梅州蜜柚汁脱苦方法的比较

以鲜榨梅州蜜柚汁为原料,采用β-环糊精包埋法、柚苷酶法和树脂吸附法3种方法进行脱苦研究。结果表明:树脂吸附法的脱苦效果最好,当树脂添加量为2.2%、吸附温度为45℃、吸附时间为15 min时,柚皮苷和柠檬苦素脱除率分别为74.52%和47.04%。β-环糊精包埋法的脱苦效果较树脂法差,而柚苷酶法只能脱除柚皮苷,不能脱除柠檬苦素,苦味较明显。     

柚皮苷酶对琯溪蜜柚果汁脱苦效果工艺优化

以琯溪蜜柚果汁为对象,研究在不同条件下柚皮苷酶对蜜柚果汁的脱苦效果。采用HPLC 测定柚皮苷含量,通过单因素试验分别考察加酶量、温度、酶解时间及pH 值对柚皮苷酶酶解反应的影响,在单因素试验基础上以柚皮苷脱除率为指标进行正交试验,确定最佳工艺条件：酶解温度60℃,酶活7.4U/mL 柚汁,酶解时间100min,pH3.6。在此条件下琯溪蜜柚果汁的柚皮苷脱除率达97% 以上。     

微切变-助剂互作技术脱除橘皮苦味物质柚皮苷的工艺研究

目的采用微切变-助剂互作技术研究柑橘皮苦味成分柚皮苷的脱苦工艺。方法以β-环状糊精(β-CD)为助剂,雪峰蜜橘为主要原料,柚皮苷脱除率和感官评分为评价标准,研究β-CD添加量、研磨时间、脱苦温度和脱苦时间4个因素对柑橘皮脱苦效果的影响,优化柑橘皮脱苦的最佳工艺。结果正交试验优化出各因素对柚皮苷脱除率的影响顺序为:β-CD助剂添加量脱苦时间脱苦温度研磨时间。最佳工艺条件为:β-CD助剂添加量为0.6%(m:m),研磨时间为30 min,脱苦温度为40℃,脱苦时间为60 min,此条件下柚皮苷脱除率为82.93%。结论以β-环状糊精为助剂的微切变-助剂互作技术为柑橘皮脱苦处理提供了一种高效率、低成本的环保方法。     

柚皮苷酶在蜜柚酒中的脱苦效果研究

通过单因素试验和正交试验考察酶制剂的处理时间、处理pH值、处理温度等对蜜柚酒的脱苦效果,通过对比而选出最优脱苦方法。结果表明,柚皮苷酶对蜜柚酒脱苦的最佳工艺条件为,酶制剂在发酵后添加效果较好;当添加量为0.5 g/L时,pH值6、温度50℃、作用时间30 min,果酒的脱苦率可达48.89%。     

活性炭—超声波联合处理对蜜柚果汁脱苦效果的研究

以梅州蜜柚为试验材料,比较传统的活性炭吸附法与活性炭—超声波联合两种处理方法的脱苦效果.结果表明:活性炭—起声波联合处理对柚皮苷的去除率高于活性炭单一处理;通过响应面优化得出活性炭一超声波联合处理的最佳工艺参数为活性炭添加量1.8％、处理温度45℃、处理时间38 min、超声功率120 W,柚皮苷脱除率平均值为83.57％,RSD(n=5)为0.9％,与理论预测值(83.63％)相比误差仅为0.06％;处理后柚子汁的糖、酸、Vc含量有所下降.     

超声波辅助碱液-酶解法对柚皮脱苦效果的研究

在柚皮产品深加工中,为了使柚皮达到更好的脱苦效果,以柚皮脱苦率为指标,采用超声波辅助碱液-酶解法对柚皮进行脱苦。经单因素和正交实验得出超声波辅助碱液法优化工艺条件为:料液比1∶30(g/m L),超声时间20 min,超声温度55℃,超声功率120 W,所得脱苦率为75.31%。在超声波优化基础上,通过响应面优化实验对柚皮进行柚苷酶酶解处理,其优化条件为:酶添加量0.15%,酶解温度52℃,酶解p H4.1,酶解时间36 min,所得柚皮脱苦率为90.14%。此方法与传统柚苷酶酶解法相比,具有更高的脱苦效率。     

黑曲霉DB056柚苷酶制剂对琯溪蜜柚果汁的脱苦效果

采用高效液相色谱法测定琯溪蜜柚果汁中柚皮苷及其降解产物的变化,研究黑曲霉DB056柚苷酶制剂脱苦琯溪蜜柚果汁的优化条件;并且在此优化条件下,使用该柚苷酶制剂对琯溪蜜柚鲜柚汁、浑浊浓缩柚汁和澄清浓缩柚汁进行脱苦。结果表明：黑曲霉DB056柚苷酶制剂催化琯溪蜜柚果汁中柚皮苷水解成普鲁宁和柚皮素;该柚苷酶制剂在40～55℃、果汁自然pH值条件下对琯溪蜜柚鲜柚汁进行脱苦,酶用量90U/mL、处理时间80min,柚皮苷脱除率达到89%;处理不同浓缩程度的浑浊浓缩柚汁,脱苦率约为80%左右。结果说明黑曲霉DB056柚苷酶制剂对琯溪蜜柚果汁具有良好的脱苦作用。     

国产HB801吸附树脂对柑桔汁脱苦效果的研究

以国产HB801吸附树脂采用分批混合法对几个品种柑桔汁及柑桔皮果胶液进行脱苦处理,对脱苦效果进行了感官评判,又应用放射免疫法测定了试样中残留的苦味成分柚皮苷和柠碱的含量,充分肯定了HB801吸附树脂对柑桔苦味成分的脱除效果,同时还初步探讨了混合比率、吸附时间对脱苦效果的影响及脱苦处理中柑桔汁营养成分的吸附减量问题。     

黑曲霉胞外酶对柑橘果汁的脱苦作用

为阐明黑曲霉胞外酶对柑橘果汁的脱苦作用机理及脱苦相关酶活性的发酵动态规律,分别使用固态发酵和液态发酵制备的黑曲霉胞外酶液处理琯溪蜜柚果汁,通过感官检验法评价处理前、后果汁苦味的变化,用高效液相色谱(HPLC)法测定处理果汁中柚皮苷和柠檬苦素含量的变化。试验结果表明,经过黑曲霉胞外酶液处理后,琯溪蜜柚果汁的苦味显著降低,柚皮苷和柠檬苦素含量同时显著减少。固态发酵过程中,发酵12 d的胞外酶液去除琯溪蜜柚果汁中柚皮苷和柠檬苦素的效果最好,去除率分别达92.5%和27.7%;液态发酵过程中,发酵10 d的胞外酶液去除琯溪蜜柚果汁中柚皮苷和柠檬苦素的效果最好,去除率分别为95.5%和30.8%。该研究表明黑曲霉胞外酶液可显著降低柑橘果汁中的柚皮苷和柠檬苦素含量,从而有效减轻果汁的苦味,可初步确定黑曲霉胞外酶液中含有柚苷酶和柠檬苦素脱苦酶。该结果为柑橘果汁的脱苦提供了新途径。     

柚皮苷酶脱苦工艺优化及对金桔汁品质的影响

为优化柚皮苷酶对金桔汁的脱苦工艺,试验采用单因素试验,考察了酶用量、pH、酶解温度和酶解时间对柚皮苷酶脱苦效果的影响。在此基础上采用响应面分析优化柚皮苷酶脱苦工艺条件,并通过VC、可溶性固形物、氨基酸等营养成分保留率,评价脱苦方法对金桔汁品质的影响。响应面法分析显示,各因素对脱苦率的影响均达到显著水平,但因素间的交互作用未达到显著水平,经优化的柚皮苷酶脱苦的最优工艺参数为:酶添加量0.6g/L, pH 4.2,酶解温度51℃,酶解时间93 min。在此条件下,脱苦率为81.74%。柚皮苷酶脱苦法处理30 d后的金桔汁,其VC含量下降25.9%,总氨基酸含量下降10.2%,可溶性固形物和总酸含量下降5%和3%。柚皮苷酶脱苦法对金桔汁营养成分影响较小。柚皮苷酶对金桔汁脱苦率影响高,对营养品质影响小,操作简单,是一种行之有效的脱苦方法。     

新会柑果汁柚皮苷脱除技术的研究

用戴维斯(Davis)法测定柚皮苷的含量,研究β-环糊精(β-cyclodextnn,β-CD)、温度和作用时间对新会柑果汁的脱苦效果的影响.结果表明:β-CD的添加量为0.8%,在45～50℃之间作用时间45 min柚皮苷的脱苦效果最好.     

沙田柚柚子皮盐碱脱苦及干燥工艺研究

通过研究食盐浓度、碳酸氢钠浓度、脱苦温度、脱苦时间和漂洗脱水次数等对柚子皮脱苦效果影响显著的因素,同时对比真空冷冻干燥和50℃热风干燥对柚子皮营养成分和复水率的影响,优化出简单、高效、便于操作的柚子皮盐碱脱苦及干燥工艺。结果显示,当食盐浓度为5%,碳酸氢钠浓度为0.5%,常温条件下脱苦8 h,后搅拌漂洗30 min、离心脱水5 min循环处理2次得到的柚子皮的柚皮苷含量当量较低、感官评分较高,通过对比真空冷冻干燥和50℃热风干燥8 h的脱苦柚子皮营养成分和复水率情况,真空冷冻干燥的柚子皮Vc、蛋白质、脂肪、膳食纤维、复水率均高于热风干燥,盐碱脱苦工艺和真空冷冻干燥技术适合于柚子皮贮藏前处理。     

柚子酒酶法脱苦工艺优化及香气成分分析

利用柚苷酶对柚子发酵酒进行脱苦技术处理,同时应用顶空固相微萃取(HS-SPME)和气相色谱-质谱联用(GC-MS)技术分析脱苦前后柚子酒体中的挥发性香气成分情况,并结合感官分析判定脱苦效果。结果表明,最佳脱苦工艺条件为:酶解温度50℃、酶解时间60 min、柚苷酶添加量2.0 g/L和酒液p H值为4.0。脱苦后柚子酒中柚皮苷含量从165.69 mg/L下降到76.76 mg/L、柠檬苦素含量从17.08 mg/L下降到9.87 mg/L,脱除率分别为53.67%、42.19%。未经脱苦处理的柚子酒中分离鉴定出酯类、醇类、酸类、醛酮类和烯烃类等69种香气成分,脱苦处理后挥发性香气成分减少了壬酸甲酯和肉豆蔻酸,但生成了顺-9-十六碳烯酸乙酯、正己酸乙酯以及正丙醇三种新的香气成分,这三种香气成分共同协同,提升了酒体的风味。该研究表明采用柚苷酶对柚子酒进行脱苦效果较好,且保留了柚子酒酒体的本质特征,为柚子酒的制备工艺提供技术参考和研发地方特色柚子酒奠定理论基础。     

响应面优化柚皮苷酶对长坝柚汁的脱苦工艺

柚汁中含有柚皮苷和柠檬苦素,这些苦味物质降低柚汁的口感和品质。本文采用酶法对柚汁进行脱苦研究。以柚汁的脱苦率为指标,在单因素实验的基础上,采用响应曲面法优化柚苷酶对柚子汁的脱苦工艺。结果表明,酶法对柚汁脱苦的最佳工艺为:柚苷酶的添加量为0.5 g/L,酶解温度为53℃,酶解时间为142 min,柚汁的p H为4,在此条件下脱苦率达到51.5%。     

鲜榨柠檬汁大孔树脂脱苦工艺的优化

以工业生产中鲜榨柠檬原汁为试材,通过单因素试验和Box-Behnken响应面分析确定了鲜榨柠檬原汁的R6大孔树脂脱苦最优工艺条件。结果表明:大孔树脂添加量、作用时间和吸附温度对鲜榨柠檬原汁中柚皮苷和柠檬苦素的脱除具有重要影响。在树脂添加量4 g/100 g,作用时间47 min,吸附温度31℃,摇床转速120 r/min,p H值为柠檬汁自然p H条件下,柠檬原汁中柚皮苷和柠檬苦素实际脱除率分别达84.50%和40.62%,与模型预测值接近。脱苦条件优化后,鲜榨柠檬原汁中柚皮苷和柠檬苦素的含量均显著降低,口感上无明显苦味。     

强阴离子交换固相萃取柱分离纯化柚皮苷

目的：建立固相萃取分离纯化柚皮苷的方法。方法：以强阴离子交换(strong anion exchange,SAX)填料为吸附材料,利用柚皮苷与填料的功能基团之间的静电作用将柚皮苷吸附在填料上,考察洗脱液离子强度、洗脱液体积,洗脱流速对洗脱效果的影响。结果：选用5mL碳酸氢钠溶液(0.1mol/L,pH9.0)为洗脱液,以0.5mL/min的流速进行洗脱,回收率达到91%以上。结论：本方法简单、高效,选择性好,可为柚皮苷样品的纯化提供理论依据。     

干猴头菇的脱苦工艺研究

本试验研究了干猴头菇的脱苦工艺,通过单因素试验和正交试验,以感官评分为评价指标,研究了不同脱苦试剂、脱苦试剂浓度、浸泡时间和浸泡温度对干猴头菇脱苦效果的影响,并对脱苦工艺进行了优化。结果表明：干猴头菇最佳脱苦工艺为采用0.5%氯化钠溶液作为脱苦试剂,在50℃下浸泡5 h后进行充分洗涤,这样可有效除去猴头菇的苦味。脱苦后的猴头菇口感好,组织状态完整,色泽怡人。     

D101树脂对澄清柚汁脱苦的工艺条件优化

利用大孔树脂D101对澄清柚汁的脱苦工艺条件进行优化。以柚皮苷和柠檬苦素的脱苦率、Vc损失率、感官评价为研究指标,选择树脂添加量、树脂作用时间、吸附温度、柚汁pH值为条件因素进行单因素改进和正交优化试验。结果表明,采用D101树脂对柚汁进行脱苦的最佳工艺条件为:树脂添加量1.7%,树脂作用时间18min,吸附温度30℃,柚汁pH值3.5,该条件下,实际测出柚汁的脱苦率为69.91%、Vc损失率为25.62%。     

MCM-41固定化柚苷酶脱苦葡萄柚汁

以介孔分子筛MCM-41为载体,戊二醛为交联剂,采用吸附-交联法进行了柚苷酶的固定化。研究了酶液浓度、戊二醛浓度、吸附交联时间和固定化pH对固定化效果的影响,对影响固定化效果的因素进行了分析。确定最佳的固定化条件为:酶液浓度为0.4mg/mL,戊二醛浓度2.0%,吸附交联时间为6h,固定化pH为4.0(醋酸缓冲液)。采用海藻酸钠和聚乙烯醇对制备的固定化酶进行二次包埋处理,并应用于葡萄柚汁的脱苦。结果显示,游离酶和MCM-41固定化酶对果汁的脱苦率分别为96.65%和92.90%,海藻酸钠和聚乙烯醇二次固定化的柚苷酶脱苦率分别为72.64%和70.90%。脱苦后的果汁营养成分与理化指标均有一定程度降低。为柚苷酶的固定化提供了一种新型的载体材料,为固定化柚苷酶在果汁脱苦中的工业化应用提供了理论基础。     

粒状活性炭固定床用于柑橘汁的脱苦

粒状活性炭用于柑橘汁脱苦具有简化生产工艺的优点 ,研究了用粒状活性炭固定床脱苦的效果 ,在固定床高度为 70cm ,流量为 0 6mL/min逆流操作时 ,柚皮苷和柠檬苦素的脱除率分别为 75 5 8%和 76 0 0 % ,为进一步研究粒粉活性炭的脱苦提供了依据。