低温无甲醛硅丙静电植绒粘合剂LF的合成与应用

采用半连续核壳乳液聚合法制备低温无甲醛硅丙静电植绒粘合剂,通过讨论乳化剂用量和配比、引发剂用量、交联单体用量等对聚合乳液及胶膜性能的影响,确定乳液聚合制备低温无甲醛硅丙静电植绒粘合剂的工艺:SDS(十二烷基硫酸钠)和曲拉通X-100按照物质的量比1∶1复配,乳化剂用量4%,引发剂APS(过硫酸铵)用量0.4%,DAAM(双丙酮丙烯酰胺)用量2%;制得的低温无甲醛硅丙植绒胶应用于静电植绒,植绒耐磨性好(耐磨9 980次),耐干摩擦色牢度达到4~5级,耐湿摩擦色牢度达到4级,手感可达3~4级,综合性能优越。     

静电植绒粘合剂DS的合成及应用

通过半连续种子乳液聚合法,采用双丙酮丙烯酰胺(DAAM)作为交联单体,研制出静电植绒粘合剂DS.用红外分析表征了DS的结构,研究了乳液聚合过程中乳化剂用量与配比、引发剂用量及交联单体用量对单体转化率和凝聚率等性能的影响,确定了较佳的合成工艺:乳化剂2.5%,引发剂0.4%,DAAM 3%;产品应用于静电植绒,效果较佳,所得植绒织物植绒牢度4 000次,手感柔软,半衰期1 s,抗静电性能优良,各项指标均达到了静电植绒织物FZ/T 64011-2001一等品的标准.     

苯乙烯改性静电植绒黏合剂SA

采用预乳化种子乳液聚合法制备苯乙烯改性丙烯酸酯类静电植绒黏合剂SA.通过系统研究苯乙烯单体含量、乳化剂质量分数与配比对单体转化率、聚合稳定性、胶膜吸水性和胶接抗剥离性能的影响,确定了合成工艺:苯乙烯质量分数为单体总量的8％,乳化剂[m(平平加O)∶m(SDS)=2∶1]为单体总量的3％,制得的SA外观呈乳白泛蓝光乳液.用其制备的静电植绒织物耐磨性试验大于6 000次,静电压小于2000V,各项指标均达到FZ/T 64011-2001《静电植绒织物》优等品标准.     

核壳型酮肼自交联苯丙微皂乳液表面施胶剂的合成

采用半连续种子乳液聚合工艺合成了具有核壳结构的酮肼自交联苯乙烯—丙烯酸酯微皂乳液新型表面施胶剂。加入功能性单体双丙酮丙烯酰胺(DAAM)、己二酰肼(ADH)和丙烯酰胺(AM),选用乳化能力较强的非离子乳化剂OP-10和反应型的阴离子乳化剂A-2405的复合乳化剂体系,并对乳液聚合的工艺参数进行了实验研究,得到最佳反应条件为硬软单体比例3∶7,反应温度70℃,反应时间共7h,乳化剂用量6%,功能性单体用量3%,交联pH值为9。在此条件下可制得稳定、转化率高达99%的苯丙乳液。用作表面施胶剂,涂布后的纸页不仅具有优良的抗水性能,而且具有较高的光泽度。     

无皂阳离子聚丙烯酸酯胶膜的性能表征

以烯丙基聚乙二醇(APEG-2400)和双丙酮丙烯酰胺(DAAM)为功能单体,己二酸二酰肼(ADH)为外加交联剂,通过种子乳液聚合法制备出阳离子聚丙烯酸酯无皂乳液。测定胶膜的吸水率、甲苯吸收率、抗张强度和断裂伸长率,用差示量热扫描仪(DSC)和热失重分析仪(TGA)表征胶膜的热力学性能参数。重点分析了DAAM-ADH及APEG-2400对胶膜性能的影响规律。结果表明,DAAMADH交联结构能显著改善树脂薄膜的吸水率和甲苯吸收率,大幅度提高抗张强度,降低断裂伸长率,并增强胶膜的耐热稳定性。当DAAM用量为5%时,薄膜的Tg提高约2℃左右。在相同DAAM用量条件下,无皂胶膜可进一步降低吸水率36.8%~45.5%及甲苯吸收率1.44%~26.6%,且APEG-2400对胶膜有一定的增塑作用。     

印花胶浆用抗粘丙烯酸酯乳液的研制

采用种子预乳化半连续滴加乳液聚合法，制备核壳结构的室温自交联丙烯酸酯乳液，研究了反应温度、乳化剂、功能单体和交联单体对胶膜手感和抗粘性能的影响。     

苯乙烯改性丙烯酸酯乳液性能的研究

采用种子乳液聚合的方法,制备了一种具有核壳结构的苯丙乳液。研究了种子乳液的量、软/硬单体配比、丙烯酸、乳化剂、引发剂等因素对乳液聚合反应、乳液稳定性及涂膜性能的影响。结果表明:当种子乳液的量在12%~14%之间时,种子乳液中单体配比以St∶MMA∶BA=8∶5∶7为宜;在用St-MMA-BA-AA进行四元共聚反应时,整个体系中软硬单体配比为St∶MMA/∶BA=32∶28∶50时,所得乳液性能较好;复合乳化剂组成在Oπ-10∶SDS=1~2∶1之间时反应较好;引发剂采用连续滴加,且用量在0.5%~0.6%之间时,聚合反应速率稳定,单体转化率高。     

酮肼交联型丙烯酸酯-聚氨酯涂料印花黏合剂

 针对目前所用涂料印花黏合剂存在的色牢度低和甲醛含量高的缺陷,采用钴60-γ辐射法聚合工艺,利用丙烯酸酯单体、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)合成出含活性酮羰基的丙烯酸酯乳液;然后同含端酰肼基聚氨酯乳液按一定的比例混合,制备出酮肼交联型丙烯酸酯聚氨酯(PUA)复合乳液。通过红外光谱、力学性能和耐水性能检测对该复合乳液进行了分析和表征,并对涂料印花黏合剂的色牢度和环保性能进行检测。结果表明:DAAM的质量分数为1.30%~1.40%时,PUA复合乳液的性能较好,基于该乳液制备的黏合剂为无醛、无APEO的环保型产品;用于织物的涂料印花,其耐刷洗色牢度和耐摩擦色牢度提高,甲醛含量满足婴幼儿服装要求。     

核壳型有机硅-丙烯酸酯乳液涂料印花黏合剂的研制

以乙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸为原料,采用半连续种子乳液聚合的方法,合成了一种具有核壳结构的有机硅改性丙烯酸酯乳液黏合剂。讨论了多种因素对乳液聚合和乳胶膜性能的影响,并用红外光谱、TEM等对乳液黏合剂进行了结构表征与分析。结果表明:有机硅改性丙烯酸酯乳液黏合剂的最佳合成条件为:引发剂用量1.3%、80℃保温反应1 h、乳化剂用量3%、有机硅用量4%,此时单体转化率高达95.01%,凝胶率0.71%,胶膜吸水率仅为硅改性前的35.60%;涂料印花后织物干湿摩擦牢度分别达到4~5级、3~4级,皂洗沾色4~5级,褪色4级,弯曲刚性2.13;印花织物色牢度高,手感柔软,无甲醛释放,与商品黏合剂相比综合性能较好。     

聚氨酯改性苯丙乳液涂布纸涂料粘合剂的制备和应用

以双丙酮丙烯酰胺(DAAM)作为官能单体,与其它乙烯基单体共聚,合成含有酮羰基的苯丙乳液,再与含肼基团的水性聚氨酯混合,制备了聚氨酯改性苯丙乳液涂布纸涂料粘合剂,采用透射电镜技术证实了苯丙树脂与聚氨酯之间交联反应的发生,探讨了交联反应对乳液的膜性能及涂布纸性能的影响。     

Pickering乳液型聚丙烯酸酯硬挺整理剂的合成及应用

以纳米SiO2为稳定剂、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)为交联单体、丙烯酸(AA)为功能单体、过硫酸铵(APS)为引发剂,采用Pickering乳液聚合法制备了环保型无甲醛硬挺整理剂。探讨了无机纳米粒子用量、油水相质量比、软硬单体质量比、不同交联单体对乳液及整理织物综合性能的影响。结果表明,当纳米SiO2占单体总量4%、油水相质量比为2∶5、MMA与BA质量比为3∶2、DAAM、AA、APS占单体总量的1.7%时,乳液性能最优。将所制得的乳液用于纯棉织物硬挺整理,棉织物的硬挺度从4.4 cm增至11.1 cm,水洗5次后硬挺度仍有9.2 cm;棉织物断裂强力从320.0 N提升至365.5 N,且整理后织物具有一定的拒水性能。     

低温无甲醛涂料印花粘合剂FS-465E的合成及应用

采用反应性阴离子乳化剂和特殊交联单体,以种子乳液聚合法合成了低温无甲醛涂料印花粘合剂FS-465E,讨论了交联单体用量比例对乳液物化性质的影响,并进行涂料印花试验。结果表明,合成粘合剂在用量20%、80℃烘干、100℃焙烘3 min条件下,印花织物的摩擦色牢度、皂洗色牢度、手感、易去污性能均较好。     

纯丙乳液聚合及应用研究

采用种子乳液聚合法合成了丙烯酸酯乳液,研究了反应时间、反应温度、乳化剂用量等因素对纯丙乳液聚合的影响;优化合成工艺为:乳化剂[m(OP-10):m(LAS)=2∶1]用量0.77%(对乳液质量),80℃滴加60 min,保温45 min.将该纯丙乳液应用于织物的涂料印花中,筛选了交联单体,讨论了焙烘时间、焙烘温度等对织物印花效果的影响,优选出最佳应用工艺:TM-200用量2.897 0%(对单体总质量),130℃焙烘180 s.在此工艺下处理的织物耐摩擦牢度、耐洗色牢度均较好.     

无甲醛聚丙烯酸酯乳液硬挺剂的制备及性能

以丙烯酸酯、苯乙烯、双丙酮丙烯酰胺和丙烯酸为单体,采用种子乳液聚合法制备了无甲醛聚丙烯酸酯乳液硬挺剂。讨论了乳化剂用量、阴/非离子乳化剂复配比、硬单体种类、软硬单体比例和双丙酮丙烯酰胺用量对硬挺剂性能的影响。结果表明:当乳化剂用量为5%(对单体质量)、阴/非离子乳化剂复配质量比为1∶2,苯乙烯为硬单体之一,软硬单体质量比为1.0∶1.4,双丙酮丙烯酰胺用量为1.5%(对单体质量),引发剂用量为1%(对单体质量)时,制备的聚丙烯酸酯乳液稳定性良好;用于棉织物硬挺整理,可以使织物抗弯长度明显增加,且具有较好的耐洗性。     

聚氨酯改性丙烯酸树脂的制备及其在涂料印花的应用

为了解决丙烯酸树脂用于涂料印花黏合剂时,力学性能欠佳、耐热黏性差、耐水洗色牢度一般等问题,采用聚氨酯改性的方法制备了高性能PUA水性涂料印花黏合剂,探究了乳化剂配比、亲水扩链剂用量、交联剂用量以及聚氨酯与丙烯酸单体质量比的最佳取值。结果表明,当乳化剂(底釜∶预乳化釜)质量比为3∶1,DMPA用量为2%,TMP用量为0.5%,PU与PA单体质量比为1∶2时,制得的PUA性能最佳,乳液乳白色泛蓝光,稳定无沉淀,粒径小于150 nm;胶膜的吸水率可低至9%,印花成品的耐水洗色牢度为5级,手感滑糯亲肤,与纯PU相近,抗拉性能有明显提高,耐热黏性达到5级。     

丙烯酸改性废革屑胶原蛋白的研究

以丙烯酸类单体和废革屑中提取的胶原蛋白为原料,以过硫酸钾(KPS)为引发剂,选用阴离子和非离子乳化剂进行复配作为乳化剂,通过种子乳液聚合方法合成胶黏剂,采用FTIR、TG等测试技术进行表征,考察单体的配比、加料方式、复配乳化剂用量、反应温度、反应时间等因素对乳液性能和胶膜性能的影响。研究结果发现,最佳反应条件为:采用半连续种子乳液聚合法,软硬单体配比为9∶1、乳化剂用量为2%、反应温度为85℃,反应时间为5~6 h。     

聚丙烯酸酯包裹三氧化二铝阳离子核壳乳液的研究

首先研究了以苯乙烯(St)和丙烯酰胺(AM)为主单体,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为相转移乳化助剂,环氧氯丙烷(ECH)、三甲胺为季铵化试剂的高分子阳离子乳化剂的合成。最终确定当CTAB用量为1g,AM用量为5g,ECH用量为5.2g时,所得到的乳化剂的乳化性能最优良。并对不同功能性单体对高分子阳离子乳液的吸水率与粒径的影响做了研究。结果表明:当加入交联体系双丙酮丙烯酰胺-己二酰肼基丙烯酸酯(DAAM-ADH)为1.0g时,吸水率达到最低值5.39%。最后通过加入三氧化二铝分散液制得核壳包裹乳液,结果表明:当加入三氧化二铝分散液20g时,所得到的乳液包裹性能最好,乳液较稳定。     

低温交联型聚丙烯酸酯涂层剂的合成及应用

以丙烯酸酯(BA和MMA)、丙烯酸(AA)、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)等为主要原料,合成水性聚丙烯酸酯;中和后,添加交联剂己二酸二酰肼(ADH),合成了低温交联型聚丙烯酸酯涂层剂。通过单因素分析试验,优化涂层剂的合成工艺条件:乳化剂5%,引发剂0.6%,DAAM 6%(均为占单体总质量的百分比),摩尔分数比n(DAAM)∶n(ADH)=1∶1。在焙烘温度为130℃和焙烘时间为3 min的条件下,涤纶织物经该涂层剂整理后的湿摩擦牢度可达3~4级,干摩擦色牢度可达4级,皂洗色牢度可达4~5级,耐静水压为3.25 kPa,透湿量为1 105.38 g/(m2·24 h)-1。     

阳离子型聚丙烯酸酯抗菌乳液的合成及性能北大核心

以丙烯酸二甲氨基乙酯(DMAEA)和溴代十四烷(TTDB)为原料,制备了可聚合阳离子抗菌单体,并通过乳液聚合的方法制得阳离子型聚丙烯酸酯抗菌乳液。探讨了抗菌单体用量、硬单体种类、交联单体种类和用量对乳液性能以及整理棉织物抗菌性能的影响。结果表明:当乳化剂十六烷基二甲基苄基氯化铵(1627)与异构十三醇聚氧乙烯醚(E1309)的质量比为1∶1,质量分数为1%;软单体丙烯酸丁酯(BA)与硬单体苯乙烯(ST)物质的量比为4∶1,质量分数为24.5%;引发剂偶氮二异丁脒盐酸盐(AIBA)质量分数为1%;交联单体双丙酮丙烯酰胺(DAAM)与抗菌单体质量分别为软硬单体总质量的3.6%和20%时,所制得的乳液性能稳定,用其整理的棉织物对大肠埃希菌和金黄葡萄球菌具有良好的抗菌效果,水洗10次后,抑菌率分别为93.0%和95.0%。     

有机硅交联剂对聚丙烯酸酯性能的影响

以双端丙烯酰胺基丙基聚硅氧烷(diAAp-PDMS)为交联剂,通过细乳液聚合法改性聚丙烯酸酯,并将其用于涂料印花。研究了交联剂diAAp-PDMS用量对改性乳液性能、胶膜结构与性能和印花性能的影响。结果表明:随着diAAp-PDMS用量的增加,聚合单体转化率降低,凝胶率增大,乳液粒径变大;胶膜交联度先增后减,胶膜聚硅氧烷表面富集增加,胶膜耐水性先增后降,胶膜断裂强度降低,断裂延伸率增加,断裂功先增后减;印花织物耐干、湿摩擦色牢度先增后降,柔软性提高。当diAAp-PDMS用量为8%时,胶膜交联度最高,疏水性最强,断裂功最大,印花织物耐干、湿摩擦色牢度可达4~5级,手感柔软。