乙烯基有机硅微乳液的合成及表征

以八甲基环四硅氧炕（D4）、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（KH-570）为原料,采用非离子型表面活性剂XP70做乳化剂,在十二烷基苯磺酸的催化下制得稳定的乙烯基有机硅微乳液。研究了乳化剂、催化剂、D4单体用量及KH-570用量对微乳液性能的影响。结果表明：当XP70用量为1．2％,催化剂用量为2．4％,D4单体用量为20％,KH-570用量为4％时（以上用量均为相对整个乳液的质量）,可制得稳定的乙烯基有机硅微乳液,有机硅单体转化率可迭85．63％,粒径48．95nm,其Ca^2＋稳定性、机械稳定性都很好。     

有机硅改性聚丙烯酸酯静电植绒黏合剂

采用种子乳液聚合法,以无羟甲基活性单体为交联剂,有机硅乳液为种子乳液,合成核壳型有机硅改性丙烯酸酯静电植绒黏合剂,并通过红外光谱和差示扫描量热法表征了自制聚合物的结构。试验研究了上胶量、有机硅用量及焙烘温度对植绒效果的影响,结果表明,当控制上胶量为250 g/m2,有机硅用量为15%,60℃预烘5 min,80℃焙烘4 min时,所得植绒织物可达到较高的植绒牢度(≥6 100次),各项指标均达到FZ/T 64011—2001《静电植绒织物》优等品的标准。     

不同软链段对水性聚氨酯性能的影响

以低聚物多元醇、IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)、亲水扩链剂DMPA(2,2-二羟甲基丙酸)和成盐剂三乙胺为主要原料,合成一组软段成分不同的水性聚氨酯乳液。通过测定水性聚氨酯乳液的固含、黏度、结构,以及水性聚氨酯胶膜的耐水性、力学性能、T型剥离强度等,对比了不同类型软段对乳液及胶膜性能的影响。研究结果表明:由含6个碳的聚酯多元醇为软段合成的水性聚氨酯的黏度、耐水性、机械强度、T型剥离强度等数据较好。     

稳定的羟基硅微乳液合成及表征

以D4为原料,采用非离子型表面活性剂作乳化剂,通过连续滴加D4单体法,在十二烷基苯磺酸的催化下制得稳定的有机硅微乳液。讨论了非离子型乳化剂用量、催化剂用量及D4单体用量对乳液性能的影响,同时对合成产物进行了红外分析。实验结果表明：当乳化剂A用量为微乳液质量的1.2%,催化剂为微乳液质量的2.4%,D4单体用量为20%时,可制得稳定的有机硅微乳液,其转化率可达84.67%,粒径36.59 nm,其Ca^2＋稳定性、机械稳定性都很好。     

有机硅改性丙烯酸酯微乳液的制备及性能研究

采用种子乳液聚合法,以有机硅微乳液为种子乳液,合成核壳型的有机硅改性丙烯酸酯微乳液。系统研究了非离子乳化剂A、八甲基环四硅氧炕（D4）用量对有机硅种子孔液的影响以及有机硅种子乳液用量对硅丙微乳液性能的影响。同时通过红外、透射电镜和热失重曲线表征了共聚物的结构及性能。实验结果表明,硅丙乳液的稳定性、成膜性和耐热性均明显优于纯丙,乳胶粒呈圆球状,平均粒径为81．2nm。     

合成革用有机硅改性水性聚氨酯的合成及应用北大核心

采用预聚体法,通过引入聚醚改性羟基硅油(S-900),合成有机硅改性水性聚氨酯(WPU);系统研究了不同异氰酸酯值(R值)、不同聚酯/聚醚多元醇软段以及S-900的用量,对WPU乳液性能和应用性能的影响。结果表明:当R值为1.6,选用聚己二酸-2-甲基丙二醇酯(PMA2000)为聚酯多元醇软段,S-900加量为6%时所得水性聚氨酯综合性能优异,将其应用于水性合成革时,产品的环保性、剥离强度、耐寒性、耐摩擦色牢度等,均超过了QB/T 2958-2008《服装用聚氨酯合成革》的指标要求。     

静电植绒粘合剂DS的合成及应用

通过半连续种子乳液聚合法,采用双丙酮丙烯酰胺(DAAM)作为交联单体,研制出静电植绒粘合剂DS.用红外分析表征了DS的结构,研究了乳液聚合过程中乳化剂用量与配比、引发剂用量及交联单体用量对单体转化率和凝聚率等性能的影响,确定了较佳的合成工艺:乳化剂2.5%,引发剂0.4%,DAAM 3%;产品应用于静电植绒,效果较佳,所得植绒织物植绒牢度4 000次,手感柔软,半衰期1 s,抗静电性能优良,各项指标均达到了静电植绒织物FZ/T 64011-2001一等品的标准.     

剥分蛭石包覆聚酰亚胺复合材料及性能研究

采用四甲基溴化铵和十六烷基三甲基溴化铵对蛭石进行有机膨胀和机械剥分,研究剥分蛭石包覆聚酰亚胺(PI)复合材料的耐热性能。采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)和热重分析(TG)证明有机插层剂成功插入蛭石层间,采用小角X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)表征不同蛭石样品的微观结构及剥分情况。剥分蛭石包覆聚酰亚胺复合材料的热隔绝性能和耐形变性由温差测试实验测定。     

苯乙烯改性丙烯酸酯类乳液的合成及性能研究

采用半连续预乳化聚合方法合成苯丙乳液,研究了聚合温度、反应时间、乳化剂用量及引发剂用量对单体转化率和聚合稳定性的影响;探讨了不同MMA／St配比对单体转化率、乳液粒径、胶膜吸水性及耐热性的影响。对共聚物进行了红外分析。结果表明,当乳化剂用量为2．5％、引发剂0．5％、聚合温度为80℃、反应时间120min、mMMA／mSt=6：4时,能得到各项性能指标优异的苯丙乳液,合成产品的耐水性和耐热性都较纯丙乳液有明显提高,产品可用作静电植绒粘合剂。     

新型无甲醛静电植绒粘合剂的合成及应用

通过半连续种子乳液聚合法,采用无羟甲基活性单体作为交联剂,成功研制出新型无甲醛静电植绒粘合剂。系统研究了共聚物Tg对聚合乳液性能的影响以及不同上胶量和焙烘温度对植绒效果的影响;通过红外和差示扫描量热法表征了聚合物的结构。实验结果表明,当Tg为-20℃时,所得聚合乳液各项性能指标优异;在静电植绒时,上胶量为250g／m^2,焙烘温度为140℃,时间为4min,所得植绒织物植绒牢度≥5800次,弯曲长度为1．97cm,手感柔软,半衰期为0．61s,抗静电性能优良,各项指标均达到了静电植绒织物FZ／T64011—2001一等品的标准。