催化裂化装置再生系统应力腐蚀开裂原因

对中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部三套催化裂化装置再生系统设备开裂情况进行简要叙述,分析了设备开裂的原因,详细的论述了解决再生系统应力腐蚀开裂的措施,并简单介绍了炼油事业部三套催化裂化装置针对再生系统裂纹所采取的措施。     

胺液再生系统设备腐蚀原因分析及防护对策

在炼油装置中,胺液再生系统是腐蚀最为严重的系统之一,本文对胺液再生系统设备腐蚀的部位、原因以及防护措施进行简要分析。     

再生器腐蚀裂纹与生产安全

近年来 ,国内一些炼油厂的催化装置相继发生了设备事故 ,尤其是重油催化裂化装置的再生器、三旋及再生烟气系统主体设备发现了大量裂纹。这些裂纹多发生在焊缝、熔合线或热影响区内 ,不少裂纹为穿透性裂纹 ,并有烟气和催化剂外泄情况发生。目前 ,已有十几套装置的再生器或三旋壳体发生了开裂事故。前郭石化分公司二催化第二再生器密相床部位也发现有 8条焊缝裂纹 ,其中一条长 1 0 0ｍｍ、深 8ｍｍ ,已达壁厚的 1 / 3。这些裂纹虽然已经进行了修复 ,但是潜在裂纹和再生裂纹将严重威胁着装置的安全生产。1　设备开裂原因分析1 .1再生器裂纹特…     

催化裂化再生器应力腐蚀开裂

根据国内数10套催化裂化装置再生器发生应力腐蚀开裂的情况,测试了广州分公司两套催化裂化装置的烟气主要组分、微量极性气体(SO2,SO3,NOx)的含量以及烟气酸露点温度.蜡油催化裂化再生烟气酸露点温度为168℃,重油催化裂化二再烟气酸露点温度为148℃.控制与监测设备壁温,使用硫转移剂来降低烟气露点温度等措施是防止再生器应力腐蚀开裂的有效办法.     

催化裂化再生系统设备应力腐蚀开裂的防护措施

根据催化裂化装置再生系统设备应力腐蚀开裂产生的原因及性质，结合设备发生裂纹的工况条件及影响因素，从工艺及设备等方面进行分析，指出减缓设备发生应力腐蚀开裂的防护措施。     

催化裂化再生系统产生应力腐蚀裂纹的原因及对策

介绍了催化裂化装置再生器等设备的开裂情况，分析了开裂的原因，提出了处理措施。     

重油催化裂化装置再生器应力腐蚀开裂的修复

分析了重油催化裂化装置再生器－三旋烟气系统出现大量焊缝开裂的原因,提出了防止产生裂纹的相关对策和对已产生裂纹的几种修复方案,概述了大庆石油化工总厂再生器腐蚀开裂的情况、修复的关键技术及所采取的措施,对同类型设备裂纹的修复有指导意义。     

催化裂化装置再生系统应力腐蚀开裂的预防

根据国内多套催化裂化装置再生器发生应力腐蚀开裂的情况，测试了广州分公司2套催化裂化装置烟气的主要组分，微量极性气体（SO2，SO3，NOx)含量和酸露点温度。结果表明，在目前的工艺状况下，比较容易发生应力腐蚀开裂。采用监控设备壁温，监测设备管线内表面缺陷和使用硫转移剂等措施效果明显。     

浅谈设计中预防再生系统应力腐蚀开裂的措施

分析了催化裂化装置再生系统设备及管道出现裂纹的原因，认为上述开裂现象是由于应力腐蚀引起的。提出预防应力腐蚀开裂应从材料、应力水平及腐蚀介质三个方面加以考虑。     

重油催化裂化再生系统设备综合检测

近年来 ,国内许多炼油企业的催化裂化装置在掺炼重油或焦化渣油后 ,装置的再生器、三旋等再生及烟气系统主体设备的一些部位产生了大量裂纹。这些裂纹大多发生在焊缝、融合线或焊缝热影响区内 ,多数为穿透性裂纹 ,并常有高温烟气和催化剂外泄的事故发生 ,不仅造成了装置的非计划停工 ,而且增加了装置检修的工作量和难度。有时甚至造成设备壳体更新 ,给企业带来了一定的经济损失 ,严重威胁到装置的安全、稳定、长周期生产。许多炼油企业针对这一情况进行了一系列研究 ,对已发生开裂的催化裂化装置设备进行各种典型裂纹试样的综合试验分析发现…     

催化裂化再生系统设备应力腐蚀开裂成因分析及解决对策

通过对催化裂化装置再生系统设备裂纹断口分析 ,以及对再生烟气的组分、冷凝水酸度及露点等的分析及对设备焊接残余应力测试 ,阐明了设备应力腐蚀开裂发生的原因 ,指出了富氧操作、高露点温度和高应力水平对再生系统设备应力腐蚀的影响作用 ,并重点提出了解决和防止应力腐蚀开裂的一系列有效措施和部分应用情况     

脱硫装置溶剂再生系统腐蚀分析及防护

对某公司炼油部1号脱硫装置溶剂再生系统的设备及管道腐蚀情况进行了详细总结,通过腐蚀机理及原因分析,认为造成该系统腐蚀减薄泄漏的主要原因是装置设计存在缺陷,材质等级偏低,热稳定性盐含量高,固体物含量高,造成胺腐蚀及冲刷腐蚀加剧,从而导致该系统设备及管道腐蚀减薄泄漏。针对上述原因,通过采取材质升级、投用胺液净化系统、完善系统过滤管理等防护措施,通过在线腐蚀监测系统发现设备及管道腐蚀速率明显下降,取得了良好的防腐效果,保证了该装置安稳长运行。     

重油催化裂化装置再生器裂纹产生机理与防护措施

介绍了茂名石油化工公司炼油厂Ⅱ套重油催化裂化装置再生器和三旋产生裂纹的情况，认为主要属于应力腐蚀开裂。指出可用加外保温提高器壁温度，降低再生过剩氧含量，使用硫转移助剂和减少助燃剂用量来降低烟气露点温度等措施，减少甚至避免再生器和三旋的应力腐蚀开裂。     

催化裂化再生设备应力腐蚀特征分析

调查分析了国内炼油厂催化裂化装置中再生器的应力腐蚀现状 ,结合兰州炼油化工厂重油催化裂化再生器的运行工艺和介质等参数 ,分析了再生器应力腐蚀的特征 ,并探讨了实际生产中有效的应力腐蚀防护措施     

催化装置再生系统设备产生腐蚀裂纹的原因分析及对策

通过对催化装置再生系统设备腐蚀裂纹情况的分析，认为催化装置再生系统设备内壁腐蚀是由于设备内壁存在的烟气酸雾点腐蚀和设备拉伸力共同作用而形成的应力腐蚀裂纹，对该系统设备采取减小设备综合拉伸应力、实施外壁保温以防止烟气酸雾点腐蚀的发生及实行监控使用等对应措施，是防止应力腐蚀裂纹再生和扩展、确保设备的安稳运行并延长设备使用寿命的有效途径。     

催化裂化再生系统设备裂纹原因及对策的研究通过技术鉴定

由中国石化工程建设公司、石油化工科学研究院、洛阳设备研究所、钢铁研究总院共同完成的催化裂化再生系统设备裂纹原因及对策的研究课题 ,近日通过了中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。该课题通过对国内数十套催化裂化装置的全面调研 ,掌握了催化裂化装置的烟气露点与组成等多方面的基本情况。在此基础上对催化裂化装置再生系统设备开裂情况进行了系统、全面地分析研究 ,证实了导致设备开裂的敏感介质是以硝酸盐为主的腐蚀介质的确切结论。全面提出了解决催化裂化再生系统设备开裂问题的切实可行的防护措施。指出将再生器壁温…     

FCC再生烟气污染物对再生系统设备的腐蚀与对策

对流化催化裂化(FCC)烟气组成、再生系统设备腐蚀开裂现象、再生系统设备腐蚀机理以及烟气净化措施选择等方面进行了分析研究,结果表明,FCC再生器内的SO_x和NO_x是引起再生系统设备腐蚀开裂的主要原因。FCC原料加氢预处理、优化FCC装置设计和使用催化助剂脱硫脱硝,是有效降低催化裂化SO_x和NO_x含量,减缓FCC再生系统设备腐蚀开裂的有效措施。     

典型催化裂化装置关键单元腐蚀分析与防护

催化裂化装置反应再生及分馏单元是重油2次加工的重要环节,极易发生结垢、腐蚀减薄甚至开裂等问题。此研究根据典型催化裂化装置反应再生及分馏单元中设备的腐蚀特点,通过划分装置工艺腐蚀流程确定各部位的腐蚀机理。基于6套典型催化裂化装置反应再生及分馏单元中设备不同程度腐蚀问题数量的统计结果,确定提升管反应器、分馏塔、顶循环油-热水换热器等10余种重点腐蚀设备;通过分析表明设备腐蚀原因主要受温度和工艺介质中杂质成分的影响。根据关键单元腐蚀机理和存在问题从设备选材、工艺和监测等3方面提出针对性的防腐策略。     

常减压装置腐蚀调查与防护措施

通过对安庆石化炼油一部Ⅰ套常减压装置加工混合原油的设备、管线的腐蚀调查,从每台设备的腐蚀形态入手,着重分析和总结了腐蚀原因及机理,针对今后装置加强设备防腐管理,提出了防护措施和合理化建议。     

UOP连续重整工艺Chlorsorb系统的应用

在UOP最新的第三代连续重整工艺中新增了氯吸附(Chlorsorb)系统,取代原有的再生碱洗系统,解决了碱洗系统易腐蚀、易堵塞以及废碱处理等问题。本文介绍了惠州炼油催化重整装置氯吸附系统在首次开工一年后出现的设备腐蚀、氧含量控制滞后等问题,采取了相应措施,解决了设备腐蚀问题。