催化裂化再生系统设备应力腐蚀开裂成因分析及解决对策

通过对催化裂化装置再生系统设备裂纹断口分析 ,以及对再生烟气的组分、冷凝水酸度及露点等的分析及对设备焊接残余应力测试 ,阐明了设备应力腐蚀开裂发生的原因 ,指出了富氧操作、高露点温度和高应力水平对再生系统设备应力腐蚀的影响作用 ,并重点提出了解决和防止应力腐蚀开裂的一系列有效措施和部分应用情况     

催化裂化再生系统设备应力腐蚀裂纹成因分析及对策探讨

根据催化裂化装置再生系统设备应力腐蚀裂纹调查情况,分析了应力腐蚀裂纹产生的原因,并对防止对策进行了探讨。     

催化裂化装置再生系统设备开裂成因分析及对策

对炼油事业三套催化裂化装置再生系统设备开裂情况进行简要叙述．分析了设备开裂的原因．提出了解决再生系统应力腐蚀开裂的措施，并简单介绍了炼油事业部三套催化装置针对再生系统裂纹所采取的措施。     

在役催化再生器开裂的失效分析与对策措施

通过烟气的成分分析和检测研究发现，催化再生器开裂的根本原因是硝酸盐引起的应力腐蚀开裂。提出采用特殊超声波探伤方法从外壁在线检测内表面裂纹，以及提高壁温避免应力腐蚀环境，降低设备的应力水平等方面来预防控制催化再生器开裂失效的有效方法。     

催化裂化再生器应力腐蚀防护措施的研究

抚顺石化分公司石油一厂催化裂化装置再生器、三旋等设备及烟气管道,由于应力腐蚀,致使器壁和管壁产生了大量裂纹。采取在器壁和管壁涂敷憎水型硅酸盐复合绝热涂料的方法,将壁温控制在150℃左右(高于酸露点温度130℃),消除了产生应力腐蚀的环境,防止了应力腐蚀裂纹的扩展。     

催化裂化装置设备腐蚀浅析

对前郭炼油厂催化裂化装置反应再生及烟气系统、分馏系统、吸收稳定系统的设备腐蚀情况进行了介绍和分析，总结了防止设备腐蚀的经验。     

FCC再生烟气污染物对再生系统设备的腐蚀与对策

对流化催化裂化(FCC)烟气组成、再生系统设备腐蚀开裂现象、再生系统设备腐蚀机理以及烟气净化措施选择等方面进行了分析研究,结果表明,FCC再生器内的SO_x和NO_x是引起再生系统设备腐蚀开裂的主要原因。FCC原料加氢预处理、优化FCC装置设计和使用催化助剂脱硫脱硝,是有效降低催化裂化SO_x和NO_x含量,减缓FCC再生系统设备腐蚀开裂的有效措施。     

重油催化裂化装置再生器应力腐蚀开裂的修复

分析了重油催化裂化装置再生器－三旋烟气系统出现大量焊缝开裂的原因,提出了防止产生裂纹的相关对策和对已产生裂纹的几种修复方案,概述了大庆石油化工总厂再生器腐蚀开裂的情况、修复的关键技术及所采取的措施,对同类型设备裂纹的修复有指导意义。     

再生器内取热盘管失效原因分析

应用光学显微镜和扫描电子显微镜研究分析了催化裂化装置再生器内U型取热盘管失效的原因。该管具有应力腐蚀开裂的特征，管材在受到介质腐蚀时，发生晶界损伤，进而在工作应力作用下，在这些薄弱部位产生裂纹。裂纹从管内壁开始向外扩展，裂纹面上有负二价硫离子存在。建议新装置运行中注意水处理和设备防护。     

催化裂化硫转移助剂发展现状

近年来 ,随着国内炼油厂加工进口含硫原油量的增加 ,催化裂化 (FCC)原料的硫含量也不断增高 ,由此导致FCC装置再生烟气中SO2 和SO3的浓度大幅度提高 ,这不仅加剧了环境污染 ,也造成了严重的设备腐蚀。据报道 ,全国已有十几套FCC装置的再生器或三旋壳体由于产生露点应力腐蚀 ,大量产生裂纹 ;也有装置出现过余热锅炉系统和烟气管道膨胀节露点应力腐蚀 ,使装置的安、稳、长、满、优运转受到了严重的威胁。同时由于烟气中SOX 含量的增加 ,致使再生烟气露点温度升高。为避免露点腐蚀 ,不得不提高排烟温度 ,浪费了大量热源 ,增加了装置能耗…     

S-Zorb烟气管线弯头焊缝失效分析

介绍了S-Zorb烟气管线弯头焊缝腐蚀开裂情况,对开裂部位进行了外观检查发现弯头断裂失效部位在焊缝附近区域,内壁裂纹清晰,有多处二次裂纹产生。对弯头开裂部位取样,利用电镜扫描、电子能谱等技术对失效焊缝样品进行化学组成和金相热力学分析。在装置停工期间,生成连多硫酸,导致管线焊接处内壁出现晶间腐蚀,并在应力作用下发生应力腐蚀开裂,形成自内壁向外壁的扩展裂纹,最终导致弯头的腐蚀开裂失效。从这些现象可以得出管线失效的主要原因是典型的奥氏体不锈钢在连多硫酸中发生沿晶应力腐蚀开裂。文章对材质的选择以及停工过程中如何防止应力腐蚀开裂提出了建议。     

再生器腐蚀裂纹与生产安全

近年来 ,国内一些炼油厂的催化装置相继发生了设备事故 ,尤其是重油催化裂化装置的再生器、三旋及再生烟气系统主体设备发现了大量裂纹。这些裂纹多发生在焊缝、熔合线或热影响区内 ,不少裂纹为穿透性裂纹 ,并有烟气和催化剂外泄情况发生。目前 ,已有十几套装置的再生器或三旋壳体发生了开裂事故。前郭石化分公司二催化第二再生器密相床部位也发现有 8条焊缝裂纹 ,其中一条长 1 0 0ｍｍ、深 8ｍｍ ,已达壁厚的 1 / 3。这些裂纹虽然已经进行了修复 ,但是潜在裂纹和再生裂纹将严重威胁着装置的安全生产。1　设备开裂原因分析1 .1再生器裂纹特…     

催化裂化再生器应力腐蚀开裂

根据国内数10套催化裂化装置再生器发生应力腐蚀开裂的情况,测试了广州分公司两套催化裂化装置的烟气主要组分、微量极性气体(SO2,SO3,NOx)的含量以及烟气酸露点温度.蜡油催化裂化再生烟气酸露点温度为168℃,重油催化裂化二再烟气酸露点温度为148℃.控制与监测设备壁温,使用硫转移剂来降低烟气露点温度等措施是防止再生器应力腐蚀开裂的有效办法.     

浅谈设计中预防再生系统应力腐蚀开裂的措施

分析了催化裂化装置再生系统设备及管道出现裂纹的原因，认为上述开裂现象是由于应力腐蚀引起的。提出预防应力腐蚀开裂应从材料、应力水平及腐蚀介质三个方面加以考虑。     

二套催化再生系统设备失效分析

通过对锦州石化公司二套催化再生系统设备、烟气取样分析,以及对设备用材应力腐蚀敏感性评定,找出了设备失效原因,并提出了防护措施.     

催化裂化再生系统设备应力腐蚀开裂的防护措施

根据催化裂化装置再生系统设备应力腐蚀开裂产生的原因及性质，结合设备发生裂纹的工况条件及影响因素，从工艺及设备等方面进行分析，指出减缓设备发生应力腐蚀开裂的防护措施。     

再生器内取热盘管失效原因分析

应用光学显微镜和扫描电子显微镜研究分析了催化裂化装置再生器内Ｕ型取热盘管失效的原因。该管具有应力腐蚀开裂的特征,管材在受到介质腐蚀时,发生晶界损伤,进而在工作应力作用下,在这些薄弱部位产生裂纹。裂纹从管内壁开始向外扩展,裂纹面上有负二价硫离子存在。建议新装置运行中注意水处理和设备防护。     

催化裂化再生系统应力腐蚀开裂的预防

文章分析了材料的选择、应力水平及腐蚀介质对应力腐蚀开裂的影响,介绍了再生烟气的露点温度计算方法、设备壳体的外保温结构和衬里设备壳体壁温的计算方法,论述了避免壳体金属内壁产生酸性冷凝液以及消除产生应力腐蚀开裂的可能性。     

重油催化裂化装置再生器裂纹产生机理与防护措施

介绍了茂名石油化工公司炼油厂Ⅱ套重油催化裂化装置再生器和三旋产生裂纹的情况，认为主要属于应力腐蚀开裂。指出可用加外保温提高器壁温度，降低再生过剩氧含量，使用硫转移助剂和减少助燃剂用量来降低烟气露点温度等措施，减少甚至避免再生器和三旋的应力腐蚀开裂。     

催化裂化装置再生系统应力腐蚀开裂原因

对中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部三套催化裂化装置再生系统设备开裂情况进行简要叙述,分析了设备开裂的原因,详细的论述了解决再生系统应力腐蚀开裂的措施,并简单介绍了炼油事业部三套催化裂化装置针对再生系统裂纹所采取的措施。