智能数控套料编程软件在数控切割中的应用

在数控切割技术飞速发展的今天,人们已经意识到利用先进的数控切割与优化套料技术,不仅是保证产品切割质量和焊接质量的关键,而且也是提高板材利用率的关键,因此对于数控切割和优化套料的重视程度越来越高。在此,结合实际操作,对优化套料提高板材利用率的智能数控套料编程软件（简称InteGNPS）的模块功能及套料方法进行探讨。     

现代切割技术在数控切割中的应用

现代切割技术是基于计算机信息技术,针对切割下料设备,对传统切割技术加以改进,发展成为优化套料技术,克服了传统钢材切割的缺点.晋煤集团机电总厂使用的FASTCAMR套料软件是数控切割机配套的优化套料软件,通过合理使用套料软件,提高了钢材综合利用率,提高了切割效率和切割质量.     

基于ANSYS的套料钻模态分析

运用ANSYS对套料钻进行了模态分析,计算出了套料钻的前15阶自由模态频率和振型,并与加工系统的固有频率相比较,认为套料钻破损受共振影响不大。     

火焰切割机编程工艺分析与处理

数控切割套料软件是数控切割机的指挥中枢,套料人员在电脑上通过套料软件进行绘图、套料、编程,生成数控切割指令,然后交给切割机进行数控切割下料。因此,数控切割机的切割效率和钢材套料利用率主要由对套料软件功能的灵活应用决定,只有套料人员能够熟练专业地使用好套料软件,才能使数控切割机做到“切得快（整板高效切割）、切得好（连续平稳切割）、切得省（高套料率,节省钢材）”。     

弯曲孔电加工工艺的实验研究

实验研究探讨了一种使用线框电极的电火花套料加工的新工艺.根据正交试验方法来分析精加工时加工参数对加工速度、电极损耗和加工表面粗糙度的影响,以确定套料精加工时最佳的电规准参数.依据直孔套料加工参数在模具材料中加工出了圆弧弯曲孔.     

金刚石套料刀

金刚石套料刀的试制成功改变了电子、光学工业部门历来采用的极为落后的散砂工艺套料半导仕、光学玻狱的加::八沙。经有关单位使用鉴定,金刚石套料刀用作必17'1毫米的硅片套料仅4c秒nIl可套料一片,提高工效叨倍     

钎焊套料钻钻削碳纤维增强复合材料层合板出口撕裂缺陷的成因分析

针对碳纤维增强复合材料钻孔时钻头寿命短、易产生加工缺陷等问题,将钎焊金刚石套料钻应用于碳纤维增强复合材料的钻削加工中。为更好地说明钎焊金刚石套料钻的加工性能,选取了复合材料钻削中常用的金刚石涂层麻花钻进行比较,并选择了实际加工中严重影响加工质量的出口撕裂缺陷进行成因分析。通过检测与分析出口处加工质量,得到以下结论：对于不同结构形式的钻头,仅依靠轴向力及扭矩并不能判断是否产生撕裂缺陷;在相同工艺参数下,钎焊金刚石套料钻的轴向力及扭矩均小于金刚石涂层麻花钻的轴向力及扭矩,使用钎焊金刚石套料钻更有利于减少撕裂缺陷,提高加工效率。     

浅孔套料及其耐用度经验公式的建立

本文介绍了浅孔套料这一新的孔加工工艺的特点。生产实践表明,这一方法大大提高了孔加工的生产效率和加工质量,降低了工人的劳动强度,经济效益明显。本文还介绍了在正交试验研究的基础上,利用新的试验设计和数据处理法—回归分析法,建立浅孔套料的耐用度经验公式,从而在浅孔套料时,可为切削用量的优化选择提供理论依据。     

一种大孔径深孔套料加工机床研究

介绍了一种最大套料孔径准700、最大套料长度10 000 mm、BTA内排屑套料加工的大孔径深孔套料加工机床。该机床有效解决了大孔径核管道套料加工的难题,提高了生产效率,节约了昂贵的原材料,已被认定为黑龙江省重点领域首台(套)产品,填补了国内空白。一种大孔径深孔套料加工机床已获得国家专利,专利号:ZL201620528920.5。     

不重磨套料钻加工油缸深孔

我厂承按的φ5.64M盾构掘进机中的单级千斤顶油缸,内孔φ250×1873(mm),35钢(见图1),毛坯系实心锻件。为高效完成这一难度较大的油缸加工,我厂自行试剂了一整套深孔套料装置和不重磨深孔套料钻,今分述如下。一、深孔套料装置和不重磨套料钻深孔套料装置安装在C650车床上,见图2。套料钻采用外排屑方式,并采用了硬质合金不重磨刀具,故可选用较高的切削速度,从而大大提高了生产效率。套料钻的结构见图3所示。其切削部分由     

Uncertainty evaluation of trigonometric method for vertical angle calibration of the total station instrument

The total station is an instrument, widely used in civil and environmental engineering, for flat and vertical angle as well as distance measurements. Typically, routine calibration of such an instrument is obligatory, and depending on the local regulations, is performed typically annually or bi-annually. Analysis of previous research shows that undertaking flat angle calibration under laboratory conditions is more common than calibration of vertical angle measuring systems. This paper deals with a trigonometric vertical angle calibration method and research into determining the main sources of uncertainty is described in the paper. The principle of the method is explained, as well as the uncertainty evaluation based on GUM and the advantages as well as the weaknesses of the setup are discussed.     

变速器壳体拓扑优化设计分析

介绍了变速器壳体设计的一般原则,简述了结构拓扑优化设计技术的基本功能,以实际开发项目中的变速器壳体技术设计为例,介绍了变速器设计的基本要求,提供了变速器壳体设计的一些经验数据,并阐述了壳体材料的选择和结构的工艺性.采用有限元分析方法,对变速器壳体进行拓扑优化分析,通过不同的拓扑优化方法,分析了先进设计方法的实现方式,为实现变速器合理优化设计提供了依据.     

基于KNN方法的多约束下连续体结构拓扑优化设计

提出了多约束下连续体结构拓扑优化设计的K邻近(KNN)方法。首先以结构单元作为样本,将整个设计区域看作是样本空间,将连续体结构拓扑优化看作是一种对单元的模式识别;然后利用单元应力和位移灵敏度作为单元样本的特征向量,利用特征向量的欧氏距离为识别标准,引入模式识别的KNN方法进行多约束下的连续体结构拓扑优化设计;最后给出计算示例的优化结果来表明该方法是可行的。     

6-3-3并联机构尺度的优化综合

提出了以满足6-3-3并联机构使用功能为准则的尺度综合优化建模方法,即以功能要求的任务轨迹为动平台运动规划路径,以尺度参数和任务轨迹在工作空间的定位参数为设计变量,以机构空间结构尽可能紧凑,而工作空间尽可能大为目标函数、工作空间涵盖任务轨迹、主动件移动范围和关节转角不超过设定极限值为约束,建立优化模型并通过软件编程实现该模型的求解。最后,给出了一个算例。     

The upper bound of tool edge radius for nanoscale ductile mode cutting of silicon wafer

For ductile mode cutting of brittle materials, such as silicon wafers, the undeformed chip thickness has to be smaller than the tool edge radius. In practical application, for high production rate, the undeformed chip thickness is expected to be as large as possible. Therefore, the tool edge radius is expected to be as large as possible. In this study, the upper bound of the tool edge radius is investigated through cutting experiments.     

基于UG的机床夹具虚拟装配技术研究

虚拟制造作为目前制造业最具挑战性的领域,发展速度惊人。以立式钻床夹具为例,在UG软件基础上介绍了夹具设计及三维建模的方法,并成功创建了夹具三维模型;并采用自底向上的装配方式完成夹具的装配;分析了夹具的装配顺序及路径规划;探讨了夹具装配干涉碰撞技术;最后研究了虚拟仿真技术,实现了机床夹具的快速装配,这样提高了设计质量,缩短了开发周期,提高了企业对新产品的自主研发能力和竞争,充分体现了虚拟装配技术的优越性。     

Coarse-grained information in formal theory of measurement

Measurement procedure is not determined only by measured objects, but is subject to various factors such as adopted instruments, and hence, the result of measurement reflects, as well as quantitative aspect of measured objects, the influence of those additional factors, one of which is the degree of the fineness of observation. The present paper is an effort to introduce this subject into a formal framework of measurement science. First, the nature of information obtained by nominal scale is examined, and in what sense the nominal scale is informative is clarified. Then, information obtained by coarse nominal measurement, where some symbols are put into one group as the same symbol, is discussed, and a possible approach to group-formation procedure as a model of coarse observation of objects is proposed. Information-theoretical interdependence is often measured by using entropy function. However, the results suggest that the average entropy is rather a suitable measure of the degree of interdependence.     

一种表面结构多尺度融合测量系统

提出了一种表面结构多尺度融合测量系统,该系统将显微图像测量、垂直扫描白光干涉测量、白光干涉纳米探针测量和白光干涉金刚石探针测量等多种不同尺度的表面结构测量方法融合在一起。实验结果表明,显微图像测量对300μm标准玻璃线纹尺的示值误差为-0.251μm,标准偏差为0.4013μm;白光干涉测量对1.26μm和3.33μm单刻线样板的测量平均值分别为1.263μm 和3.328μm,示值误差分别为0.003μm和 -0.002μm,示值相对变化量为1.27%和0.63%;白光干涉纳米探针对高度为（106.8±1.0）nm的校准光栅测量平均值为103.1nm,相对示值误差为-3.5%;白光干涉金刚石探针测量对Ra=4.08μm样板的测量值为4.05μm,测得值的相对误差为0.74％。所提出的测量系统满足表面结构的多尺度融合测量要求。     

刮板输送机中板仿生耐磨优化试验研究

刮板输送机中板磨损失效已成为输送机运行故障的主要原因之一，为了提高中板耐磨性，基于蜣螂非光滑单元进行了仿生中板设计，以磨损量为响应值，进行了单因素和响应面法优化试验。根据响应面法试验结果得到的因素显著性影响顺序（从高至低）依次为：径向距离，深径比，直径，节距角。基于试验结果建立了磨损量与因素的回归预测模型，经试验对比发现，预测模型与真实试验的相对误差为3.2%。在特定工况（煤散料粒度为6~8 mm、载荷为20 N、刮板链速为0.65 m/s及试验时长为6 600 s）下，当深径比为1.41、直径为0.69 mm、节距角为6.55°和径向距离为4.66 mm时，磨损量最小，仿生中板的耐磨性提高了12.6%。分析其耐磨机理发现，与光滑板相比，仿生板的磨粒磨损及黏着磨损较轻。凹坑分布可破坏持续切削中板表面的煤粒运动状态。中板的仿生优化可为今后刮板输送机的设计提供一定参考。     

基于PIC单片机的奶粉密度计开发

奶粉密度计是测量奶粉振实密度,保障奶粉质量的关键仪器。目前,该类产品在乳品行业有着广泛的应用。设计开发了一种新型奶粉密度计,该仪器采用PIC单片机作为控制核心,步进电机作为动力源,同时采用L297/L298芯片作为动力源驱动模块,键盘与12864液晶作为人机界面。其振动幅度固定,振动频率可调,操作简便。振实实验表明:该仪器人机界面友好,运行稳定、可靠,工作流程符合ISO08967国际标准,满足奶粉等颗粒状物体的振实密度的测量要求,完全具有实际应用价值。