混匀矿造堆过程控制与适时调整

唐钢炼铁部通过优化混匀矿配料结构,控制混匀矿的Si02,稳定烧结矿的化学成分,不仅保证了烧结矿质量,而且降低了烧结矿原料成本.通过混匀矿造堆过程控制提高混匀矿产量,减少混匀矿成分波动,使混匀矿的生产组织与质量控制得以有机结合.通过堆计划的适时调整,保证混匀矿造堆实际成分与计划的一致性,提高了混匀矿质量,满足了烧结生产需要.     

滚筒式混匀取料机混匀工艺试验

本文系统介绍了滚筒式混匀取料机混匀工艺试验情况。试验结果表明,精矿、粉矿单种料混匀和精矿占50％左右的配料混匀有很好的混匀效果,其含Fe的出料标准偏差已分别降到0.5％和1％以下,这说明在配备完整的混匀工艺系统条件下,配料混匀的出料标准偏差有把握全部降到0.5％以下。证实了以精矿为主的混匀工艺是可行的,也证明了滚筒式混匀取料机适宜于精矿为主的原料混匀作业。     

炼铁原料的混匀

本文阐述了散状原料混匀的基本原理,系统地介绍了混匀系统的组成和混匀系统的作业方式。提出了完整的混匀系统应由一次料场、混匀配料槽和混匀场三部分组成,三者是缺一不可的有机整体,在管理上自成系统.并简要地叙述了混匀场的主要设备一混匀堆、取料机的主要类型和结构特点、工作原理及作业性能.最后还介绍了国内外混匀技术的发展情况和发展趋势.     

提高混匀矿质量生产实践

优化混匀矿配比、适时调整混匀矿堆计划、控制混匀矿中的SiO2是降低烧结矿原料成本,提高混匀矿稳定性的有效途径。通过采取将成分差异大的同一品种物料在一次料场分开堆放、优化4BLOCK计划、除尘灰按计划连续切出、增加停机程序等措施减少了混匀矿成分的波动;通过完善混匀工艺操作规程和管理制度,保证了混匀矿的正常有序生产,值得推广。     

南钢新混匀作业区混匀料不合格率的研究

在大量的混匀科生产数据的基础上,利用概率统计的方法,对南钢原料厂新混匀作业区混匀料不合格率进行了深入的探讨.通过对现场数据的多角度、全方位的剖析,找出了影响南钢新混匀作业区混匀料合格率的主要因素,并对其影响进行了研究分析,为今后的混匀料生产管理工作提供了科学的参考依据.     

原料场定量排料自动控制系统

原料场的混匀设施包括混匀配料槽、匀矿输入系统、混匀料场、匀矿输出系统等。混匀控制是按照匀矿配矿和堆积作业计划,将需要混匀的各种原料由矿石料场、副原料场、矿石破碎筛分设施的成品矿槽分别有计划地输送到混匀配料槽,混匀配料槽的每个料槽分别设有一套称重式料位计,用作对矿槽料位的检测。混匀配料槽槽下的定量排料装置按照设定值向匀矿输入系统的胶带机供料,并送到混匀料场进行混匀堆积作业。参与混匀作业的原料一般有２０～３０个品种。定量排料控制系统是原料场混匀设施控制的核心。某钢铁厂定量排料控制系统是一个相对独立的…     

不同类型混匀取料机混匀效果比较

论述了目前冶金行业常用的几种混匀取料机的结构特点和工作原理,并就混匀桥式圆筒取料机、混匀桥式斗轮取料机和混匀桥式刮板取料机的混匀效果进行比较。     

提高混匀料混匀效果的技术措施

介绍了攀钢采用先进的全新的现代化封闭原料场,分析了混匀矿质量对烧结和炼铁生产的影响,重点阐述了提高混匀矿质量的措施,通过加强对C型料场、混匀配料、混匀堆料的管理和加强岗位培训等措施,可大幅度提高混匀矿质量。     

滚筒式混匀取料机特点及在钢铁企业中的应用

随着现代钢铁工业的发展,混匀料场已经成为原料场中最主要的工序之一。为了获得较好的混匀效果,混匀料场应采用纵向平铺堆料—横向全断面取料工艺,最理想的取料设备就是滚筒式混匀取料机。以首钢京唐公司的混匀料场为例,介绍滚筒式混匀取料机的技术参数、组成及结构特点、工作原理、混匀效果等。并对滚筒式混匀取料机在钢铁企业中的应用情况进行总结和展望。     

混匀作业工序混匀效果的研究

对现有的用于混匀作业生产的铁矿粉混匀效率计算公式进行了解剖分析,针对铁矿粉混匀过程的数学特征,结合现场生产对铁矿粉混匀效果计算方法的客观要求,利用概率论和数理统计的数学方法以及过程控制理论,推出了一个新的铁矿粉混匀效果的计算方法。     

冷镦钢冷镦开裂影响因素分析及控制

介绍了影响冷镦钢冷镦开裂的因素,包括加工时的受力状态、材料本身性质、原生缺陷及组织异常等。分析了冷镦钢开裂的机理:冷镦钢化学成分和组织结构对材料塑性的影响;第二相、夹杂物和裂纹对材料基体连续性的影响;组织和晶粒度异常对材料组织连续性的影响。     

导辊裂纹产生原因分析及消除方法

通过对导辊的状况、导辊材料、热疲劳等因素的分析，找出了导辊裂纹产生的原因是；材料热物理性能偏低，以及导辊制造过程中所存在的缺陷。提出消除纹的方法是：提高导辊材料的导热性和严格控制导辊生产质量，并进行适当热处理以消除残余应力。     

原料钼粉粒度对喷雾造粒钼粉性能的影响

以不同粒度的钼粉为原料制备喷雾造粒粉末。研究了原料钼粉粒度对喷雾造粒浆料的进料速度及造粒钼粉组织形貌和松装密度、流动性的影响规律。结果表明,浆料进料速度随着原料钼粉粒度的增大而增大;喷雾造粒钼粉的松装密度与流动性随着原料钼粉粒度的增大而提高,但颗粒球形度逐渐变差。在本实验条件下,原料钼粉粒度为3.5μm时,喷雾造粒效果较好,颗粒形貌近球形,具有良好的松装密度和流动性。     

P110抗挤毁套管材料成分的设计

从材料的设计原则入手,通过对合金元素作用的分析,拟定两种材料的设计思路,通过实验室试验和工业性试验,最终确定了生产P110抗挤毁套管的材料的化学成分.经过批量生产验证,确定的材料生产的抗挤毁套管,质量优良,完全满足标准和用户要求.     

材料耐磨性的系统特性和磨损机制的转化研究

在水、负荷变化范围较大的蓄能电站中，为改善机组运行工况，可以采用速度可调的发电时机。本文从电机原理入手，介绍了各种调速方式；对变极调速、定子侧变频调速和交流励磁调速进行了分析；对各种调速方式的优缺点及适用范围作了讨论，并展望了调速发电时机的应用前景。     

奥氏体不锈钢粉末压坯的液相烧结

综述了添加元素对奥氏体不锈钢粉末压坯液相烧结行为及材料性能的影响。加铜可以改善材料的耐腐蚀性并提高其力学性能；加硅可以提高材料的力学性能，特别是韧性；加铝影响材料的致密化行为。     

SBS改性沥青防水卷材质量控制

本文分别从原材料、工艺和设备等方面分析了对于SBS改性沥青防水卷材的质量控制方法     

线性规划在烧结矿配料中的应用

烧结矿配料生产要在满足高炉需求的情况下追求成本最小。本文介绍了使用电子表格线性规划模型寻找最优的配矿方案,使所得配料的所有化学成分接近给定值。     

粉末冶金摩擦材料及对偶材料支承钢背镀层的研究

研究了粉末冶金摩擦材料及对偶材料支承钢背镀层的热疲劳行为。结果表明,在反复急冷急热后,烧结对偶材料,采用镀铜再镀镍的钢背,在镀层处产生穿透性裂纹;采用镀镍的钢背,在镀层处产生非穿透性裂纹,裂纹随镀层厚度的增加增减少。烧结摩擦材料,无论是采用镀镍还是镀铜再镀镍的钢背都没有镀层处发现热疲劳裂纹。     

原料高压辊磨对球团氧化活化能的影响

利用阿伦尼乌斯公式分析了磁铁矿原料辊磨前后球团氧化反应的活化能。研究表明，原料不辊磨时球团氧化反应的活化能为33．96kJ／mol，经辊磨后则为31．28kJ／mol，这说明辊磨可降低球团氧化反应的活化能。