回转窑窑砖损毁机理分析

窑砖的损毁机理大致可分为热力损毁、机械损毁和化学损毁共三种。两次掉砖红窑事故应该属于机械应力损坏。由于轮带滑移量过大表明筒体径向变形增大,窑的椭圆度变大,从而导致窑砖相互位移、持续挤压产生应力断裂。     

水泥窑耐火材料长周期运行的实践

跟踪调研了近百条水泥生产线中回转窑耐火材料的使用情况,水泥窑耐火材料采用新的C型砖标准的案例表明,C型砖新标准的使用可以延长窑内耐火砖使用周期。通过消除窑系统机械应力和优化关键部位窑口施工方案以及有效控制日常生产工艺,可使回转窑运行质量大幅提升。     

水泥窑用耐火材料——认真对待碱性砖

水泥工业是耐火材料的主要用户,而且其消耗量的增加或降低与水泥产量成正比。现代水泥窑用耐火材料趋向于以碱性材料为主,而在一些老厂非碱性砖占多数。碱性耐火材料主要砌筑在熟料形成区域以及受热应力、机械应力及化学应力冲击的环境异常恶劣的部位。在用碱性耐火材料部位有一个值得注意的变化,就是渐渐放弃镁铬砖的应用而采用无铬型,诸如镁尖晶石砖。这种趋势是因砖中含有危害人体健康的六价铬而引起的。尽管镁尖晶石砖相对费用较高,但镁尖晶石砖用量在欧洲和北美激增,而日本在七十年代中期就已广泛使用这种砖了。尽管如     

无铬碱性耐火砖——镁亚铁、铝尖晶石砖

水泥预分解窑熟料在生产过程中,窑内耐火砖产生的热、热机械、热化学应力易使火砖损坏.延长耐火砖的使用寿命,有利于减少砖耗,更重要的是可以增加窑的运转率、产量、热效率,降低能耗和有害物排放. 随着预分解窑技术的发展和规格的增大,上述应力相应增加.提高耐火砖产品质量,延长使用寿命,一直是水泥和耐火材料行业关注的焦点.随着耐火砖质量和性能的提高,窑的砖耗逐年下降,1970年至2010年,单位吨熟料砖耗从1.2kg下降至0.72kg(图1).     

吏用二次燃料时预热型水泥窑中碱性耐火材料的变化

研究了使用新燃料的带预热器的水泥窑中氧化镁－尖晶石砖的变化。根据显气孔率、化学组成改变和显微结构随砖内温度梯度的变化关系，分析了砖的损毁机理。研究表明，烧结区碱性耐火材料内衬表面的窑皮，不仅有效的保护了材料不直接遭受高温和硅酸盐水泥熟料的侵蚀，而且减轻了窑内挥发性物质对材料的腐蚀。窑炉气氛中挥发性物质的组成随着生产的水泥熟料类型的不同变化很大，这可能导致窑皮的消失，从而使耐火材料内衬直接暴露在高温中并遭受硅酸盐水泥孰料和窑内挥发分的侵蚀。     

系统分析水泥窑耐火材料

随着水泥产业的高速发展,必须同步提高水泥窑耐火材料的品质,权利跟上新时代增长的需求。与此同时,水泥窑耐火材料消耗越来越大,这都是由于施工以及机器安装等产生的大量固体废弃物被当做原料、燃料使用,从而导致热应力、机械应力和化学侵蚀大幅度增加。所以水泥窑的耐火材料使用周期变短,材料的消耗增速也变快了。本文以"水泥窑耐火材料"为核心思想,主要探讨了水泥窑耐火材料是什么、出现了什么问题,希望通过研究能得到解决方法。     

水泥窑用抗碱金属性镁尖晶石砖的用例

本文报道了为解决水泥回转窑因使用产业废弃物种类和数量的增多,加速窑衬耐火材料和窑壳的损毁问题,开发出了在原来由烧结原料构成的镁尖晶石砖中添加电熔氧化镁和氧化锆,使各种原料的选择达到最佳化的抗碱金属性镁尖晶石砖。并根据水泥回转窑上实际使用结果进行了评价,认为与原来使用的镁尖晶石砖或镁铬砖相比较,显著提高了挂窑皮的附着性和稳定性,实现了低气孔率、高强度和低弹性模量,减轻了砖的组织脆化和结构剥落,获得了降低衬砖蚀损和窑壳温度的双重效果。     

低导热砖的使用对节能减排的影响

<正>水泥回转窑过渡带耐火材料不能形成或难以形成稳定的窑皮,耐火砖直接承受物料侵蚀、机械应力和急冷急热的冲击。该部位原用的硅莫砖、镁铝尖晶石砖导热系数偏大,使筒体散热损失增加,燃煤增加,同时窑筒体外壁温度过高,有可能造成筒体变形,影响设备正常运转。     

《国外耐火材料》2003年度总目次

期别}页次篇期别}页次高性能耐火浇注料ll~5新型综合性结合剂l5、9含纤维耐火浇注料的透气性2l~6混合飞灰熔融对灰熔融炉用耐火材料损毁的影响27~11不定形耐火材料的研究进屐3l~3水泥回转窑的机械应力对耐火材料内衬的影响33~9以低热值煤气为燃料的石灰双D窑技术4l~3生产耐火材料用加热设备的节能和环保措施44~8电弧炉用耐火材料在过去十年间的技术发展51~5水泥回转窑用无铬砖的演变56~10废弃物熔融炉及其所用耐火材料6l卜。59、1112~1314~1718~2222一254︸4一4一4一44{26一294}29~33月叶一4一﹃、︶一.勺一︸急一一、︺ 6 6生产·使用33~3…     

镁钙锆砖在新型干法回转窑烧成带的应用

50年代悬浮预热器和70年代预分解窑的出现,大大地提高了水泥窑的热效率和单机生产能力,促进了水泥工业大型化、现代化发展,而耐火材料随着水泥生产工艺的发展,也不断地开发出新的品种,以适应新型于法生产不断提高的要求,而其中碱性耐火材料的使用更为普遍。水泥回转窑常用的碱性砖有4种,即镁铬砖、尖晶石砖、白云石砖、镁锆砖,这4种砖在性能及使用过程中有不同的优缺点:镁铬砖有较高的抗高温性能、抗SiO2侵蚀和抗氧化还原作用,同时有较高的高温强度和抗机械能力以及较好的结窑皮性能,但是在水泥窑内使用时,在碱（或硫）的作用下,稳定的 Cr3 转化为氧化能力极强的Cr6 ,对人体的皮肤、呼吸神经、肺等造成严重危害;尖晶石砖、白云石砖、镁锆砖在水泥窑的使用中性能不断完善,但其在我国水泥工业的应