注入井套管找漏测井方法适用性分析

注入井套管完好是注入井正常生产运行的必要条件,随着油田开发的逐步深入,注入井套管出现漏点已成为一个比较突出的问题,直接影响了油田的正常开发效果,因此及时、准确地找到漏失点至关重要。通过分析几种测井找漏方法的工艺原理和实用性,总结了几种工艺组合找漏的方法,并进行了现场实际应用效果分析,为漏失情况的处理方案提供准确的信息。     

俄罗斯最新测井仪器MID—K的应用与推广

在油水井生产过程中,由于周围环境的影响,使套管发生变形、损坏和腐蚀,直接影响油田的正常生产。多层管柱电磁探伤测井技术利用电磁感应原理实现对井下多层管柱的腐蚀、变形、裂缝及壁厚进行检测。结合俄罗斯最新产的电磁探伤测井仪MID-K,介绍MID-K的原理方法、仪器结构及特点,并用测井资料,展示在单套管和多层管内进行套管检查的应用效果。     

油水井套管腐蚀穿孔找漏测井技术

套管腐蚀穿孔找漏测井技术可以找准漏失位置并采取堵水措施,不仅提高注水开发效果、提高水驱动用储量,而且还可以减少无效注水。通过测井技术和流量计组合找漏测井技术的推广应用,了解油水井套管的技术状况,找准套管腐蚀、变形、错断、穿孔的井段位置,采取相应措施及时恢复油水井的正常生产,为油田的开发生产发挥积极作用。     

套管损坏的地质因素分析

油水井套管损坏的原因比较复杂,是目前国内外油田开发中亟待解决的实际问题之一。本文从葡萄花油田北部地区油水井套管损坏的实际资料出发,从地质开发及油田管理方面进行了初步探讨。地层压力差异是断层两侧套管损坏的主要因素;水井“土豆”层及薄差层注入水窜入上下泥岩是造成水井套管损坏的原因之一。为了减缓油水井套管损坏速度,在油田日常管理中采取相应措施,初步见到了效果。     

提高封隔器找漏一次成功率的方法探讨

随着油田开发程度的深入,油水井套管老化问题不断加剧,相应的油水井找漏施工也越来越频繁.较精确的找漏方法是封隔器法,但是目前采用封隔器法为主进行找漏施工的一次成功率并不高.文章以河口油田找漏施工的经验详细阐述了影响封隔器找漏一次成功率的因素,并针对各种因素提出了应对措施,使河口油田找漏一次成功率从43.5%提高到95.5%,取得了较好的经济效益.     

检查套管损坏的电磁探伤测井方法及应用

由于套管受到外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏，直接影响油田油气产量和注水效果及油水井的使用寿命。介绍了过油管检查套管损坏的电磁探伤测井仪(МДС-ТМ)的工作原理、结构及功能特点，分析电磁探伤测井在模型井实验和现场应用情况，认为电磁探伤测井可检查油水井井身结构，对及时发现井身结构的变形、控制损坏的进一步发生将发挥重要的作用。     

俄罗斯第三代电磁探伤仪的应用与推广

在油水井生产过程中,由于周围环境的影响,套管发生变形、损坏和腐蚀,直接影响油田的正常生产。多层管柱电磁探伤测井技术利用电磁感应原理实现对井下多层管柱的腐蚀、变形、裂缝及壁厚进行检测。介绍俄罗斯最新产的电磁探伤测井仪MID-K的原理方法、仪器结构及特点,并用测井资料展示其在单套管和多层管内进行套管检查中良好的应用效果。     

俄罗斯第三代电磁探伤仪的应用与推广

在油水井生产过程中，由于周围环境的影响，套管发生变形、损坏和腐蚀，直接影响油田的正常生产。多层管柱电磁探伤测井技术利用电磁感应原理实现对井下多层管柱的腐蚀、变形、裂缝及壁厚进行检测。介绍俄罗斯最新产的电磁探伤测井仪MID-K的原理方法、仪器结构及特点，并用测井资料展示其在单套管和多层管内进行套管检查中良好的应用效果。     

大张坨储气库井油套管腐蚀规律分析

为了检测评价大张坨地下储气库注采井的技术状况及油套管实际腐蚀情况,利用多层管柱电磁探伤技术,对注采井油套管进行了探伤检测,分别获得油套管壁厚数据,并对油套管剩余壁厚、腐蚀速率进行了进一步的统计分析。研究结果表明,油套管腐蚀速率与注采井设计前的室内实验、生产过程的挂片监测试验数据相比有较大差异;油套管实际腐蚀量随井深增加而增加,环空保护液、水泥环界面附近及井口段腐蚀量显著增加。建议在储气库注采井油套管设计时,盈余量应显著大于常规油气井,特别是井口200 m段及下部位置。储气库注采井应在完成建井或注采井服役5 a内进行油套管基准壁厚的检测。     

电磁探伤测井技术及其进展

电磁探伤测井技术可通过油管检测套管现状,提供油/套管缺陷的定量信息和剩余壁厚,是目前套管缺陷检测技术的热点,在降低油气勘探成本、保证油田稳产上具有重大意义。文章阐述了电磁探伤测井技术的优缺点和仪器现状,分析了几种最新电磁套损检测仪的技术指标,结合最新理论成果指出了目前该项技术存在的问题及发展趋势。     

工程测井资料在油田生产中的应用

用于检测套管技术状况的测井手段有电磁探伤检测法、四十独立臂井径检测法等。用电磁探伤技术检测油、套管柱结构及损伤的情况,该方法利用电磁感应原理:给发射线圈供直流脉冲,接收线圈记录随不同时间变化的感应电动势,当套(油)管厚度变化或存在缺陷时,感应电动势将发生变化,在单、双套管柱结构下,可判断管柱的裂缝、孔洞。四十独立臂井径可用于检查套管破损、变形及内壁腐蚀,检测射孔孔眼位置和相位,给出三维成像图,清晰、直观显示套损。从使用情况来看,检查套管内径最好是用四十独立臂井径,检查套管厚度最好是用电磁探伤。两种测井方法各有优缺点,因此解释资料时,要综合各种测井资料才能准确分析判断套损情况。     

电磁探伤检测仪在江苏油田套损检测中的应用分析

套管由于受到外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏,直接影响油、水井的使用寿命,进而影响油、气产量和注水效果。随着油田套损井数逐年增多,套管损坏状况检查及预防已成为油田开发过程中的重点工作。文章阐述俄罗斯电磁探伤测井仪EMDS—TM-42E型伽玛一电磁探伤检测仪的工作原理、结构及功能特点,分析电磁探伤测井在江苏油田多口井中的现场应用情况,认为电磁探伤测井作为一种可为油、水井井身结构做“体检”的方法,对及时发现井身结构的变形,修复套损发挥了积极的作用。     

一种高精度套管漏磁检测仪

详细介绍了国外一种高精度套管漏磁检测仪,该高精度套管漏磁检测仪是基于线性霍尔漏磁检测传感器与辨别传感器,在磁路、电子部分和机械机构方面的改进,其中采用有限元分析并结合套管检测的特点完成磁路设计,缺陷的分类采用管道常采用的按照长宽比例的分类。最终通过现场试验证实了仪器满足现场操作的技术要求和进行现场检测的性能要求。     

套管穿孔治理技术在八面河油田的应用

分析了八面河油田套管穿孔的多种原因;介绍了确定套管穿孔的方法,包括动态监测、封隔器找漏、填冲砂找漏和测井找漏;认为治理套管穿孔的办法有;挤堵,二次固井水泥浆封堵,高压层挤堵．使用堵剂,不拔绕丝管挤堵,补贴,下小套管,衬管固井及换套管等。实际应用表明这些方法是可行的。     

孤东油田四区油水井套管损坏规律及其对策研究

通过对孤东油田四区套管变形井的分类分析,研究了套管损坏在纵向,横向及时间上出现的规律,重点探讨了油水井套管损坏形成机理,发现油出砂,高压注水等是造成套管损坏井增多的主要原因,提出加强防砂,温和温水,合理控制生产压差是防治套管损坏的重要措施保证。     

油(水)井套管缺陷的三维模拟及其识别方法

套管缺陷的模式识别及其预测是套管损坏实时监测和预测研究中的重要问题.结合具体实例(中原油田某区油井套管缺陷图片),首先,利用坐标变换和图形处理方法,建立了套管缺陷图片恢复的二维数学模型,采用VC++5.0编程技术,对其进行二维模拟及效果分析;其次,借助于Photoshop软件,通过引入灰度函数的概念,对油(水)井套管缺陷进行三维模拟,有效地解决了套管缺陷图片重建问题;最后,利用灰度函数的性质,给出套管缺陷分类的新方法,并对其进行分类和使用寿命预测分析.为油(水)井套管缺陷识别及其寿命预测研究提供了新的途径.图4表1参4(窦霁虹摘)     

基于ANSYS的多层管柱电磁探伤方法研究

根据电磁探伤技术的基本原理,利用有限元分析软件ANSYS作为仿真分析工具,对不同缺陷所产生的漏磁信号进行分析,实现了常见缺陷漏磁场的模拟。基本思想是把待分析问题模型进行单元剖分,通过建立一个与电磁场矢量偏微分方程等价的能量泛函,并在一近似的函数空间内求此泛函的极小值,转化为求解以离散区域内各网络节点的未知矢量磁位为变量的代数方程组来解决。结果表明,该方法适用于多层金属管柱的损伤检测,不同缺陷所产生的漏磁信号不同,缺陷参数与其所产生的漏磁信号参数之间有一定的对应关系。     

过油管电磁探伤测井仪的测井原理及应用

套管受到外力、化学腐蚀等作用,容易变形、损伤,严重影响油井的生产、注水井的正常注入。因此,正确判断井下套管的技术状况,对油田开发方案的正确实施意义非常重要。研究基于法拉第电磁感应定律,分析套管不同损伤特征对感生电动势的影响,并通过现场模拟试验及实际应用证明电磁探伤测井仪的实用性,为油田老井井身结构普查提供技术支撑。     

油套管基本机紧位置对使用的影响

本文结合大量的油田套管商品检验的实践，探讨了油套管的基本机紧位置对油田使用的影响及危害。     

电磁探伤测井技术与推广应用

电磁探伤测井技术能通过油管测量油管、套管的技术现状,提供油套管剩余壁厚、油套管裂缝、腐蚀、变形、错断等定量定性信息,评价井下管柱技术状况指导井下作业。油套管的损伤对井内安全和油气开采的影响很大,因此,套管损伤的检测就显得十分重要。通过电磁探伤测井原理的介绍,结合测井解释实例说明电磁探伤测井技术的应用效果。