体积比、电流密度、初始pH值及反应时间对废水COD和色度去除率的影响,以确定最佳工艺条件.结果表明:在固液比为38%、铁炭体积比为1∶1、电流密度为9 mA/cm2、初始pH值为3、反应时间为36 h的最佳工艺条件下,废水COD和色度去除率分别达到58.4%和93.6%,说明采用内电解-电化学氧化耦合工艺对高浓度印染废水进行预处理是有效可行的.     

微电解-Fenton氧化联合处理印染废水系统工艺的研究

采用铁碳微电解和Fenton法联合工艺处理实际印染废水,研究pH、反应时间、Fe/C体积比、H2O2浓度对实际印染废水脱色率及COD去除率的影响规律,并优化了联合技术的最佳工艺条件.试验结果表明：在短期时间内,Fe/C体积比和H2O2浓度对废水的处理效果影响最显著,最佳工艺条件为进水pH=4,Fe/C体积比为1∶1,H2O2的投加量20ml/L,反应时间30min,COD的去除率可以达到97%以上,色度的去除率达到99%以上.     

Fenton法深度处理中药废水的研究

中药废水COD值高且负荷变化大,pH值低,是一种难处理的有机废水.经常规工艺处理后,出水有时仍难达标.采用Fenton试剂对出水进行了氧化降解研究,通过测定废水的COD、UV254吸光值变化以评价氧化的效果,考察了常温常压下Fenton试剂配比、投加量、氧化时间、pH值等因素对制药废水处理效果的影响,初步发现了其氧化规律.在单因素试验的基础上采用正交试验方案,确定最佳工艺条件为:FeS04·7H20量为3mmol/L,pH=3,H202/Fe2+为3:1,反应时间为60 mill.在此条件下,COD去除率达到87.50%,COD可降到62 mg/L以下,达到国家排放标准要求.     

Fenton氧化法对制药废水的预处理研究

为了提高制药厂制药废水的可生化性,采用Fenton氧化法对其进行预处理,探讨了pH值、H2O2投加量、FeSO4投加量、反应时间等因素对COD去除率的影响.结果得到最佳反应条件为：pH值为1,H2O2（30%）投加量为0.25 mL（约833 mg/L）,FeSO4.7H2O（0.3 mol/L）投加量为1 mL（约834 mg/L）,反应时间为90 min,在此条件下,COD去除率可达21.97%,并用PAC作为混凝剂对此废水进行混凝实验,其对COD的去除率只有7.9%.两者相比,Fenton氧化法的效果好,可作为生化处理的预处理.     

混凝-Fenton法处理印染废水的试验研究

目的研究混凝—Fenton法对印染废水色度和COD的处理效果,解决印染废水的色度与有机物难于处理的问题.并分析水样中H2O2浓度、FeSO4.7H2O浓度等因素对处理效果的影响.方法通过混凝试验对水样进行预处理,在此基础上通过改变水样中H2O2浓度、FeSO4.7H2O浓度、pH值、温度、反应时间等因素得出Fenton氧化印染废水的最佳操作条件.结果预处理选择的混凝药剂为FeSO4.7H2O,助凝药剂为聚丙烯酰胺,其最佳投药量分别为1.4(g.L-1)和0.012(g.L-1).后续处理中,水样中H2O2浓度为2(mL.L-1)、FeSO4.7H2O浓度为250(mg.L-1)、pH值为3、反应时间20 min、反应温度20℃时为Fenton氧化反应的最佳操作条件,氧化处理后的出水的色度和COD分别降低了97.14%和90.52%.结论混凝—Fenton法对印染废水的色度和COD能够进行有效的去除,处理后水质达到了国家排放标准,并且操作简单.     

Fenton试剂+活性炭吸附处理焦化废水的试验研究

探讨Fenton氧化阶段H2O2投加量、Fe2+投加量、初始pH值、反应时间和温度,以及吸附阶段吸附剂投加量和pH值等因素,对焦化废水COD、氨氮、色度去除率的影响,确定了最佳处理条件.结果表明:Fenton氧化+活性炭处理方法处理焦化废水具有良好效果,COD、氨氮和色度的去除率分别达97.74%,83.76%,97.33%,该试验结果为实际工艺处理焦化废水提供了实验依据.     

隔油–破乳–Fenton氧化–混凝工艺处理高浓度乳化液废水

针对某难处理高浓度乳化液废水,提出了隔油–破乳–Fenton氧化–混凝联合处理工艺.试验结果表明:乳化液废水静浮20 min除去上层浮油,在废水pH值8.0,PAC投加量8.0 g/L,0.1‰PAM投加量10 mL/L的条件下破乳效果较好.废水继续通过Fenton试剂氧化及混凝沉降处理,当Fenton氧化初始pH值3.5,H2O2(30%)投加量12 mL/L,[H2O2]/[Fe2+]=4∶1,一次性投加FeSO4·7H2O,反应时间45 min及混凝沉降pH值8.0,混凝剂投加量0.3 g/L时,处理效果令人满意.采用该工艺处理高浓度乳化液废水,其COD去除率为99.91%,浊度去除率为98.96%,石油类去除率为99.97%,处理后水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准.     

Fenton氧化与吸附法联合处理焦化废水的研究

目的为了寻求一种行之有效的焦化废水处理新技术．方法利用Fenton氧化预处理联合活性炭吸附后续处理，以焦化废水的COD为考察指标，通过研究H2O2投加量、pH值、反应时间、[Fe^2＋]／[H2O2]（摩尔比）等因素对Fenton氧化预处理阶段处理效果的影响，确定Fenton氧化预处理阶段的操作条件；通过研究活性炭投加量、活性炭吸附时间、pH值等因素对后续活性炭吸附阶段处理效果的影响，确定活性炭吸附阶段的操作条件．结果实验表明，Fenton氧化-活性炭吸附联合工艺的最佳操作条件为：先在H2O2投加量为158mmol／L，[Fe^2＋]／[H2O2]=1：10，初始pH=3的条件下Fenton氧化预处理30min，然后投加1g／L活性炭吸附处理30min．结论在最佳操作条件下，Fenton氧化-活性炭吸附联合工艺处理焦化废水取得了良好的效果，处理后焦化废水COD由1935mg／L降为46．4mg／L，去除率达到97．6％，为该工艺的工业化应用提供了实验依据，同时对其他工业废水的处理具有借鉴意义．     

Fenton氧化预处理苯胺废水的试验研究

研究采用Fenton试剂预处理苯胺生产废水。以废水的COD去除率和苯胺去除率为指标,通过单因素试验对Fenton试剂氧化有机物的影响因素进行了分析。结果表明:在反应初始pH值为3.5、H2O2投加量为0.3ml/l、FeSO4·7H20投加量为0.4g/L、反应时间为80min的条件下,COD和苯胺的去除率分别达到54.8%和70.3%,改善了废水的可生化性,为后续的生化处理提供了有利条件。     

Fenton氧化/强化混凝法预处理槟榔废水的试验研究

采用Fenton氧化/强化混凝法对湖南某食用槟榔生产排放的废水进行预处理实验研究.实验结果表明：采用Fenton试剂,在初始pH值为5.0,H202投加量为247.5 g/L,Fe2投加量为1.40 g/L,反应时间为2h的条件下,CODcr去除率达到88.56％,色度去除率达到83.33％.继续采用10％的氢氧化钠对上清液进行强化混凝处理,在调节pH为9.0,反应时间为10 min的条件下,出水的CODcr可降至1980.0 mg/L,色度可降至20倍,颜色清澈,极大的消减了污染负荷,达到了良好的预处理效果.     

Fenton氧化法处理双唑杂环废水

以含双唑杂环类化合物的模拟废水为对象,采用Fenton氧化和高效液相色谱法研究了pH、反应时间和Fenton试剂用量等影响因子对双吡唑模拟废水处理效果的影响,通过高效液相色谱测试探究了Fenton处理双唑杂环类结构的降解机理。结果表明,最佳处理条件为:初始pH=3、反应时间为30 min、 m（Fe²⁺）∶V（H₂O₂）=1∶20、FeSO₄·7H₂O投加量2.5 g/L、H₂O₂投加量50 mL/L,双吡唑去除率可达97.5%,COD去除率可达82.1%。Fenton氧化过程中依次产生更为亲水的中间物质,亲水性越强的物质更难被破坏。     

Fenton试剂氧化活性染料废水的研究

采用Fenton试剂对商业活性染料orange BN、navy RGB和red RGB配制的废水进行了脱色研究．结果表明：当染料浓度为400mg／L时,pH为2～5,[Fe^2＋]=0．5mmol／L,[H2O2]=167—333mg／L,温度在20℃,反应时间为20min,对3种活性染料废水的色度去除率均达到99％以上;在以上优化的脱色工艺条件下,通过正交试验以COD去除率为指标确定最佳降解工艺条件．结果表明：pH为4,[Fe^2＋]=1mmol／L,H2O2浓度对于orange BN、navy RGB和red RGB分别为700mg／L、662mg／L和833mg／L,温度在80℃,反应时间为60min,orange BN、navy RGB和red RGB废水的COD去除率分别达到88．9％、98．3％和93．4％,为Fenton试剂处理实际活性染料废水提供了必要的工艺参数和理论依据．     

Fenton试剂在中密度纤维板废水处理中的试验研究

研究了Fenton试剂最佳反应条件,探讨了该方法对中密度纤维板废水中的COD和甲醛的去除作用机理,进行了Fenton试剂和生化法联合处理试验.结果表明:当加入1.50 mL/L 30.0%的H2O2、200 mg/L的Fe2+溶液,调pH值为3.5,反应20 m in后,对中密度纤维板废水中COD和甲醛去除率分别达98.0%和99.7%.     

二氧化锰催化二氧化氯氧化处理萘酚绿模拟废水的实验研究

研究了二氧化氯直接氧化和催化氧化处理萘酚绿模拟废水.二氧化氯化学氧化处理COD为1533mg/L的萘酚绿废水,在最佳pH值为1.2,二氧化氯投加量为1500 mg/L,反应时间60 min条件下,COD去除率和脱色率分别为45.3%和92.5%.在最佳pH值1.2,经过1000 mg/L二氧化氯和5 g MnO2-SiO2催化剂催化氧化30 min后,COD去除率和脱色率分别为70.9%和96.8%.BOD5/CODcr由原废水的0.22提高至0.71,可生化性得到提高,为难降解废水的后续处理创造了条件.催化剂可循环使用9次而不失去活性.经红外光谱分析,催化剂有效成份二氧化锰与硅胶载体之间是以化学键的形式相连,不是简单的机械混合.