水泥窑用浇注料的开发

在我国，新型干法水泥工艺迅速发展，ＰＣ、ＳＰ窑窑衬设计及砖形也很复杂。为适应这种情况，中国建材研究院开发研制了一系列新型耐火浇注料取代了传统的耐火材料。实践证明，在结构复杂、窑体变形等部位采用浇注料更适宜。浇注料也适用于冷却机、预热器、分解炉、窑门罩、三次风管以及其它要求隔热的部位。其品种包括耐碱浇注料、高铝和刚玉质浇注料、隔热浇注料、不锈钢纤维增强耐大浇注料等。这些浇注料的应用已取得成功，它的用量在ＰＣ窑中已占耐燃性耐火材料总量的２５％～３５％。     

喷涂可塑料在水泥窑上的应用

1前言作为水泥窑窑壁内衬耐火材料,不定形耐火材料以其优点在各部位得到了有效使用。就耐火材料的种类而言,除使用一般浇注料之外,主要使用干式喷涂料、湿式喷涂料等浇注料。与此相反,可塑料具有施工后不用养生、不发生爆裂等突出优点,但由于施工效率和操作人员劳动强度等方面的原因,其使用受到了限制。现在,由于克服了这些施工上的缺点,开发出了可塑料喷涂施工法,故在钢铁工业的各种窑炉和焚烧炉上得到了应用。这次,在过去捣打施工可塑料的水泥窑进料口部位采用喷涂施工可塑料,报道了实际使用成绩,同时还报道了在预热器和旋风除尘器内筒部…     

协同处置废弃物水泥窑用耐火浇注料的选材及施工优化

针对水泥窑协同处置废弃物后，水泥窑运行工况变差，导致窑内耐火材料异常损毁增加，使用寿命明显缩短的问题，分析关键区域如窑口、燃烧器及易结皮的烟室耐火浇注料损毁的原因，并提出耐火浇注料选材及施工优化方案，可明显提高耐火材料施工质量，充分发挥耐火材料的优良性能，大幅延长使用寿命，改善使用效果。     

水泥窑预热器用预制块的开发

为了缩短水泥窑预热器用耐火材料的施工工期和稳定耐火材料的质量,在预热器部位采用了由耐火材料浇注料和隔热材料构成的预制块进行了施工,结果可达到预期目的。     

水泥窑用耐磨耐火浇注料的研究

<正>近年来,我国水泥工业发展迅猛,耐磨浇注料作为水泥窑用的内衬材料得到充分的重视,新型干法水泥窑耐火材料使用部位较多,不同规格的水泥窑及系统的不同使用部位,对耐火材料都有不同的     

水泥窑用耐火浇注料的开发及应用

本文介绍了水泥窑用耐火浇注料的研究和应用情况。实际使用表明，在水泥窑的某些部位，特别是在那些由于结构复杂或窑体变形而不适宜采用砖的部位，采用浇注料更适宜。     

频繁错峰生产造成的烧成系统耐火材料损坏及处理

在错峰生产的形势下,水泥窑高频次开停,采取缩短升温时间、快速升温投料的措施保证熟料产量,对回转窑系统的耐火材料损坏严重,其使用寿命大幅度下降,本文分析窑头罩浇注料炸裂脱落、窑头燃烧器浇注料炸裂、篦冷机矮墙使用不到一个周期浇注料脱落等现象,通过采取使用更好的材料、优化施工方式、调整检修工序等措施,基本解决了在快速升温过程中耐火浇注料破损的问题。     

新型中小干法回转窑耐火材料的选配与施工

对于新建的一批中小型干法窑耐火材料的配置尚未有深入的研究。本文就这方面的问题,谈谈自己的看法,与大家探讨。 1 窑衬的配置 水泥窑系统在煅烧过程中,因各部份的物理化学变化不同,分为不同的带,使耐火材料承受不同的应力,因此,在窑衬的配置上应区别对待。 1.1 窑头罩及其喷煤管 窑头罩一般只要求能适应一定的温度变化。故常用抗剥落高铝砖,喷煤管要求能承受高温,所以使用刚玉质浇注料,一般为GS—18。     

协同处置城市生活垃圾对水泥窑用耐火材料的侵蚀

为了合理选配水泥窑协同处置垃圾生产线用耐火材料,采用静态坩埚法并借助SEM研究了焚烧城市生活垃圾对水泥窑用耐碱砖、抗剥落高铝砖的侵蚀。结果表明:焚烧城市生活垃圾对水泥窑用耐火材料的侵蚀机制主要为渣渗透和渣侵蚀,焚烧垃圾时产生的含碱、硫、氯等的高温气体和耐火材料发生发应,生成了低熔点的硫酸盐、氯盐以及复合盐,使耐火材料产生反应变质,而反应变质层结构疏松,在热应力的作用下易造成剥落。因此,协同处置垃圾的水泥窑用耐火材料的选配应考虑到材料的抗侵蚀性和抗剥落性等因素,建议分解炉选用抗剥落高铝砖和抗结皮Si C浇注料,而预热器选用高强耐碱砖和高强耐碱浇注料。     

水泥窑耐火砖机械损毁机理分析及应对措施

随着水泥窑煅烧温度的提高,窑速的加快,机械应力一直是耐火材料损毁的重要因素。机械应力损毁主要表现形式为窑筒体椭圆度、砖衬错位、沟槽和挡砖圈挤压等。根据耐火砖不同损毁情况分析其损毁原因及机理,并针对性提出修正方案,有利于改善耐火材料使用效果,延长使用寿命,也为水泥生产达到节能降耗、节约成本的目的。     

我厂耐火材料的改进措施

０引言我厂７００ｔ／ｄ带ＲＳＰ分解炉的新型干法生产线,主机有Φ３ｍｘ４８ｍ回转窑１台,Φ３.２ｍｘ１０ｍ中卸烘干生料磨１台,Φ２．４ｍｘ１３ｍ闭路循环水泥磨２台。１９９３年６月点火试生产以来,我们在耐火材料的使用上摸索了一些经验,具有一定的应用价值。１密封的改进过程水泥生产的心脏是窑,而窑衬是窑运转率的关键,所以合理地选择窑衬耐火材料十分重要。对耐火材料的改进是从耐火材料的性能特点来考虑的。我厂原燃材料化学成分见表１。①前窑口、用７５号浇注料;②冷却带,用普通磷酸盐砖;③烧成带．用普通镁铬砖;④…     

加强耐火材料配套技术开发和市场管理促进水泥工业窑炉技术进步

1 前言 众所周知,在水泥厂诸多的设备中,水泥窑是生产的心脏。要想保证窑的正常运转并提高运转周期,正确、合理地选择和使用水泥窑用耐火材料和保温材料至关重要。不同类型和规格的水泥回转窑及其不同工艺部位对耐火材料有不同的要求,因而必须选用一系列耐火砖、耐火浇注料以及隔热材料     

混合飞灰熔融对灰熔融炉用耐火材料损毁的影响

介绍了处理城市垃圾焚烧炉焚烧灰和飞灰用灰熔融炉及其耐火材料的损毁机理，灰熔融炉用耐火材料的损毁主要是在接触高碱度炉渣部位和接触飞灰发生气体部位，在还原气氛和强氧化气氛下，一般使用SiC砖，C－SiC砖和Al2O3-SiC砖。在氧化气氛下，一般使用MgO-Cr2O3砖，Al2O3-Cr2O3砖和Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖，另外，在灰熔融炉炉盖部位通常使用水泥结合浇注料和化学浇注料，但化学结合浇注料的性能比水泥结合浇注料好。     

水泥窑用耐火材料在协同处置时损坏的现象、机理及对策

阐述了水泥窑用高铝砖、镁质砖、耐火浇注料以及金属锚固件等耐火材料在协同处置废物时损坏的现象、机理,并提出了相应的预防措施。     

延长窑用耐火材料使用周期的措施

正0前言回转窑系统耐火材料的稳定性,对整个生产系统来说至关重要,窑砖、浇筑料等耐火材料的频繁损坏,势必会造成频繁停窑,不仅影响熟料产量和质量,还会造成对窑、篦冷机等热工设备的严重损伤,同时其他部位的耐火材料时常处于急冷急热的状态中,也会加剧耐火材料的整体损伤程度,严重影响其使用寿命。因此,水泥企业采用正确的优化配置耐火材料方法和措施尤为关键。由中国中材国际南京设计的中材罗定水泥有限公司有一条500000t/d水泥生产线,配置Φ4.80m×     

新型干法窑烧成带长度的确定

新型干法窑窑内温度高、窑径大、转速快，降低了全窑耐火材料的使用寿命。一般情况下，窑内耐火材料最易损坏的部位是烧成带末端，即主窑皮不稳定而浮窑皮变化频繁的位置。实践证明，这一位置不宜使用碱性耐火材料，特别是镁铬砖损坏最快，而应采用耐磨且抗热振性好的耐火砖。其位置的确定，实际上就是确定窑内烧成带的长度。对于同一窑型、同一燃烧器下烧成带的长度，在实际生产中是变化的，如何确定并控制好烧成带的长度，是一个值得探讨的问题。１合理确定烧成带长度的几种方法１．１根据投料量确定烧成带长度投料量的多少与窑转速快慢、…     

《水泥回转窑用耐火材料使用规程》制定背景与应用价值

水泥窑用耐火材料是水泥熟料烧成系统配套的关键材料,其技术进展是随水泥技术的发展而发展的。原有的"水泥回转窑用耐火材料使用规程"(试行)不能满足需求,必须结合预分解窑水泥生产技术的现状与发展方向制定熟料烧成系统耐火材料使用规程标准。《水泥窑用耐火材料使用规程》是我国水泥工业发展至今建材行业首部指导水泥窑用耐火材料应用的标准。该规程体现了水泥窑用耐火材料从设计到使用的最新成果和经验;该规程参照国际先进水平并结合目前国内行业的现状,对耐火材料的设计应用提出了适应我国经济发展的技术要求,对现阶段企业如何优化产品、提高质量、科学选材配套、应对节能环保等相应产业政策、走可持续发展道路具有重要的指导性。     

水泥窑用无铬碱性耐火材料的研究进展

简述了水泥工业的铬公害问题,回顾了水泥窑用无铬碱性耐火材料的研究,详述了镁钙、镁铝、镁铁铝系耐火材料的技术,分析了提高耐火材料抗热震和挂窑皮性能的原理,研讨了通过改善制造工艺和使用条件来延长耐火材料寿命的措施,展望了水泥窑用无铬碱性耐火材料的未来,并对其发展提出了建议。     

水泥窑耐火材料新技术的应用

随着现代化工业的发展与国家去产能计划的不断深入,当前我国工业体系正不断进行调整。水泥行业作为工业体系中的重要环节,面临产能严重过剩的问题,亟需通过创新生产过程调整产业模式。水泥窑的耐火问题是水泥生产中不可忽视的问题。现阶段水泥窑结构设计的不合理与用料的守旧,使得水泥窑的耐热程度仍然不足以满足现代化生产所需要的高效率与高质量的目标。因此,生产商通过对技术方法的创新与新型材料的使用,提高水泥窑窑体耐火材料的整体品质,促进工业生产效率的进步。本文将结合高温环境下水泥窑出现的主要问题,探究水泥窑耐火材料在现阶段的技术创新与实际应用,以期实现水泥工业高效、稳步的生产。     

浅谈影响瓷釉电熔窑寿命的因素

介绍了影响瓷釉电熔窑寿命的几种因素,包括电熔窑结构、耐火材料材质、电极以及运行温度等。