有机缓蚀剂的量子化学研究

为研究金属缓蚀剂与金属的作用机制，设计新型有效缓蚀剂，用量子化学半径验计算方法（ＣＮＤＯ／２）对向种二醇、氨基醇的二胺及其与金属离子形成的配合物进行了计算。计算的结果与有前实验现实进行了比较，指出了上述分子是通过向金属提供电荷而被缓恂金属形成配合物，使缓蚀剂分子吸附在金属表面形成吸附膜而发挥缓蚀作用的；若缓蚀剂分子亲核中心与金属结合力强，形成配合物的平面性好，才能形成良好的吸附膜，而使其具有良好的     

单面电镀方法及其装置

单面电镀方法及其装置，即在电镀槽内设置一稳压板，以稳住电镀机在经输入管输入电镀液于整体电镀槽内时电镀液产生的上升压力；同时，在稳压板上方与电镀槽口面上设有一限量板；如稳压板和限量板上分别设有限制电镀液的溢流孔，使电镀液只能由限量板上的溢流孔上流出；如被镀物置于限量板上方，则该电镀液刚好与被镀物接触，且对被镀物产生一浮力，让被镀物以一面贴于电镀液面的方式悬浮，即利用被镀物单面与电镀液接触的方式进行电镀，     

镀件混合清洗时的各槽清洗液浓度计算

为了定量研究和比较常规的镀件清洗方法的优劣 ,掌握常规的各种镀件清洗槽液中 ,含镀液配方中某有害物的质量浓度 ,计算方法是不可缺少的。所谓优选的镀件清洗方法是指在保证镀件清洗质量标准基础上 ,用水最少、排出镀件清洗废水最少、含有害物质浓度最低。1　清洗方法(1) 1～ 8只回收槽清洗 ,以及定期局部向前翻槽和逐级向前全翻槽来补充镀液蒸发消耗。(2 ) 1～ 3只逆流清洗 ,以及定期局部向前翻槽补充镀液蒸发消耗。显然应找出一种计算式 ,能计算以上各种清洗方法的清洗液中有害物质的浓度。2　计算方法2 .1　回收槽清洗液的浓度(1)已知条…     

全光亮化学镀镍液的组成优化及寿命研究

用均匀设计试验优化了镀液组成。用综合指标Z表示镀层质量，试验数据用统计软件处理，在所得到的Z与各因素的回归方程中，标准系数最小的因素对指标的影响最小而被淘汰。用计算机对三元配位体镍磷化学镀体系中的12个可变组成进行逐级淘汰，筛选优化，最后获得仅有7个可变组成的单配位体体系。从该体系中同样镀出了优质的镜面全光亮镍磷镀层。优化后的镀液在镀速和寿命上都有所提高。在此基础上研究了诸因素对镀液寿命及镀速的影响，用正交试验确定了补加液的组成，乳酸和次磷酸钠的补加量对寿命的影响最大，当装载量为1．4dm^2／L时，施镀1h，每升镀液补加O．3mL乳酸，次磷酸钠与镍摩尔比按3．7：1补加，可以使镀液在周期达到10时仍然保持清澈透明，且镀层质量和镜面光亮的外观维持不变，使用周期可以达到15以上。     

三价铬电镀液中金属杂质离子浓度对镀层质量的影响及其处理效果

三价铬电镀液中金属杂质离子累积到一定的程度,便会影响镀层质量.通过Hull Cell试验,探讨了TCR-3000三价络电镀液对金属杂质离子的容忍度及其对镀层外观的影响.采用选择性阳离子处理树脂对镀液中的金属杂质离子进行了处理.结果表明:镀液对杂质Cu2+,Ni2+,Zn2+的容忍度分别为10,50,60mg/L;以选择...     

钯钴镀液和钯镍镀液中钯的快速测定

研究了PAR与Pd2+的显色反应,在硫酸介质中,Pd2+与PAR反应生成棕 绿色配合物,配合物的最大吸收波长位于595nm处,表观摩尔吸光系数ε′595=8.24×103L/(mol·cm),含钯量在5～100μg/10mL范围内遵守比尔定律。研究了各种离子的干扰,并应用于钯钴镀液和钯镍镀液中钯的测定,获得了较满意的结果。     

甲基磺酸体系电镀铅锡合金工艺的研究

为了减少环境污染,降低生产成本并提高镀层质量,采用甲基磺酸体系电镀铅锡合金.介绍了对甲基磺酸盐体系电镀锡铅合金的工艺研究,对体系镀液成分与镀层成分变化的关系、共沉积特征及甲基磺酸体系电镀锡铅合金工艺中各因素对镀层质量的影响进行了研究,测定了镀液的分散能力、覆盖能力及镀层的结合力.结果表明,镀液中加入氯苯甲醛,可增加电流过程阴极极化并改善镀层性能.甲基磺酸体系镀液成分简单、性能稳定、无毒无害,具有广泛的应用前景.     

热致变色过渡金属配合物的变色机理及应用

社会的智能化是未来发展的必然趋势。智能材料作为智能化变革的基础，成为了近几年研究的热点。热致变色材料是一种智能变色材料，可以随着外界温度的改变发生颜色变化，被广泛应用于智能窗、温度传感、防伪、智能纺织、变色涂料等领域。热致变色材料的种类繁多，其中过渡金属配合物热致变色材料通常变色温度较低、变色现象明显并且拥有较独特的电子传递特性，具有良好的应用前景，受到了研究者的广泛关注。在热致变色过渡金属配合物发展初期，科学家们主要研究的是配合物的结构和变色机理，关于配合物应用方面的研究很少，这主要是由于热致变色过渡金属配合物自身具有缺陷(如摩尔吸光系数低、变色需要溶剂等)。在最近十几年，科学家们通过各种方法手段增加热致变色过渡金属配合物的实用性，例如使用离子液、新型配体以及与其他功能材料复合等手段，使热致变色过渡金属配合物在各个领域的应用都取得了很大进展，但相关综述还较少。只有掌握热致变色材料的变色机理，才能更好地设计符合不同应用场景的热致变色材料，本文首先对热致变色过渡金属配合物的变色机理进行介绍，常见变色机理包括构型变化、配体改变、自旋交叉，然后归纳总结了最近几年热致变色过渡金属配合物在温度传...     

不同表面活性剂对电喷镀Ni-P-β-SiC层的影响

不同的表面活性剂影响着Ni-P-β-SiC镀液中β-SiC微粒的团聚程度,进一步影响了金属与β-SiC的共沉积过程,最终反映在复合镀层的表面质量上。研究了聚乙烯醇(PVA-1750)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、聚乙二醇(PEG-6000)、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、十二烷基硫酸钠(SDS)等5种表面活性剂对电喷镀Ni-P-β-SiC复合层的影响。通过计算表面活性剂的亲水、疏水平衡值(HLB),检测镀液中β-SiC微粒的Zeta电位、Ni-P-β-SiC镀液的极化曲线、Ni-P-β-SiC复合镀层的显微硬度,对不同表面活性剂进行了综合评价。结果表明:在含十二烷基苯磺酸钠(SDBS)的Ni-P-β-SiC镀液中,β-SiC微粒的Zeta电位绝对值最大、镀液的极化度高,β-SiC微粒的团聚程度最小,相应的复合镀层的显微硬度最高,其HLB值也符合β-SiC微粒结构的要求。     

锌酸盐体系Zn-Fe合金电镀阴极电流效率的研究

对碱性锌酸盐体系电镀Zn-Fe合金阴极电流效率的影响因素进行了系统的研究,并分析了镀层中铁原子的引入对Zn-Fe合金电镀阴极电流效率的影响原因及合金镀层中铁含量与阴极电流效率的关系,以期通过控制镀液组成及工艺条件在一定程度上提高阴极电流效率.增加电镀液中锌铁离子总摩尔浓度,提高镀液中锌铁离子摩尔比,降低铁离子浓度,适当控制阴极电流密度,升高镀液温度均可提高锌铁合金电沉积的阴极电流效率.添加剂ZFA的加入使Zn-Fe合金电镀的阴极电流效率降低.合金镀层中引入Fe明显降低了电沉积的阴极电流效率,镀层中的Fe含量从0升高至0.73%,合金电沉积的阴极电流效率却从79.48%降低至68.23%.这是由于碱性溶液中,氢气在金属Fe上析出的过电势明显小于在金属Zn上的过电势,使析氢容易进行引起的.