合成氨厂中变炉衬及其外保温层的探讨

一、概述为了减少合成氨厂中变炉的热损失,降低能耗,对其保温隔热结构日益引起人们的重视。但有些厂只单纯地从加强炉外保温着手,而没有与改善炉衬的隔热性能相结合,这将可能导致炉壁超温,为生产留下隐患。正确的方法应先改进炉衬的结构,使之兼备     

硅酸铝纤维砖在中变炉中的应用

硅酸铝纤维砖在中变炉中的应用罗素娥，杨记斌（资江氮肥厂湖南冷水江市，４１７５０６）中变炉是合成氨生产过程中的重要设备，炉内工作温度为３２０～５００℃。为使炉体钢板能在高温条件下使用，其内壁通常要内衬绝热保温材料以降低壁温。过去一般都是用耐火砖或轻质隔...     

60 kt/a硫化氢焚烧炉的设计与运行总结

介绍了鲁西化工集团有限公司60 kt/a WSA湿法制酸装置硫化氢焚烧炉的设计和运行状况。该焚烧炉炉材选择铬刚玉耐火喷射浇筑料、内衬采用喷涂工艺厚壁设计、左右式挡墙方式,有效抵抗了"飞温"的热冲击,精确调控炉壳温度,避免了局部高温和冷凝酸腐蚀,硫化氢焚烧炉开车后,炉衬无坍塌损毁,运行稳定。     

膨胀珍珠岩砌块中变炉衬工业化试验小结

在河北省石化厅化肥公司的大力支持下,本厂与广西化工研究所协作,对去年扩建新上的φ2800×13618×16中变炉进行了膨胀珍珠岩砌块炉衬工业化试验。我们是采用机制水玻璃膨胀珍珠岩砌块经高温粘结剂粘砌并抹面做保护层为炉衬的(其中,下封头是以水玻璃与膨胀珍珠岩粉拌料现场整体捣打)。自一九八四年十月底投产至今,炉衬的保温隔热性能良好多次从外保温层表面检查,除了与炉内分段隔板及篦子板的支     

水玻璃膨胀珍珠岩砌块中变炉衬工业生产试验报告

以CPA高温粘结剂粘砌水玻璃膨胀珍珠岩砌块并抹面作保护层为中变炉衬,兼备价廉、壁薄、原料易得、施工简便、隔热性好且使用性能可靠等优点;将其推广应用于氮肥厂中变炉挖潜改造或扩建,可节省投资,降低能耗,是一项经济效益较好的新技术。     

烧结点火炉炉衬耐火材料损毁原因分析

对某大型烧结厂点火炉的大修情况进行了跟踪和破损调查,并取样分析,探讨了炉衬损毁原因。得出结论:烧结混合物在高温下与点火炉炉衬接触,粘附到点火炉炉墙上,形成挂渣;渣通过耐火炉衬上的孔隙、裂缝进入其内部,其主要成分氧化铁逐渐扩散,与耐火材料发生反应,使其变质、侵蚀直至开裂、脱落。     

陶瓷纤维模块在工业炉中的应用与实践

用于工业炉内衬的耐火材料主要有耐火砖、耐火浇注料与陶瓷纤维等产品.耐火砖是最早用于工业炉炉衬的耐火材料,其优点是耐高温,抗冲刷,但其制造和施工工艺较复杂,目前仅在某些特定工况下使用.耐火浇注料炉衬的制造和施工工艺简单,不需焙烧,但是其隔热性能较差,施工周期较长.耐火砖和耐火浇注料作为传统工业炉内衬,因其自身质量大,炉体蓄热量大,保温效果差,使炉温较难精确控制.     

树脂结合高炉压入料的研制

树脂结合高炉压入料的研制在传统的高炉施工中，往往采用水系压入料填充炉壳与冷却壁间的空隙。这种压人料是耐火原料与无机结合剂的混合物，其不足之处是：不仅干燥收缩大，与冷却壁和炉壳的粘结性不好，而且高温状态下产生的蒸汽对炭砖和碳化硅砖有较大的化学侵蚀性；同...     

气化炉复合炉衬的传热计算

新型 (多喷嘴对置 )水煤浆气化炉拟采用水冷管和耐火浇铸料组成的复合炉衬结构 .炉内的高温高压对复合炉衬的高温侵蚀十分严重 ,是影响其寿命的重要因素 ,因此合理设计气化炉复合炉衬的结构对充分发挥其材质的作用具有十分重要的意义 .建立了气化炉复合炉衬的传热计算的数学模型 ,同时编制了模型求解的计算程序 ,并用某工艺条件对复合炉衬的温度分布进行了计算 .结果表明 ,该方法可有效计算出复合炉衬的温度分布情况 ,为复合炉衬的设计、运行和维护提供理论依据     

二段转化炉事故及处理

水夹并不能防止氨厂转化炉耐火炉里发生事故,这个结论是从一个已开车十年的氨厂发生了二段转化炉壳体断裂而得出来的。这个带有水夹套的转化炉壳体的厚度为13/8时、内部衬有101/2时厚的耐火衬里,使壳体免受热气体的损害。裂缝长18     

变换炉QJ轻质隔热耐火内衬的烘炉方法及应用

主要对贵州开磷剑化公司合成氨全低变改造项目新增低变炉的QJ轻质隔热耐火内衬的烘炉方法及应用作了详细的阐述,为广大的QJ轻质隔热耐火内衬的变换炉设备使用厂家和生产商提供了宝贵的实际操作经验和理论依据。     

新工艺炭黑反应炉炉料国产化的发展动向和使用的相关问题

本文结合炉段的工作温度与炉衬工作面温度的关系，阐述炉衬工作面温度与炉料耐火性能的相应性，提出炉料合理使用和进一步搞好炉料国产化工作的意见。     

透析耐火陶瓷纤维及应用发展

耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、高效的保温绝热材料，与传统的绝热材料相比，它具有以下优势：陶瓷纤维作炉衬体积密度低：陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75％以上，比轻质浇注料炉衬轻90％～95％。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。陶瓷纤维作炉衬热容量(蓄热量)低：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的l/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。随着应用技术的提高，陶瓷纤维还在不断拓展新的应用领域，目前由于全球能源价格的不断上涨、节能已成为中国国家战略的背景下，比隔热砖与浇筑料等传统耐材节能达10%～30%的陶瓷纤维在我国得到了更多更广的应用，发展前景十分看好。     

焚硫炉设计的改进

总结焚硫炉使用中出现的问题，对焚硫炉结构的设计和选材进行了改进和完善。针对保温材料选用不合格致使焚硫炉壳体温度过高，调整炉墙 厚度，保温层同耐火层一样设为114mm和230mm两层。随着硫磺制酸不断大，粘土质耐火砖的高温机械性能达到极限，建议焚硫炉内层迎火面、挡墙选用高铝砖砌筑，次内层仍用粘土砖，以保证焚硫炉稳定操作。以砂改用槽钢代替角钢加强，并缩短槽钢间距，增加预留膨胀缝量，解决封头的变形。     

60m^2大型沸腾炉耐火内衬的设计及施工

介绍了云南氮肥厂２３０Ｋｔ／ａ硫酸装置中６０ｍ＾２沸腾炉内衬的设计及施工。钢壳炉体内衬硅藻土隔热砖及粘土质耐火砖，并于耐火砖表面涂刷磷酸盐防磨涂料两遍，钢壳外包岩棉保温层。设计核算的钢壳温度为２８５℃。炉体纵向设置膨胀缝三条。炉篦为钢板制造，表面分两层浇注耐火、隔热浇注料。炉体内衬砌体共有开孔５０个，根据情况，分别用耐火砖砌筑或磷酸盐耐火浇注料浇注。炉顶为耐火砖彻筑的拱顶。根据不同的使用条件选用相     

乙烯裂解炉喷涂纳米高温节能涂料节能效果分析

为了改善乙烯裂解炉的工作性能,将纳米高温节能涂料分别喷涂在乙烯裂解炉的炉衬和炉管表面,使用正平衡法对喷涂纳米高温节能涂料前后的乙烯裂解炉的热效率进行计算,分析比较了改造前后两台乙烯裂解炉工作状态参数。试验结果表明,纳米高温节能涂料喷涂炉衬和炉管可强化炉内的辐射换热,引起炉内热平衡的重新分配,提高裂解炉热效率;纳米高温节能涂料有效降低了炉壁的热量散失,能够在一定程度上降低炉内燃气消耗量,节能效果显著。     

锚固件在水泥工业整体耐火炉衬中的应用

1 前言 在过去几年中,由于整体耐火材料替代耐火砖在水泥窑炉衬上的应用日益广泛,因而选择正确类型的锚固件则显得愈加重要。锚固件必须能将耐火炉衬固定于炉壳上,同时需要能够抵抗热应力、机械应力以及热膨胀的作用而不引起剥落或在耐火混凝土中产生缺陷。由于熟料系统中不同部位的温度和化学气氛不同,因而需要对不同的锚固件的类型进行详细研究。     

QNN—1耐火浇注料在武穴磷肥厂沸腾炉的应用

耐火浇注料具有整体性强、强度高、耐高温、耐磨损等优点,且施工简易,无需现场配料。在武穴磷肥厂硫酸装置的沸腾炉中,以耐火浇注料代替耐火砖作炉衬,使用已两年半,情况良好。     

石灰竖窑用喷涂料的应用

马钢第二烧结厂1号石灰坚窑（250m3）为钢壳耐火砖村复合结构，内村厚1010mm，工作村为345mm的粘土质高炉砖，因长期使用，内衬蚀损严重，导致隔热效果差，炉壳发热。停炉后发现：整个内村工作面凹凸不平，高温段尤为明显，蚀损最严重处残衬厚度不足50mm。1993年7月对该石灰窑进行中修时，首次采用了喷涂修复的方案，连续使用超过了40个月。第三炼钢厂3号石灰窑（300m3）在1997年8月中修时（蚀握更加严重，高温段约10m2面积砖村完全脱落），该喷涂工艺得到继续应用，9月中旬投入生产，炉况运行正常。1喷涂料的选择鉴于石灰坚窑的使用条件，…     

研究耐火炉衬侵蚀机理以促进钢铁工业节约资金

现代耐火材料必须具备低成本、在恶劣工作条件下的高抗蚀性和足够的热机械稳定性，才能保持竞争力。本文通过对烧结设备、高炉、鱼雷式铁水包及石灰窑用耐火炉衬在使用中的侵蚀机理的研究。详细了解耐火炉衬的消耗过程，使得耐火材料的组成、显微结构及使用中的操作规程都相应得到改善，提高抗蚀性及热机械稳定性，并降低其成本，使钢铁工业能在激烈的竞争中持续降低成本和增加产量。