斜孔钻模

本钻模用于钻削为柴油机配套的喷油咀总成部件中的精密针阀偶件——针阀体的进油孔。如图1所示为针阀体进油孔剖视图。ф2为进油孔直径,其中心线与本工件轴线的夹角为2°33′。使钻削出来的进油孔中心线与工件轴线的夹角恰好等于2°33′的方法是:将底座预先切去一块2°33′斜块(如图2),其次,让钻套孔的中心线、钻模板孔的中心线分别与钻套的轴线和钻模板垂直中心线的夹角都等于2°33′。操作顺序如下:(1)由图2的 C 向视图可知:工件上有一个中孔、二个定位孔,因此,在钻模板上安装了三种不同直径、     

钻床用快速倒角夹具

过去大批量加工图1(双点划线所示工件两斜孔)2×45°倒角的过程是:钻完两φ43.7mm的斜孔后,不松开工件,从夹具上取下两个钻模套,将φ43.7mm的扩孔钻头从钻床主轴上取下,换上直径较大的倒角钻     

通用圆盘分度钻模

我厂设计了一个圆盘分度钻模,可以用来钻带分度孔的圆形工件。经使用证明,效果良好。钻模的构造如下图所示。图中34是底座,在底座上装有他度盘10和圆盘1。在分度盘上开有30°、45°等分度槽。8是衬套,和底盘34上的孔配合。7是锥形套,     

用于钻床的回转夹具

在加工管子龙门钳的主件龙门架(图1)的3-φ11mm孔时,我们设计了一种回转夹具,只用一个钻套即可加工三个孔。 夹具如图2所示,回转盘4与底座3之间加装一圈φ10mm的钢球8,使夹具转动灵活,钻模板固定于底座3上、底座F处安装一套定位销装置,回转盘4按回转角度46°44'、104°26',在F、G、H处各加工一定位销孔φ12mm,加工时将工件放于回转盘4上,以     

巧钻φ0.4锥形孔

在加工图1所示的零件中,要钻一个直径为0.4mm,角度为30°的锥形孔。刚开始时我们用ф0.4mm的中心钻进行钻削,加工中经常出现折断钻头的现象。后来,我们利用废铰刀或废旧小塞规,磨成与零件锥孔形状一样的尖头,并在尖头上开两条小槽(图2),     

刀头定量伸缩的专用钻削工具

刀头定量伸缩的专用钻削工具加工图１所示零件时，由于该零件外形大，重量在１ｔ左右，很难移动，上面有很多Φ３０ｍｍ的孔，且每孔中又有两道宽３ｍｍ、深０．５ｍｍ的环形浅槽，为利用摇臂钻床加工孔中两道浅槽，研制出了如图２所示的刀头定量伸缩的专用钻削工具。图１...     

斜面孔加工专用夹具的设计

在图 1所示零件上 ,9mm、14mm孔位于斜面上 ,尺寸 5 4mm和角度 4 8°又属于空间尺寸 ,加工过程中难以准确测量 ,采用划线钻削的方法加工 ,不仅加工效率不高 ,而且难以保证孔的形位精度 ,直接影响该零件的装配质量。通过反复分析论证 ,设计了一套专用夹具 ,可以保证该类零件的加工质量和效率。图 1　　1　夹具的结构如图 2所示 ,夹具由工装体 1、压紧螺钉 2、带肩钻套 3、定位销 4、紧固螺钉 5、定位板 6组成。使用时先将定位板 6按照一定位置 (见后文 )和图 2所示角度焊接到工装体 1上 ,然后将定位销 4插入定位板 6的孔中 ,用紧固螺钉 5…     

微调镗杆新调整法

<正> 直径大于30mm的孔通常都采用带刀座的镗杆,利用螺距为0.7mm的螺钉作径向调整,调整螺钉转一圈,直径将变化1.4mm,即使以30°或45°增量进行调整,对精加工来说也很粗糙,不易控制精度。图中所示为改进后的镗杆,它把刀座的径向调整变为轴向调整,即刀座沿倾斜成3°的斜面向外移动,这样采用螺距为1mm的调整螺钉,转一整圈,刀片也只向外移动0.052mm或直径变化0.104mm,如调整螺钉转1/8圈(45°),直径将只变化0.013mm。这在精加工时     

底座工艺的改进

我厂为上海某单位生产的铸铁底座其轮廓尺寸为1130mm×660mm×535mm(长×宽×高),材质HT200,该件系箱体类结构,但壁厚很不均匀,薄壁处δ=40mm,厚壁处δ=115mm,热节圆尺寸为130mm以上,铸件净重1000kg,如图1所示。用户要     

咔环的冲压工艺与模具设计

咔环冲件见下图 ,外径与圆筒部分的长度均为( 1 5± 0 2 )mm ,是用 1 2mm厚的冷轧 1 0钢板冲压制成。该冲件的加工难度不仅在于不封口圆环的冲压 ,更在于对圆筒开口处宽 5mm、长 1 0mm的斜置把柄的加工 ,要求开口与柄宽相等 ,柄向外约偏 3 0°。1 冲压工艺与排样图根据冲件尺寸及结构形状的要求 ,计算其展开平毛坯为一条长×宽 =L×B =42mm× 1 5mm的矩形带 ,其一边中部有 5mm× 1 0mm的凸台。冲压时采用有芯卷圆 ,在预弯成U形后卷圆成形。考虑一模成形连续冲制 ,5mm× 1 0mm凸台与搭边相连弯出外斜 3 0°后切断分离。从模具承载受力分…     

双角度扳度式斜孔钻模

为加工图1所示两个φ8斜孔,通常要设计两个固定式斜孔钻模,两次钻出。这样费工,费时。为了提高效率,我设计了图2所示的双角度扳度式斜孔钻模。该钻模结构简单,使用方便,一次袋夹就可将两斜孔钻出。它由底板1、螺套2、螺母3、支承螺钉4、摇板5、模板6、开口垫圈7、夹紧螺栓8、定位轴9、销10、螺钉11、转轴12、螺栓13组成。使用时把工件装入定位轴9,然后放上模板6及开口垫圈7,拧紧夹紧螺栓8,工件即被定位夹紧。将钻模向左扳,A面与B面成31°     

加工薄壁油缸的软质锥形顶尖

图1所示是我厂生产的液压单体支架油缸工序图,选用Φ100mm×Φ116mm×1042mm薄壁27SiMn合金钢管。我们采用一端软爪撑内孔和锥形顶尖顶另一端,进行加工外止口和切限位槽。发现加工出的工件止口扁而超差,如图2所示。     

三级自定心斜孔钻

我厂生产的YJ16卷烟机中有一箱体(图1所示),在卧式加工中心上加工其他部位后,要求将2-φ32孔一并钻通。斜孔难钻,斜面孔就更难钻,因为受工件宽度320mm和孔离平面的距离18mm所限,使得加长钻头的有效长度必须在350mm以上。这样的超细长钻头,其刚性必然很差。用它在如此大的45°斜面上钻孔,如果刃部不设计特殊形状,是很难如愿的。我们经过再三推敲、探讨,终于采用分级定心、稳住钻头和多级分散、消除径向偏摆的原理,磨制出图2所示的三级自定心     

钻阀体斜孔夹具

我厂加工阀体如图1所示,阀体需加工两端φ14mm两斜孔,两端斜孔角度又不一样,一端为30°,另一端为15°。过去在立铣上根据零件斜度要求利用旋转立铣头主轴加工,这样,操作麻烦、加工效率低。为此,我们设计了如图2所示的钻夹具。     

60°斜孔三刃钻头

我厂在加工电机主轴时,要在主轴一端深孔部位钻削6个与轴心线夹角为60°的斜孔,孔径为φ20～φ30mm。 我们采用成都量具厂生产的锥柄三刃扩孔钻头改磨成60°斜孔三刃钻头,在生产中使用良好(见图)。     

巧改车床卡爪结构

图1所示工件为石油化工设备用缠绕式密封垫骨架。其材料为Q235-A冷轧钢板,厚度3mm,外径d=φ20～φ300mm,宽度B=6～20mm,槽宽2mm,两侧面夹角60°±2°(有时外圆需加工成槽形,要求与内槽相同)。     

矩形管件上大孔套料钻头

我公司生产的农用四轮运输车FC2310底盘纵梁为矩形管(120mm×50mm×50mm),压弯成“之”字形(图1),3个φ62.5mm孔无法冲裁加工,如使用钻削及镗削相结合,成本高、效率低。     

镗、钻削深孔零件的夹具

我厂生产的CYJY14-5.5-89HF抽油机曲柄销装置中,其轴承盒零件上的两个深孔φ42mm×320mm,如图1所示。由于零件尺寸大,两孔深且有较高的平行度要求,所以加工难度大。为此,我们设计了一套如图2所示的夹具,镗削、钻削均能使用。     

矩形管冲孔模

在薄壁矩形管上冲孔是比较困难的 ,这是因为当用凸模进行冲孔时 ,平置的矩形管壁无法承受其冲裁力而产生变形 ,不能满足工艺要求。如图 1所示为韩国理疗器用车腿 ,要求用矩形管 2 5mm× 30mm ,壁厚为 1mm的Q2 35钢管 ,在其上冲制6 2mm通孔三个 ,产量较大 ,且管件表面要平整不凹陷。为此 ,设计了矩形管冲孔模。图　 11 模具结构模具结构如图 2所示。图　 21 定位垫板　 2 内芯　 3、 7 圆柱销　 4、 1 2 内六角头螺钉5 导柱导套　 6 上模板　 8 凸模　 9 凹模　 1 0 模柄1 1 凸模固定板　 1 3 管件　 1 4 下模板为了不使管壁在冲孔…     

内孔环形槽专用加工刀具

不锈钢板上需要钻削如图1a所示直径为Φ40mm的带环形槽的孔276个,为此,专门制作了用来切割直径Φ42mm2条环槽的专用刀具,如图1b,其工作原理如下： 　　以摇臂钻床为动力,切割时,由钻杆带动钻套作旋转运动,当专用刀具下行进给时,使定位套进入钢板内孔Φ40mm定位后,继续轴向下行,待推力轴承接触钢板表面,弹簧被压缩,钻杆继续作轴向进给,而钻套和刀头不能轴向进给。