巯基-苯基聚倍半硅氧烷对环氧树脂性能的影响

以巯丙基三甲氧基硅烷和苯基三甲氧基硅烷为原料,在酸性条件下水解缩合制备了巯基和苯基不同比例的巯基-苯基聚倍半硅氧烷,通过力学性能和涂膜性能测试,动态热力学分析及热重-示差扫描量热分析研究了其对环氧树脂E51性能的影响。结果表明:含巯基的聚倍半硅氧烷可作为环氧树脂的固化剂使用,且固化物涂膜性能和耐热性优异。加入质量分数20%的苯基单体合成的巯基-苯基聚倍半硅氧烷固化环氧树脂E51时,其热性能比单独的巯基聚倍半硅氧烷改性环氧树脂更为优异。     

高效阻尼改性白炭黑的制备及改善硅橡胶阻尼性能研究

以9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)与自制多乙烯基硅油为原料制得低聚物处理剂,并将其与白炭黑结合制得阻尼改性白炭黑。研究了阻尼改性白炭黑对低苯基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶阻尼性能的改善效果和对力学性能的影响。结果表明,阻尼改性白炭黑能高效地提高硅橡胶的阻尼性能,向低苯基硅橡胶和甲基乙烯基硅橡胶中加入52. 5份阻尼改性白炭黑,硅橡胶高温区域的阻尼性能即可显著提高,同时保持较好的力学性能。低苯基硅橡胶的有效阻尼温域可达120℃,损耗因子tanδmax为0. 36,拉伸强度为5. 08 MPa,拉断伸长率为497%,邵尔A硬度为41度;甲基乙烯基硅橡胶的有效阻尼温域可达130℃,tanδmax为0. 34,拉伸强度为5. 56 MPa,拉断伸长率为600%,邵尔A硬度为44度。     

多乙氧基POSS的合成及在RTV硅橡胶中的应用

以乙烯基三甲氧基硅烷为原料,制备了八乙烯基笼型倍半硅氧烷（OvPOSS）;再与γ-巯丙基三乙氧基硅烷（KH580）进行巯基-烯点击反应,合成八聚（三乙氧基硅丙巯基二亚甲基）笼型倍半硅氧烷（POSS—TEOST）;将POSS—TEOST加入室温硫化（RTV）硅橡胶中,考察了其用量对RTV硅橡胶性能的影响。采用^1H／^13C／^29Si NMR、FT-IR等对POSS—TEOST进行了表征,并研究了POSS—TEOST用量对RTV硅橡胶热性能、力学性能、硬度的影响。结果表明,在OvPOSS与KH580的量之比为1：8时,OvPOSS上8个乙烯基全部与巯基进行了反应;随着POSS—TEOST用量的增加,硅橡胶的热性能大幅度提升,氮气氛围中最大分解温度提高了75℃,在空气氛围中最大分解温度提高了124℃;此外,硅橡胶的拉伸强度和硬度分别提高了78％和55％。     

加成型甲基苯基乙烯基硅橡胶的合成及低温性能研究

以甲基苯基环硅氧烷混合环体(D_n~(Ph))、二甲基环硅氧烷混合物(DMC)、甲基乙烯基环硅氧烷混合物(D_n~(Vi))、二乙烯基四甲基二硅氧烷(MM~(Vi))为原料,四甲基氢氧化铵碱胶为催化剂,通过阴离子反应开环聚合制备甲基苯基乙烯基硅油(PVMQ)。对产物进行了表征,并研究了苯基的存在对加成型甲基苯基乙烯基液体硅橡胶的物理机械性能、动态热机械性能和结晶性的影响,明确了苯基的存在对硅橡胶耐寒性的影响。结果表明:自制纯度大于99.6%的甲基苯基混合环体、采用干燥高真空高纯氮气鼓泡去除原料中微量水分;自制的2%四甲基氢氧化铵碱胶为催化剂,其用量为150×10~(-6);真空度为-0.05~-0.08 MPa;聚合温度为90~102℃;反应时间为3.5 h;后处理脱挥发分3 h,阴离子开环聚合制备不同黏度、苯基和乙烯基含量的聚甲基苯基乙烯基硅氧烷为基础聚合物,分子链中少量苯基的引入对加成型硅橡胶的玻璃化转变温度(T_g)的影响较大,可使其在-120℃以上不在产生结晶状态,使其保持低温下的弹性性能,扩展了硅橡胶的低温使用温域。大幅提高了加成型液体硅橡胶的tanδ值,实现了其在阻尼领域的拓展应用。     

甲基苯基硅橡胶的高低温性能研究

以八甲基环四硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、甲基苯基环体等为原料合成了甲基苯基硅橡胶,并与市售二苯基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶进行了高低温性能对比。结果表明,少量苯基链节的引入可提高硅橡胶的热性能,二苯基硅橡胶的热稳定性优于甲基苯基硅橡胶;DMTA分析表明,甲基苯基硅橡胶为非结晶性橡胶,低温性能好于二苯基硅橡胶,两者低温特性均明显优于甲基乙烯基硅橡胶。     

功能化POSS对硅橡胶力学性能的影响及机理研究

研究了八聚笼型倍半硅氧烷(POSS)功能化侧基的种类和用量对硅橡胶力学性能的影响。结果表明,POSS的加入使硅橡胶的拉伸强度和断裂伸长率均下降,硬度均提高。乙烯基POSS的加入显著延长了硅橡胶的正硫化时间。POSS的加入能显著降低硅橡胶的压缩永久变形,乙烯基POSS的效果比甲基POSS好;且乙烯基含量越高,压缩永久变形越小。分析了功能化POSS对硅橡胶力学性能的影响机理。     

氮化硼对甲基苯基乙烯基硅橡胶性能的影响

研究了氮化硼(BN)对甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶和苯醚1,2-亚乙基硅橡胶导热性能的影响,并以甲基苯基乙烯基硅橡胶为研究对象,研究了BN对其力学性能、热氧老化性能和耐辐照性能的影响。结果表明,BN能提高不同类型硅橡胶的热导率,其中对甲基乙烯基硅橡胶热导率的提高最显著;甲基苯基乙烯基硅橡胶的力学性能随BN用量的增多而下降;当BN用量为5~10份时,BN提高了甲基苯基乙烯基硅橡胶的热氧老化性能、耐辐照性能;当BN用量超过20份后,对苯基乙烯基硅橡胶的热氧老化性能、耐辐照性能反而不利。     

三嵌段共聚有机硅氧烷的合成与性能研究

以氢氧化锂为引发剂,二甲基甲酰胺为促进剂,采用分步投料法合成出聚二甲基（甲基乙烯基）硅氧烷－聚二甲基二苯基（甲基乙烯基）硅氧烷－聚二甲基（甲基乙烯基）硅氧烷三嵌段共聚物;研究了四甲基四乙烯基环四硅氧烷（D4^Vi)用量对嵌段共聚物的摩尔质量及所制硅橡胶物理机械性能的影响。结果表明,D4^Vi用量对嵌段共聚物的摩尔质量影响不大,但对硅橡胶的物理机械性能影响很大。当D4^Vi质量分数为0.1%、0．2％时,硅橡胶的物理机械性能较好,拉伸强度可达10．70MPa,撕裂强度最大为21．61kN/m,拉伸永久变形为2％－4％。     

甲基单苯基乙烯基高温热硫化硅橡胶合成方法

正由中国工程物理研究院化工材料研究所申请的专利(公开号CN 102850551A,公开日期2013-01-02)"甲基单苯基乙烯基高温热硫化硅橡胶合成方法",提供了一种甲基单苯基乙烯基高温热硫化硅橡胶合成方法,包括:①原料脱水。将甲基环硅氧烷单体、甲基乙烯基环硅氧烷单体和甲基苯基环硅氧烷单体加入聚合反应釜中,在45~85℃下抽真空,真空度为-0.1~-0.098MPa,边抽真空边鼓入氮气或边搅拌,以提高脱水速率,脱水时间为1~4h。②加入助剂。封端剂六甲     

一种聚甲基苯基硅氧烷-碳纳米管-硅橡胶复合材料及其制备方法

<正>授权公告号:CN 106700557B授权公告日:2019年5月7日专利权人:天津大学发明人:郑俊萍、白雨莲、杨松霖本发明介绍了一种聚甲基苯基硅氧烷-碳纳米管-硅橡胶复合材料及其制备方法。该复合材料的主要组分和用量为:甲基乙烯基硅橡胶90～110,白炭黑30～50,二苯基硅二醇8～15,多乙烯基硅油1. 5～3,聚甲基苯基硅氧烷非共价修饰碳纳米管1～5,过氧化     

高透明液体苯基硅橡胶的制备

以八甲基环四硅氧烷(D_4)、八苯基环四硅氧烷(D_4~(Ph))及四甲基四乙烯基环四硅氧烷(V_4)为单体,以乙烯基封端的低聚硅氧烷(ViD_2Vi)为封端剂,通过KOH催化聚合制得乙烯基封端的聚二甲基二苯基硅油或乙烯基封端的聚甲基乙烯基二甲基二苯基硅油。再以上述苯基硅油为原料,添加白炭黑或MQ硅树脂等,制得高透明液体苯基硅橡胶。研究了苯基硅油合成中催化剂的选择、平均摩尔质量的控制;以及苯基含量对折射率及苯基液体硅橡胶透明度的影响。结果表明,催化剂优选氢氧化钾或氢氧化钾硅醇盐;苯基硅油的平均摩尔质量、苯基含量易控制,透明度高;使用高比表面积白炭黑作增强填料时,苯基硅油的折射率为1.43~1.46,液体硅橡胶的透明度较好;使用MQ硅树脂增强时,苯基硅油的折射率为1.41~1.46,硅橡胶透明度也较好。     

一种环保型耐候硅橡胶涂料及其制备方法

<正>由杭州瑞江新材料技术有限公司申请的专利(公开号CN 107236452A,公开日期2017-10-10)"一种环保型耐候硅橡胶涂料及其制备方法",涉及的硅橡胶涂料由A和B组分及铂金催化剂组成。A和B组分质量比为1∶1,铂金催化剂与A组分质量比为1∶500。A组分包含特定比例的苯基乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚甲基倍半硅氧烷、羧甲基纤维素钠、苯甲酸钠、甲基三     

乙烯基苯基倍半硅氧烷的制备及热分解动力学研究

利用水解-缩合法,以苯基三甲氧基硅烷、乙烯基单封头为原料制得乙烯基苯基倍半硅氧烷。采用1H NMR、FTIR分析了倍半硅氧烷的结构。以热失重分析(TGA)为手段,研究了乙烯基苯基倍半硅氧烷在氮气气氛中的热分解动力学;利用Kissinger方程、Flynn-Wall-Ozawa方程对乙烯基苯基倍半硅氧烷进行了热分解动力学研究,得到了乙烯基苯基倍半硅氧烷的热分解活化能E和指前因子A;将15种热分解机理函数分别代入4种动力学方程中研究了该乙烯基苯基倍半硅氧烷的热分解机理。研究表明:制得的乙烯基苯基倍半硅氧烷中乙烯基质量分数为2.01%,乙烯基苯基倍半硅氧烷在氮气气氛中热分解活化能E=237.62 k J/mol,指前因子A=2.90×1014s-1,最概然热分解机理为f(α)=1/4(1-α)[-ln(1-α)]-3,热分解动力学方程为:dα/dt=7.25×1013(1-α)[-ln(1-α)]-3exp(-2.85×104/T)。     

一种环保型耐候硅橡胶涂料及其制备方法

<正>由杭州瑞江新材料技术有限公司申请的专利(公开号CN107236452,公开日期2017-10-10)"一种环保型耐候硅橡胶涂料及其制备方法",涉及的硅橡胶涂料由A和B组分及铂金催化剂组成。A和B组分质量比为1∶1,铂金催化剂与A组分质量比为1∶500。A组分包含特定比例的苯基乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚甲基倍半硅氧烷、羧甲基纤维素钠、苯甲酸钠、甲基三乙氧基硅烷和去离子水。B组分包含特定比例的苯基含氢聚二甲基硅氧烷、聚     

聚甲基乙烯基硅氧烷增韧聚苯硫醚的力学性能研究

通过熔融共混制备了聚苯硫醚/无苯基聚甲基乙烯基硅氧烷(PPS/NPMVS)共混物及聚苯硫醚/单苯基聚甲基乙烯基硅氧烷(PPS/SPMVS)共混物,并对该共混物体系的微观形貌及力学性能进行了分析表征。结果表明,弹性体在共混物中均匀分散,弹性体的加入对PPS基体起到明显的增韧效果;当弹性体的含量为3 %（质量分数,下同）时,2种共混材料的增韧性能最佳,PPS/NPMVS共混材料的断裂伸长率相对于PPS基体提高了3.9倍,PPS/SPMVS共混材料的断裂伸长率相对于PPS基体提高了2.4倍;当NPMVS含量为10 %时,PPS/NPMVS共混材料的冲击强度相对于PPS基体提高了1.8倍,当SPMVS含量为3 %时,PPS/SPMVS共混材料的冲击强度相对于PPS基体提高了1.4倍。     

新型氟硅橡胶的诸项性能

用含0.3%(mol)甲基乙烯基硅氧烷链段的聚二甲基甲基(5-三氟甲基5,6,6三氟双环[2,2,1]庚基)硅橡胶制备了硫化胶,其力学性能与批量生产的СКТФТ-50氟硅橡胶相似,但耐油性更佳。     

影响阻尼硅橡胶性能的因素

以阻尼剂制备了阻尼硅橡胶,研究了阻尼剂的量、水解条件和生胶的苯基含量对阻尼硅橡胶性能的影响,结果表明:阻尼剂的量在一定范围内(不超过20份),随着量的增加,阻尼硅橡胶的性能不断提高;混炼胶以210℃×4 h水解处理得到的阻尼硅橡胶综合性能为好;低苯基生胶(LPVMQ)比甲基乙烯基生胶(VMQ)制备的阻尼硅橡胶阻尼系数显著提高,但中苯基生胶(MPVMQ)比LPVMQ制备的阻尼硅橡胶阻尼系数提高较小。     

苯醚1,2-亚乙基硅橡胶与常用硅橡胶的性能比较

在相同配方、相同工艺条件下比较了甲基乙烯基硅橡胶、低苯基硅橡胶、中苯基硅橡胶和苯醚1,2-亚乙基硅橡胶的常温力学性能、300℃下热氧老化性能、70℃湿热老化性能和耐辐照性能。结果表明,苯醚1,2-亚乙基硅橡胶的常温力学性能、耐湿热老化性能、耐辐照性能最佳,而耐300℃的热氧老化性能最差;中苯基硅橡胶的常温力学性能较差,但具有最优的300℃热氧老化性能;低苯基硅橡胶的湿热老化性能最差。     

聚硅氧烷增容母料

中国工程物理研究院的丁国芳等人以聚甲基乙烯基硅氧烷、丙烯酸丁酯、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯为原料，通过乳液接枝共聚反应，制成了以聚甲基乙烯基硅氧烷为核、聚丙烯酸酯为壳的聚硅氧烷增容母料。将其与硅橡胶共混，提高了材料的玻璃化转变温度、增大了材料的阻尼效应；通过调节聚硅氧烷增容母料的用量，     

侧基为苯环的改性环硅氧烷的合成及其对硅橡胶性能的影响

通过甲基二苯基硅烷(Me Ph_2Si H)改性四甲基四乙烯基环四硅氧烷(D_4~(Vi))制得了2种含有不同苯环侧基浓度的改性环硅氧烷,采用核磁共振表征了改性环硅氧烷,并研究了改性环硅氧烷对硅橡胶阻尼性能及物理机械性能的影响。结果表明,2种改性环硅氧烷分别为D_4~(Vi)分子中3个乙烯基基团与Me Ph_2Si H发生硅氢化反应的产物和D4Vi与Me Ph_2Si H完全硅氢加成反应的产物; 添加改性环硅氧烷能够提高硅橡胶的阻尼性能,且侧基浓度越大,硅橡胶的阻尼性能越佳; 添加含有活性乙烯基的改性环硅氧烷能够提高硅橡胶的物理机械性能,而无乙烯基、含有大空间位阻基团的改性环硅氧烷则会降低物理机械性能。