油田套管损伤的治理技术研究

套管损伤的治理技术研究对于油田原油生产的正常运行是十分重要的.在现场研究的基础上,针对胜利油田套损的实际情况,提出治理套损的实用技术,主要包括完善套损检测技术、套管变形治理技术、套管破裂治理技术、套管漏失治理技术及针对套管错断的修复技术.油田套管保护技术是一种综合技术,需要多项技术配合使用才能达到理想的效果.     

大港港西油田套管受力与修复可行性分析

目前大港油田解决套管缩径的主要技术是机械整形扩径技术,包括梨形胀管器和套管磨铣技术,但普遍存在着损伤套管,牺牲套管厚度,修复成功率低等缺憾。为此,对港西油田套管首次变形与再次变形受力情况分析,提出了套管缩径力学机理,分析预测了套管修复的可行性,避免了无效作业带来的经济损失,提高了套管修复成功的几率,为套管损伤井修复提供了科学的预测方法。     

油套管电磁探伤原理及有限元方法研究

在油水井生产过程中,油套管发生变形、损坏和腐蚀,直接影响油田的正常生产.为了满足全国各油田油、套管损伤监测及预测工作的需要,以及为了促进生产测井技术及方法的发展,本文分析了油套管电磁探伤测井的原理方法,利用有限元分析软件ANSYS,对不同缺陷所产生的漏磁信号进行仿真分析,实现了常见缺陷漏磁场的模拟.从而为油、套管缺陷的鉴别及定量分析提供了依据.     

濮城油田套管损坏机理与防治方法研究

通过对套管损坏机理分析指出 ,造成濮城油田套管损坏的主要因素是地应力场和位移场的变化、固井质量差、射孔引起的套管损伤以及油田开发过程中的施工、注水等原因。建议应根据地应力情况合理设计井身结构 ,保证钻井质量和作业施工质量以减少套管损坏发生的可能性。     

四十臂井径成像及电磁探伤组合测井技术在吐哈油田的应用

分析了目前国内外油田套管监测技术。针对吐哈油田套管损坏、套管变形的套损主要形式,引进了四十臂井径成像及电磁探伤组合测井技术,对该组合测井技术在吐哈油田适应性进行了研究。现场应用实例表明,四十臂井径成像及电磁探伤组合测井技术可以综合反映套管变化状况,确定内层及外层管柱的腐蚀、破损、错断等损伤情况,准确定量解释内层套管内壁变化状况,同时记录井温曲线,有助于识别管柱破损和窜漏情况。为油井作业、大修提供全面、准确的套管全貌。     

濮城油田套管损坏机理与防治方法研究

通过对套管损坏机理分析指出，造成濮城油田套管损坏的主要因素是地应力场和位移场的变化、固井质量差、射孔引起的套管损伤以及油田开发过程中的施工、注水等原因。建议应根据地应力情况合理设计井身结构，保证钻井质量和作业施工质量以减少套管损坏发生的可能性。     

套管应力检测传感器技术

正随着油田注水开发采油技术的持续推进,伴随而来的套管损伤(套损)问题严重地制约油田的发展,一种用于油井钢套管的应力检测技术为解决套损的预测预报带来了突破。套损预测预报的核心是套管应力状况检测,根据油井的应力分布状况才能进行套损评价与预测。应力检测仪器能获取油井的应力分布状况,该仪器的核心是应力传感器及其信号提取技术。     

直连型套管螺纹接头偏心原因分析

直连型套管螺纹接头比接箍式套管的加工难度大,常见的问题是螺纹接头偏心。在现场对某油田到货的直连型套管接头台肩壁厚进行检验,发现套管接头偏心严重。对该批套管检测结果进行了统计分析,认为套管接头偏心与管端弯曲有关。通过统计分析,认为该批套管接头产品过程能力指数不足。为了从根本上解决直连型套管接头偏心问题,提出了订货补充技术条件。该技术条件不仅使油田到货验收有了技术依据,而且也对工厂质量控制具有指导作用。     

冀东油田水平井固井技术

提高水平井固井质量以适应油田进一步勘探开发的要求是钻井工程研究的一项重要课题,分析了水平井固井存在的套管安全下入、替净、自由水、泥浆混油、套管居中、井眼条件等技术难点,对水泥浆和前置液体系、套管的安全下入、套管居中等技术进行了研究,通过优选水泥浆和前置液体系解决了替净、自由水、泥浆混油问题;对套管下入的理论校核和现场模拟解决了套管的安全下入问题;对扶正器的合理选型和科学加入解决了套管居中问题,通过采用合理的技术措施提高了冀东油田水平井的固井质量,在现场实践中取得了显著效果,形成了系统、成熟的水平井固井技术,对冀东油田水平井固井质量的提高具有重要的指导作用.     

套管补贴水泥加固修井技术及其在史6-11井上的应用

目前大部分油田已进入开发后期 ,油水井井下套管损坏严重成为制约老油田进一步提高采收率的主要因素之一。套管补贴水泥加固修井技术是针对油水井套管破裂、变形、错断等损坏情况 ,使用管柱将完好套管传输下入套损段 ,配合水泥封堵固井技术 ,将完好套管补贴加固在原套损段上 ,实现老井套管再造的修井工艺技术。该技术原理简单 ,施工方便 ,在胜利油区史南油田史 6- 1 1井上成功应用后 ,为修复套管损坏井正常生产 ,进一步提高油田开发水平提供了宝贵经验     

文卫马油田套管错断井的修复实践

套管错断井修复技术是目前制约油田正常开发的瓶颈技术。针对文卫马油田Φ139.7mm油层套管进行了套管错断井修复试验研究,分别进行了偏心拨套器、短套铣筒开喇叭口和套管错断井扶正3种修复实践。现场试验表明,这3种技术明显提高了套管错断事故井的修复成功率,具有技术简单易用、周期短、费用低的优点,有推广价值。     

ECOS过套管电阻率测井技术及其在孤岛油田的应用

孤岛油田正处于开发后期,为及时调整开发方案,必须确定剩余油分布。过套管电阻率测井技术是近年来成熟起来的一种剩余油饱和度评价方法,该技术实现了在套管内对套管外地层电阻率的测量,具有较好的探测特性和动态分析范围等优势。详细阐述了ECOS过套管电阻率测井技术的原理及其资料预处理和解释方法,并将其应用于孤岛油田的生产实践中,应用结果表明,该技术适合于孤岛油田的复杂地质条件,可以解决孤岛油田剩余油饱和度评价和油藏动态分析工作。     

套管检测技术在安塞油田的发展及应用

随着生产时间的延长,套管受外力、化学腐蚀的作用引起变形、损坏,套损井的数量逐年增加,成为制约安塞油田高效开发的因素之一。判断生产井是否套损并确定套损位置成为治理套损井前提条件。文章介绍了安塞油田历年所使用过的套管检测技术,找到了适合安塞油田的套管检测技术。     

套铣穿越打捞一体化技术的研究和应用

塔里木油田的油气水井大多属深井超深井,高温、高压差、高含硫化氢、酸化压裂腐蚀对井下机具和套管造成很大损伤,井下机具、管串落井事故频发。随着开发的深入,套管渗漏、变形、破裂、错断的现象不断增多。通过技术改进和常规工具改装,实现套铣穿越打捞一体。该技术缩短了事故处理周期、降低了事故处理成本,提高了事故处理的成功率,为井下复杂事故处理积累了经验。     

曙光油田稠油、超稠油套管损坏的机理研究和防治对策

通过对曙光油田稠油、超稠油套管损坏情况的全面调查分析,找到造成套管损坏的主要原因,提出了相应的预防与修复复产治理措施.实践证明,这些技术能够有效预防稠油、超稠油套管损坏的发生和恢复部分因套管损坏严重而停产油井的生产,为曙光油田稳产、上产创造了有利条件.     

江汉油田油水井套管损坏原因探讨

由于江汉油区复杂的地质条件和工程技术诸因素的影响，导致套管损坏日趋严重，部分油田老井套管成片损坏，而受资金短缺的制约，套损井的更新难以全面及时的实现，因此井下技术状况的恶化给油田后期的正常开发带来了严重的不利影响。从江汉油田套管损坏井的基础资料统计入手，弄清了套管损坏在平面上及纵向上的分布规律，着重分析了引起套管损坏的主要原因，认为地面水、地层水的腐蚀，地应力的变化及外力的作用是引起套管损坏的主要因素，其中套管漏失主要是由腐蚀引起，而套管变形及错断主要是由地应力的变化及外力的作用引起，并提出了相应的套管保护技术对策，对延长江汉油田油水井套管使用寿命，提高油田开发整体经济效益具有一定指导意义。     

燃爆技术在胜利油田套管损坏综合治理中的应用

套管损坏综合治理是老油田增产挖潜的重要措施,而燃爆技术则是套管损坏综合治理的有效手段。本文在分析胜利油田套管损坏现状和主要形式的基础上,提出了燃爆技术对套管损坏进行综合治理的基本原理、基本设计和工艺方法,并例举了现场施工的实例,对用该技术进行套管损坏综合治理具有参考价值。     

小套管固井技术在临盘油田的应用

随着勘探开发的深入,临盘油田油水井套管损坏严重的问题日益突出,为此临盘油田引进并发展了具有自己特色的修复油水井损坏套管的工艺技术——小套管固井技术。该技术有施工简单、治理套损彻底、综合成本低、有效期长等优点。介绍了小套管固井技术的原理、特点和现场应用情况,并进行了经济效益分析。     

大斜度井段套管缩径连续整形技术研究

编者：油井套管变形是油田开发中遇到的一个普遍问题．近年大位移井及水平井大规模应用进一步加大了套管变形修复难度。作者以油井套管缩径连续扩胀整形技术研究为基础,介绍了套管修复工具的工作原理．工艺特点、试验数据,为今后同类工作提供一定借鉴。由于套管在地下承受着各种作用力．以及油井生产过程中各种工艺措施对套管的损害．致使套管产生缩径和局部变形。随着油田开发时间的延长．套管变形的井越来越多．制约油田增产措施的实施,因此处理套管变形将导致大量的修井作业。     

江苏油田油水井套损机理与对策分析

针对JS油田套管状况逐渐变差,套损井数量呈上升趋势的现状,综合分析了JS油田油水井套损机理;针对JS油田油水井套管现状阐述油水井套管综合保护的措施,并对JS油田套损井修复技术进行了分析及实践,提高了油水井利用率,取得了明显的经济效益和社会效益。同时针对油田开发中后期套损井综合治理提出一些有建设性建议。