脱羰基金属、脱氯、脱氨和脱油技术在甲醇生产中的应用

随着国家能源安全战略方针的变化以及醇醚清洁燃料的开发，我国煤制甲醇的原料路线在国家能源战略方针中占据了越来越重要的地位。国内甲醇行业也得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破，生产技术也逐渐向单系列、     

脱羰基金属、脱氨、脱氨和脱油技术及其在甲醇工业中的应用

0前言 随着国家能源安全战略方针的变化以及醇醚清洁燃料的开发，我国煤制甲醇的原料路线在国家能源战略方针中占据越来越重要地位，国内甲醇行业也得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破，生产技术也逐渐向单系列、大型化发展，在此情况下甲醇装置长周期、高效率地运行突显重要。然而，从我国甲醇行业的实际情况看，在发展进步的过程中存在一些问题，其中一个突出问题就是甲醇催化剂的使用寿命偏短，甲醇催化剂生产强度偏低。目前就甲醇催化剂生产强度（每立方甲醇催化剂能生产甲醇的吨数）而言，     

甲醇合成气深度净化技术及其工业应用

近几年来，我国以煤制甲醇的原料路线在国家能源战略方针中占据重要地位，国内甲醇行业得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破，生产技术也逐渐向单系列、大型化发展，甲醇装置长周期、高效率地运行突显重要。然而，从我国甲醇行业的实际情况看，存在不少问题，其中一个主要问题就是甲醇催化剂的使用寿命偏短，就甲醇催化剂生产强度而言，     

甲醇合成气深度净化技术及其工业应用

近几年来，我国以煤制甲醇的原料路线在国家能源战略方针中占据重要地位，国内甲醇行业得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破，生产技术也逐渐向单系列、火型化发展，甲醇装置长周期、高效率地运行突显重要。然而，从我国甲醇行业的实际情况看，存在不少问题，其中一个主要问题就是甲醇催化剂的使用寿命偏短，就甲醇催化剂生产强度而言，     

甲醇合成气深度净化技术及其工业应用

随着国家能源安全战略方针的变化以及醇醚清洁燃料的开发,我国煤制甲醇的原料路线在国家能源战略方针中占据越来越重要地位,国内甲醇行业也得到迅速发展,在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破,生产技术也逐渐向单系列、大型化发展,在此情况下甲醇装置长周期、高效率地运行突显重要。然而,从我国甲醇行业的实际情况看,在发展进步的过程中存在一些问题,其中一个突出问题就是甲醇催化剂的使用寿命偏短,甲醇催化剂生产强度偏低。     

甲醇生产中微量氨的危害及脱氨剂研究

1微量氨的危害 近几年来，国内甲醇行业得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破。然而不少小氮肥厂在生产中出现微量氨影响甲醇生产的情况，致使甲醇催化剂的使用寿命偏短。氨在甲醇系统中的危害主要表现在以下几个方面：     

甲醇生产中合成气的深度净化问题

随着石油资源的紧张，如何有效地开发煤炭资源是一个相当重要的问题。在我国，以煤制甲醇的原料路线将在国家能源战略方针中占据主导地位。近几年来，国内甲醇行业得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破，生产技术也逐渐向单系列、大型化发展，甲醇装置长周期、高效率地运行突显重要。然而，从我国甲醇行业的实际情况看，存在不少问题，其中一个主要问题就是甲醇催化剂的使用寿命偏短，就甲醇催化剂生产强度而言，国内最好的个别企业每m^3催化剂能生产15000t左右甲醇；一般的企业为5000t/m^3左右；较差的企业仅为2000～3000tt/m^3。而国外先进水平可达到～35000t/m^3，其差距之显著令人深思：很多企业使用的是同一种甲醇生产工艺、同一种甲醇催化剂，是什么原因造成如此之大的差距呢?经过调查及对失活甲醇催化剂的化学和物理分析表明，主要是气体净化工作的差距造成的，在此就这方面的问题进行一些探讨。     

甲醇生产中微量氨的危害及脱氨剂的研究

1微量氨的危害 近几年来，国内甲醇行业得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破。然而不少小氮肥厂在生产中出现微量氨影响甲醇生产的情况，致使甲醇催化剂的使用寿命偏短。氨在甲醇系统中的危害主要表现在以下几个方面：     

酞菁钴脱硫剂在焦炉气中脱除硫化氢的工业应用

<正>前言随着国家能源安全战略方针的变化以及清洁能源燃料的开发,我国煤制甲醇的原料路线在国家能源战略方针中占据越来越重要的地位。在焦炉气脱硫工艺中,应用湿法脱硫我国已经引进了多种工艺。国内在焦炉煤气中的设计也在日趋完善。因其     

深度净化技术助氮肥清洁生产

近年来,国内甲醇行业在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破,生产技术也逐渐向单系列、大型化发展,但从我国甲醇行业的实际情况看,面临的一个突出问题是甲醇催化剂的使用寿命偏短,甲醇催化剂生产强度偏低,其中气体净化程度不足、各类毒害催化剂的杂质含量高是主要原因。     

脱氯剂在氮肥和甲醇生产中的工业应用

近几年来，我国氮肥工业迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破，生产技术也逐渐向单系列、大型化发展，一些氮肥企业生产能力成倍增加，在此情况下搞好原料气净化是装置长周期稳定运行的重要保证。许多企业对气体中的硫危害特别重视，也采用了一系列行之有效的技术和措施，取得了显著的效果。然而气体中的氯对氮肥企业的危害还没有引起企业足够的重视，本文就此作一详细论述。     

甲醇生产、市场及竞争力分析

甲0醇是一种重要的化工基础原料,用于制造甲醛、甲基叔丁基醚、醋酸、二甲醚、低碳烯烃等衍生物.近年来,国内甲醇行业快速发展,同时也而临很多发展中的问题.对甲醇国内外生产、市场等情况进行了评述,就周内甲醇产业竞争力进行了分析并提出了发展建议.     

关于甲醇工业有关问题的分析

甲醇作为基本化工原料与一碳化学的上游产品以及煤炭转化为洁净的优质二次能源,引起了国内外的广泛重视与不断扩大生产。为促进我国发展甲醇工业的科学决策,本文就甲醇生产的原料路线、工艺路线、生产规模以及甲醇需求量等问题进行了分析、讨论与建议。分析的意见认为:从长远观点来说,必须发展煤为原料的甲醇大型化生产。为此,当前必须抓紧技术攻关。从当前国情出发,发展中小型规模的生产比较适宜,而工艺路线应因地制宜选择,但现有的原料气净化问题必须解决,催化技术也应提高。为了使甲醇工业高速、稳定地发展,必须大力开发甲醇化学与推广应用甲醇燃料。     

林达大型低压甲醇合成塔技术的推广和创新（下）

云南曲靖焦化焦炉气制甲醇合成系统使用情况以焦炉煤气为原料生产甲醇是对焦炉煤气的合理、灵活运用，对促进炼焦行业的健康发展、保护环境和甲醇生产新原料的开辟均有重要的意义。     

2007年中国PVC生产、应用和市场状况

概括了2007年我国聚氯乙烯(PVC)行业发展的总体情况,介绍了截止到2007年底我国 PVC 的供需状况和市场情况及国内电石、原盐的供需状况,分析了其对电石法 PVC 生产的影响和目前我国PVC行业状况、生产原料路线和相关产业政策,认为中国的宏观经济形势已经发生了较大变化,PVC 和烧碱行业也将会出现拐点,在此基础上对我国 PVC 行业今后的发展形势进行了一些展望和思考,并指出解决 PVC 环境问题、实现我国PVC行业可持续发展的方向。     

甲醇项目要考虑原料技术及市场

甲醇既是重要的化工原料又是清洁能源。我国甲醇生产原料路线以煤为主，据相关资料显示，2003年我国甲醇生产的原料结构中煤为65．6％，天然气为29．5％，其他为4．9％。由于我国甲醇工业存在规模小，联醇厂所占比例大、     

林达焦炉气制原料气甲醇合成塔应用情况

1项目背景 以焦炉煤气为原料生产甲醇是对焦炉煤气的合理、灵活运用，对促进炼焦行业的健康发展、保护环境和甲醇生产新原料的开辟均有重要的意义。林达低压气冷式均温甲醇合成塔目前己在4套以焦炉煤气为原料生产甲醇装置上使用。其中Ф2000甲醇合成塔在曲靖焦化80kt／a甲醇装置自2004年12月底投产以来，己稳定运行2年多时间。由于该甲醇塔良好的使用效果，[第一段]     

甲醇羰基化

以煤为原料生产甲醇，然后经碳一化工路线生产有机化工产品，是我国煤炭资源和能源利用的发展方向之一。甲醇羰基化可以生产醋酸、醋酐、醋酸乙烯、甲酸甲酯、碳酸二甲酯等多种化工产品。本文介绍甲醇低压碳基化生产醋酸、甲酸甲酯、甲醇氧化羰化合成碳酸二甲酯的生产方法和工艺路线。     

多原料组合工艺生产烯烃的工程实践及应用

多原料组合工艺是由两大主工艺路线生产烯烃的过程,即甲醇生产烯烃和重油催化裂解生产烯烃;在甲醇制烯烃的工艺中又分别由两种不同的原料组合生产甲醇,即以煤为原料,通过煤制合成气生产甲醇的工艺路线,以及以油田气为原料,通过蒸汽转化的合成气生产甲醇,简称为"两头一尾"生产甲醇的工艺路线。两大烯烃制备工艺路线联合不同原料制备甲醇工艺,有机结合三大循环物料返回系统的综合利用,使多原料生产烯烃的利用率得到大幅提升和优化,有效地提升了该工艺的使用价值,使得多原料组合生产烯烃工艺具有世界领先的创新点和先进性,对我国重油催化热裂解制烯烃和煤(甲醇)制烯烃示范装置具有重要的指导意义。     

我国农用硫酸钾的发展思路

文章首先认为，在我国化肥工业处在发展的中级阶段，农用硫酸钾必须列入国家发展计划，不失时机地尽快建成几个供应基地，对近几年的无序发展予以强有力的引导。接着分析了各种原料路线、方法的特点，成熟程度，根据我国相关资源的优势和国情，提出了以芒硝路线为主导、以其他路线为辅的硫酸钾生产发展格局。附带对芒硝路线的原则流程作了简单介绍。最后介绍了我国大陆农用硫酸钾生产建设现状，指出发展硫酸钾应该注意的问题。其中特别指出了连续结晶工艺的光明前景和迅速工业化的重要意义。