复合节能结构件在水泥窑上的应用

0前言水泥窑很多部位使用不定形耐火材料,特别是在结构复杂的预分解系统内。但新型干法水泥窑温较高、转速较快、结构复杂,水泥厂为了提高产量和生产效率,多采用强化煅烧工艺、提高窑体转速、加大喷煤量等措施,使窑内火焰温度升高、温度波动较大、热应力增加,加上窑载荷增大,碱、氯、硫等有害物质富集,给水泥窑用耐火材料的正常使用带来了严重的挑战。尤其是篦冷机、窑头罩、三次风管弯头、烟室等部位采用的浇注料经常受到损毁,需要停窑检修,严重影响水泥窑运行效率。开发长寿、高效、节能的耐火材料制品,解决水泥窑运行因为浇注料损毁修炉而制约运行效率,成为水泥行业迫切需要的解决的共性难题。     

浅析《水泥回转窑用耐火材料使用规程》出台的必要性

《水泥回转窑用耐火材料使用规程》标准已于近日通过审查,即将发布,该标准在总结我国新型干法水泥窑用耐火材料近30年实践的基础上,制定了水泥窑用耐火材料的设计、选材、施工、使用和维护规程,对推动我国水泥工业预分解窑技术和耐火材料的发展具有重要意义。1标准的编制过程     

现代化耐火材料——预制件的应用

正近年来随着水泥工艺的不断更新以及窑炉的产量不断加大,对耐火材料提出更苛刻的要求。囿于不定形耐火材料有保质期,对环境温度、养护以及烘烤都有范围的限定,因此在使用过程中有一定的局限。预制件是在传统不定形耐火材料基础上发展起来的一种功能材料,就是将传统的不定形耐火材料浇注后在设定环境下进行养护、烘烤,制作完毕后到现场直接安装。近年来,预制件的研制有效解决了水泥窑设备关键部位易磨损、寿命短、安装时间长等难题,为水泥窑磨损严重的部位高效长寿命运行提供了可靠的保障。本文     

高性能耐火浇注料新品种

随着建材工业“由大变强、靠新出强”发展战略的实施，水泥工业中新型干法水泥回转窑得到了迅速发展，由于其具有窑温更高、窑速更快、窑系统结构更复杂、碱等挥发性组分侵蚀严重等特性，因此，对耐火材料提出了新的要求。回转窑热负荷的加大，特别是窑口与喷煤管部位，温度高、波动大，并存在物料及二次风的冲刷，原有耐火浇注料由于热震性差、高温热态强度低，使用过程中易产生开裂而剥落。使用周期短，窑口部位为４～６个月，喷煤管部位为２～３个月。新型干法水泥窑的预热器，由于水泥原料中有害杂质碱、氯、硫的循环富集作用，使得预热…     

加强耐火材料配套技术开发和市场管理促进水泥工业窑炉技术进步

1 前言 众所周知,在水泥厂诸多的设备中,水泥窑是生产的心脏。要想保证窑的正常运转并提高运转周期,正确、合理地选择和使用水泥窑用耐火材料和保温材料至关重要。不同类型和规格的水泥回转窑及其不同工艺部位对耐火材料有不同的要求,因而必须选用一系列耐火砖、耐火浇注料以及隔热材料     

长兴国盛耐火材料有限公司

<正>水泥回转窑整体窑头罩"第三代"专用预制件-速换型预制件一.可用部位:窑头罩顶部,窑头罩顶部双侧圆弧,窑头罩直墙,窑头罩斜坡,篦冷机顶部,档风梁等二.相比前两代优点:1.真正实现速装速换,即坏即修。2.真正延长窑头罩等部位耐火材料寿命至少30%以上。3.真正提高预制件使用部位的通用性,实用性,互换性。4.真正满足水泥企业局部检修,短期检修的需要,完全实现哪里损坏修哪里,坏掉一块换一块的点对点更换模式。     

水泥窑用浇注料的开发

在我国，新型干法水泥工艺迅速发展，ＰＣ、ＳＰ窑窑衬设计及砖形也很复杂。为适应这种情况，中国建材研究院开发研制了一系列新型耐火浇注料取代了传统的耐火材料。实践证明，在结构复杂、窑体变形等部位采用浇注料更适宜。浇注料也适用于冷却机、预热器、分解炉、窑门罩、三次风管以及其它要求隔热的部位。其品种包括耐碱浇注料、高铝和刚玉质浇注料、隔热浇注料、不锈钢纤维增强耐大浇注料等。这些浇注料的应用已取得成功，它的用量在ＰＣ窑中已占耐燃性耐火材料总量的２５％～３５％。     

协同处置废弃物水泥窑用耐火浇注料的选材及施工优化

针对水泥窑协同处置废弃物后，水泥窑运行工况变差，导致窑内耐火材料异常损毁增加，使用寿命明显缩短的问题，分析关键区域如窑口、燃烧器及易结皮的烟室耐火浇注料损毁的原因，并提出耐火浇注料选材及施工优化方案，可明显提高耐火材料施工质量，充分发挥耐火材料的优良性能，大幅延长使用寿命，改善使用效果。     

水泥窑用耐火材料的发展与展望

1前言随着水泥工业的快速发展,水泥窑用耐火材料也取得了长足的进步,耐火材料技术水平有了显著的变化和提升,各种新产品新技术都得到了应用,并取得了良好的使用效果。据不完全统计,我国新型干法水泥窑吨熟料耐火材料消耗从过去的0.8kg降到目前的0.4kg以下,耐火材料的使     

水泥窑用耐火浇注料的开发及应用

本文介绍了水泥窑用耐火浇注料的研究和应用情况。实际使用表明，在水泥窑的某些部位，特别是在那些由于结构复杂或窑体变形而不适宜采用砖的部位，采用浇注料更适宜。     

日本SP及NSP型窑的耐火衬砖

窑内温度最高的烧成带使用碱性镁铬砖,其它温度较低的部位使用高铝砖、粘土砖。表1为SP及NSP型水泥窑不同种类耐火材料的使用比例     

不定形耐火材料开发研究的新进展

本文简要介绍了建材院耐火所近年来研制开发的一系列低水泥，超低水泥以及化学结合等各种不同类型的新型不定形耐火材料，及其在水泥、石化、电力以及冶金等其它一些工业部门的窑炉中的成功应用     

耐火材料施工中易忽略的细节

正0前言水泥生产企业烧成系统耐火材料的使用寿命制约窑系统的运转率与热耗,从而直接影响水泥生产的维修成本。在影响耐火材料使用寿命的诸多因素中,施工质量占有很大的比重。施工过程中的一些细节在一定程度上制约着耐火材料的使用寿命,本文就耐火材料施工过程中容易忽略的细节作一简单介绍。1三次风管道施工(1)三次风管膨胀缝。三次风管作为预分解窑系统的重要组成部分,且长期处于高温热膨胀应力、     

水泥窑固体废弃物处理对耐火材料的影响及对策

固体废弃物的品种很多,所含的元素成分及其化合物也较多,这些元素化合物的熔融物随窑气和窑料侵蚀耐火材料,与耐火材料发生热化学反应,使得耐火材料使用条件更加苛刻,因而应对固体废弃物在水泥工业中循环利用带来的新问题,是摆在水泥工业用耐火材料迫在眉睫的难题.本文对目前水泥窑固废处理现状、固废处理对耐火材料的影响以及耐火材料的对策作重点论述.     

《水泥回转窑用耐火材料使用规程》制定背景与应用价值

水泥窑用耐火材料是水泥熟料烧成系统配套的关键材料,其技术进展是随水泥技术的发展而发展的。原有的"水泥回转窑用耐火材料使用规程"(试行)不能满足需求,必须结合预分解窑水泥生产技术的现状与发展方向制定熟料烧成系统耐火材料使用规程标准。《水泥窑用耐火材料使用规程》是我国水泥工业发展至今建材行业首部指导水泥窑用耐火材料应用的标准。该规程体现了水泥窑用耐火材料从设计到使用的最新成果和经验;该规程参照国际先进水平并结合目前国内行业的现状,对耐火材料的设计应用提出了适应我国经济发展的技术要求,对现阶段企业如何优化产品、提高质量、科学选材配套、应对节能环保等相应产业政策、走可持续发展道路具有重要的指导性。     

垃圾焚烧炉用高强耐磨浇注料的研制与应用

<正>2008年,海螺集团结合日本川崎公司在垃圾处理领域的成熟工艺,采用新型干法水泥窑和气化焚烧炉相结合处理城市生活垃圾的技术,在铜陵海螺水泥有限公司建成了世界上首条生活垃圾焚烧-水泥联合生产线。该项目是5000t/d生产线,设计城市生活垃圾处理能力为600t/d,采用川崎公司新型循环流化床式垃圾焚烧炉。焚烧炉主体采用气化炉,炉高18m,直径5m。利用垃圾燃烧时产生的热量对气化炉内石英     

耐火预制件在水泥窑中的应用

耐火预制件是将不定形耐火材料定形化，兼具有定形和不定形的优点。本文针对耐火预制件的特点以及在原料配比、形状设计等方面的要求，根据水泥窑不同部位的使用条件，分别介绍了篦冷机矮墙及顶部预制件、三次风管弯道预制件、三次风管闸板预制件、窑头罩预制件，为水泥窑用耐火材料的长寿化提供了方法，具有良好的应用前景。     

第二届西南地区水泥窑用耐火材料研讨会将在重庆举办

<正>由本刊和重庆良友窑炉工程有限公司联合主办的"第二届西南地区水泥窑用耐火材料研讨会"将于2014年10月在重庆举行。众所周知,预分解窑用耐火材料损坏的原因错综复杂,除了设计原因外,也可能是耐火材料本身质量造成的,也可能是施工质量造成的,还可能是水泥企业操作失误造成的,甚至是几个方面综合因素的结果。为了提高水     

提高窑系统耐火材料耐磨性的经验

应用在水泥窑系统的各种不同的耐火材料不仅需要能抗击高温和烟气有害成分的侵蚀，而且还要有较好的耐磨性能和抗剥落性能。一些水泥企业由于对耐火材料使用不当，经常造成窑系统各部位的耐火材料使用周期长短不一致，造成窑系统设备和设施经常检修，影响水泥窑的运转率。本文以改善耐火材料耐磨问题的实例进行介绍。     

水泥回转窑耐火材料的配置

随着水泥工业技术的不断进步，作为水泥生产线心脏部位的回转窑正在向大型化短窑发展．工艺更为复杂．对水泥窑耐火材料的要求也越来越高。我公司先后配套了四川金顶股份有限公司(2000t/d)、苏州金猫水泥有限公司(2000t/d)、天津振兴水泥厂(2000t/d）、赤峰远航水泥厂(2000t/d)、贵州水城水泥厂(2000t/d)，