隔油–破乳–Fenton氧化–混凝工艺处理高浓度乳化液废水

针对某难处理高浓度乳化液废水,提出了隔油–破乳–Fenton氧化–混凝联合处理工艺.试验结果表明:乳化液废水静浮20 min除去上层浮油,在废水pH值8.0,PAC投加量8.0 g/L,0.1‰PAM投加量10 mL/L的条件下破乳效果较好.废水继续通过Fenton试剂氧化及混凝沉降处理,当Fenton氧化初始pH值3.5,H2O2(30%)投加量12 mL/L,[H2O2]/[Fe2+]=4∶1,一次性投加FeSO4·7H2O,反应时间45 min及混凝沉降pH值8.0,混凝剂投加量0.3 g/L时,处理效果令人满意.采用该工艺处理高浓度乳化液废水,其COD去除率为99.91%,浊度去除率为98.96%,石油类去除率为99.97%,处理后水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准.     

混凝-Fenton氧化联合工艺处理有机废水的试验研究

利用多种方法联合处理是废水处理技术的发展方向,通过单因素实验确定了Fenton氧化和混凝处理高浓度有机废水的最佳参数,并进行了联合工艺处理该废水的实验。结果表明:采用Fenton-混凝联合工艺处理高浓度有机废水优于混凝-Fenton法,处理后苯酚含量、CODCr和浊度分别为45.2mg/L、818.2 mg/L和0.1 NTU,去除率分别为95.5%、60.1%和99.9%。     

高浓度乳化液废水处理工艺及机制

依托实际废水处理工程。对COD平均为32424mg／L,浊度为3500NTu的集中收集的多种高浓度乳化液废水的处理工艺和机制进行深入研究．通过确定适宜的破乳剂组合,实现混凝法高效破乳,浊度去除率达到90％以上;同时,针对破乳后出水COD过高的特点,开展了两级混凝沉淀的试验研究,在确定PAC和PAM复配比例的基础上,确定了适宜的pH值及搅拌时间．研究表明：两级混凝使废水的COD由2l400mg／L降到8418mg／L,废水可生化性BOD5／COD提高到0．45,为后续的生物处理提供了保障．     

高浓度乳化液废水联合处理工艺的研究

采用隔油-破乳-Fenton氧化-混凝联合工艺处理乳化液废水.研究表明:在最佳试验条件下,废水CODCr去除率为99.91%;浊度去除率为98.96%;石油类含量去除率为99.97%处理后出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准.     

Fenton试剂氧化处理印染废水

采用Fenton试剂对某染袜厂两股含阳离子染料的印染废水进行了处理。考察了反应时间、双氧水用量、硫酸亚铁用量以及pH对印染废水的色度及COD去除率的影响。又通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件。结果表明 ,随着反应时间的延长 ,色度及COD去除率增大 ,最佳反应时间为 30min ;色度及COD的去除率随着双氧水 (30 % )的用量增加而增大 ,最佳用量为 4mL/L ;硫酸亚铁最佳用量为 30 0mg/L ;最佳 pH值为 4.0。在最佳实验条件下 ,COD浓度为 6 5 0mg/L的废水经氧化处理后可达标排放 ,COD值为 12 0 0mg/L的废水 ,需经絮凝预处理后再用Fenton试剂氧化 ,方可达标排放     

Fenton试剂氧化处理印染废水

采用Fenton试剂对某染袜厂两股含阳离子染料的印染废水进行了处理，考察了反应时间，双氧水用量，硫酸亚铁用量以及pH对印染废水的色度及COD去除率的影响，又通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件，结果表明，随着反应时间的延长，色度及COD去除率增大，最佳反应时间为30min；色度及COD的去除率随着双氧水（30％）的用量增加而增大，最佳用量为4mL/L；硫酸亚铁最佳用量为300mg/L，最佳pH值为4．0，在最佳实验条件，COD浓度为650mg/L的废水经氧化处理后可达标排主，COD值为1200mg/L的废水，需经絮预处理后再用Fenton试剂氧化，方可达标排放。     

纤维素-丝胶全降解绿色絮凝材料制备及其混凝性能评价

通过戊二醛化学改性交联竹浆纤维素和丝胶蛋白,并通过改变反应温度、pH、时间、戊二醛的用量比和丝胶的用量比来控制反应条件,制备出纤维素-丝胶全降解绿色絮凝材料(Bamboo pulp cellulose-g-silk sericin,BPCg-SS)。采用傅立叶红外吸收光谱(FT-IR)、场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)和Zeta电位分析仪对最优BPC-g-SS产品进行表征分析,并进一步用BPC-g-SS对高岭土模拟废水进行了混凝研究。结果表明:在反应温度37℃、反应pH值为4.5、反应时间8h、戊二醛用量0.4g、丝胶用量1.2g条件下得到最优产品;该BPC-g-SS的混凝效果随废水pH值、絮凝剂和助凝剂用量有较大变化;采用最优产品对高岭土模拟废水和实际工业印染废水进行混凝处理,CaCl_2用量0.4mg/mL、pH值为4,高岭土废水平均浊度去除率可达98.4%,印染废水平均浊度去除率达到95.3%,印染废水COD去除率达到97.0%。在土壤提取液中90d后,BPC-g-SS的降解率达到92.8%。     

三氯化铁混凝-气浮处理VAE乳液废水效能研究

为获得VAE乳液废水的有效处理方法,采用FeCl3混凝-气浮法,考察了水力条件、pH值、药剂投量及原水水质等因素对处理效果的影响.结果表明,FeCl3混凝-气浮是一种有效的VAE乳液废水处理方法,水力条件、pH值、药剂投量及原水水质等因素对处理效果均有不同程度的影响,其最佳混凝条件为:搅拌强度为350 r/min,絮凝时间为8 min,回流比为50%,pH范围为7~9;最佳条件下,ρFeCl3为175 mg/L时,可使原水浊度由2 653 NTU降为26.89 NTU,ρCOD从3 085 mg/L降为64.71 mg/L,去除率分别达到99%和97.5%,出水达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中要求的二级排放标准.     

化学混凝与活性炭吸附联用处理水源水研究

化学混凝法和活性炭吸附是水处理的常用工艺,其中化学混凝法效率较低,活性炭吸附成本较高,然而这两种工艺联用是否经济有效并不清楚.本研究探讨了粒状/粉末活性炭吸附、化学混凝法、混凝-活性炭吸附3种工艺处理大明山水源水的效率和成本.结果表明：在各工艺的最优条件下,混凝-粉末活性炭工艺的效率最高,其最优条件是不调节原水pH （pH=6.35～6.69）,三氯化铁（40 mg/L）混凝,0.2 mg/mL粉末活性炭吸附.经此工艺处理后原水的色度（35度～37度）降为1.5度, 浊度（4NTU～6 NTU）降为0.5 NTU,COD（19 mg/L～22 mg/L）降为4.5 mg/L,去除率分别达到95.7％,91.6％,79.4％,已达到生活饮用水标准,并且此工艺成本仅相当于单纯粉末活性炭工艺的37.2％.综上,选择混凝-粉末活性炭工艺处理南宁大明山水源水在技术和经济上具有可行性.     

吸附-混凝-高级化学氧化法处理L-谷氨酰胺废水的研究

采用吸附—混凝—高级氧化法对L—谷氨铣胺废水进行处理，筛选出最佳的混凝条件及氧化条件。实验发现，采用聚合氯化铝(PAC)和阳离子聚丙烯铣胺(PAM)复合混凝L—谷氨铣胺废水，在pH为6．8，PAC与PAM的用量分别为400mg／L和12mg/L时混凝效果较好。混凝后的废水再用H2O2/Fe^2 /UV体系氧化，当pH为3时，采取三次投加方式加入H2O2，紫外灯照射6h，取得了满意的结果，实验表明：采用吸附—混凝—高级氧化法处理L—谷氨铣胺废水是一种行之有效的方法。经该方法处理后的L—谷氨铣胺废水，其COD去除率为99．2％，脱色率达100％，达到了医药行业的废水二级排放标准。