低毒液体密封胶的研究

以丁腈橡胶（NBR）为主体材料,通过硬丁腈与软丁腈搭配,使用白炭黑（SiO₂）、酚醛树脂（PF）、环氧大豆油（ESO）、低毒溶剂体系,研制出低毒液体密封胶。研究了硬丁腈NBR3604与软丁腈N237H的配合比、混合溶剂的配比及用量、SiO₂、PF及ESO用量对密封胶性能的影响。结果表明,采用m（NBR3604）∶m（N237H）=70∶30、v（DMK）∶v（120#溶剂油）∶v（DMC）∶v（SBAC）=5∶50∶25∶20,SiO₂、PF和ESO质量分数分别为30%、15%、5%,制得的密封胶综合性能优异,具有良好的应用前景。     

液态密封胶的抗沉降性研究

抗沉降性对研究液态密封胶的储存稳定性具有重要意义。以硬丁腈与软丁腈并用作为主体材料,对不同填料进行对比试验,并考察了填料表面状态、溶剂、偶联剂等因素对液态密封胶抗沉降性能的影响。结果表明：采用W（NBR3604）／训（N237H）=7／3、w（CaCO3）／埘（TS530）=7．5／2．5、训（KH-550）=2％时,密封胶抗沉降性能好,综合性能优异,性价比高。     

氢化丁腈型密封胶的制备与性能研究

以氢化丁腈橡胶(HNBR)为主体橡胶材料,配合填料、增粘树脂、增塑剂等研制了耐热老化性较好的氢化丁腈型密封胶。通过单因素法研究了不同牌号氢化丁腈橡胶(HNBR)、填料、树脂、增塑剂对密封胶性能的影响。通过正交试验法进行了配方优化。结果表明,采用Therban A3406作为主体橡胶材料,选择m(Therban A3406)=15%、m(白炭黑)=50%、m(酚醛树脂)=36%、m(磷酸三甲苯酯)=2.5%时,制备的氢化丁腈型密封胶综合性能优异。     

白炭黑填充氯化聚乙烯/丁腈橡胶并用胶性能的研究

研究了白炭黑对氯化聚乙烯（CM）/丁腈橡胶（NBR）并用胶性能的影响。结果表明,加入多于30份的白炭黑时CM/NBR并用胶的t10和t90均减小;白炭黑对并用胶的补强作用明显,可显著提高拉伸强度,且用量为10~20份时提高迅速,而拉断伸长率在用量变化范围内随白炭黑用量的增加而增加。浸油后,硫化胶耐油性能增加,而耐热老化性能轻微降低。     

氯化聚乙烯彩色矿用电缆的配方研究

研究不同浅色填料对填充氯化聚乙烯橡胶（CM）物理性能的影响,并研究了硅烷偶联剂Si69改性白炭黑填充CM的硫化特性和物理性能,在此基础上开发出了氯化聚乙烯彩色矿用电缆配方。结果表明,白炭黑对CM胶料的综合效果最好,但是其门尼粘度、硬度太高,耐老化性不好,加入Si69改性后,胶料的各项指标得到改善,尤其是耐老化性能得到明显提高,当白炭黑填充量为30份时,Si69用量为2份时胶料的综合性能最好,其它浅色填料中滑石粉填充氯化聚乙烯的效果较好。     

纳米白炭黑对NBR性能的影响

试验研究表面改性剂品种及其用量、纳米白炭黑粒径及其用量以及纳米白炭黑／炭黑并用比对NBR硫化胶物理性能的影响。结果表明，表面改性剂对纳米白炭黑填充NBR硫化胶物理性能的影响程度大小顺序为硅烷偶联剂KH-550、钛酸酯偶联剂NDZ-201、表面活性剂ABS。用0．6份硅烷偶联剂KH～550对纳米白炭黑进行改性后，当纳米白炭黑粒径为5～15nm（用量为30份）；纳米白炭黑用量为50份（粒径为15～25nm）；纳米白炭黑／炭黑并用比为15／35（纳米白炭黑粒径为15～25nm）时，NBR硫化胶的综合物理性能最佳。     

补强剂和共混工艺对PA/PVC/NBR三元共混弹性体性能的影响

在选择三元共聚尼龙（PA）、聚氯乙烯（PVC）、丁腈橡胶（NBR）为主体材料，制备PA／PVC／NBR（10／30／60）三元共混弹性体的工作基础上，进一步探讨了填料品种和用量，共混温度，加料顺序等因素PA／PVC／NBR三元共混弹性体的影响。试验结果表明：在PA／PVC／NBR（10／30／60）共混体系中，补强型填料的补强效果优于非补强型的填料，6种填料补强效果依次是：快压出炭黑＞半补强炭黑＞白炭黑＞活性重质，CaCO3＞陶土＞滑石粉，快压出炭黑的适宜用量是20－50份。在制备PA／PVC／NBR三元共混物时，适宜的共混温度是122－140℃，并且采用二段法混工艺制得的共混物性能优于采用一段法共混工艺。     

耐油液态密封胶的研制

优选丁腈橡胶(NBR)作为液态密封胶主剂,添加适量的酚醛树脂以改善密封胶的耐介质性能,选择适当的填料调节黏度与硬度,最终研制出一种耐油型液态密封胶。研究了丁腈橡胶、增粘树脂和填料等主材料的种类和配比对耐油型液态密封胶性能的影响。结果表明,用20%的LG3250型号丁腈橡胶、2.5%的PF酚醛树脂和滑石粉/白炭黑质量比为7/3时,制备的耐油液态密封胶性能完全达到JB/T 4254—1999《液态密封胶》标准中的各项性能要求。     

基于两种丁腈橡胶复合填料的高性能离合器摩擦材料的研究

以丁腈胶乳改性水基酚醛树脂为胶粘剂,分别以玻璃纤维和复合包芯纱纤维为增强材料,采用两种新型丁腈复合填料[含9%硫化丁腈橡胶(NBR)和含20%未硫化NBR]为主要填料制备高性能离合器摩擦材料。实验结果表明,当m(9%硫化NBR)∶m(20%未硫化NBR)=1∶1[即W(NBR)≈16%]时,制取的摩擦材料具有良好的摩擦磨损性能、适中的硬度、良好的冲击强度和较低的噪音。     

新型白炭黑改性橡胶研究

采用2种新型白炭黑替代常用白炭黑来改性天然橡胶（NR）、顺丁橡胶（BR）、丁笨橡胶（SBR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、丙烯酸酯橡胶（ACM）和硅橡胶。研究不同用量和不同种类的白炭黑对上述几种橡胶进行改性,通过对硬度、扯断伸长率、拉伸强度、磨耗和耐老化性能的测试,确定白炭黑的最佳用量和最适宜的种类。结果表明：白炭黑填料用量为80份时效果最好,普通白炭黑适合做EPDM的补强剂,碱法白炭黑对NR、SBR和ACM的改性效果更好,而酸法白炭黑改性的橡胶拉伸强度和硬度很小,不适于补强;白炭黑对硅橡胶的改性效果不好,得到的产品硬度很小,无法进行力学性能测试。     

HNBR补强填充体系的研究

研究了白炭黑及改性酚醛树脂（SP6701）对氢化丁腈橡胶（HNBR）补强效果的影响。结果表明,在N550用量不变的情况下,白炭黑的加入能显著提高HNBR硫化胶的定伸应力和硬度,改善HNBR的耐热空气老化性能;加入SP6701后,胶料的拉伸强度逐渐降低,拉断伸长率先降低后升高,硬度和定伸应力则显著增大,混炼胶的Payne效应则是随着SP6701含量的增加而增强。综合而言,SP6701能够明显提高硫化胶的硬度和定伸应力,但对于其它性能的影响很微弱,甚至会产生相反的影响。     

基于填料粒度对离合器摩擦材料性能影响的研究

本文提出采用丁腈乳胶改性酚醛树脂作粘结剂、采用玻璃纤维和复合包芯纱作为增强纤维、丁腈橡胶复合填料制备离合器摩擦材料的工艺方法。试验表,在相同配方和工艺条件下,复合填料的粒度对离合器摩擦材料的性能有很大影响。当复合填料粒度为20-60目左右时,摩擦材料具有较好的物理机械性能和良好的摩擦磨损性能。     

Reactive compatibilization of a nitrile rubber/phenolic resin blend: Effect on adhesive and composite properties

Resole phenolic resins containing various p-cresol (PC) to phenol (P) mol ratios were prepared and characterized. These phenolic resins were blended with nitrile rubber (NBR) and the measurements of adhesive joint strength, stress–strain properties, DSC, TGA, DMA, TEM, and SEM were performed using a 50 : 50 NBR/phenolic resin blend. It was observed that the adhesive joint strength and the mechanical properties of the blend enhanced significantly on incorporation of p-cresol into the phenolic resin, and the optimum p-cresol/phenol mol ratio was in the vicinity of 2 : 1. Observation of a more continuous phase and the increase in T_g of the rubber region in the blend indicated increased reactivity and compatibilization of NBR with phenolic resin as p-cresol was incorporated. The effect of silica filler on the properties of the nitrile rubber/phenolic resin blend was also studied without and with p-cresol modification and the results suggest that silica filler take not only the role of a reinforcing filler in the nitrile–phenolic–silica composite, but also a role as surface compatibilizer of the blend components. © 1998 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 69: 1187–1201, 1998     

加拿大丁腈橡胶在油封胶料中的应用简

考察加拿大丁腈橡胶NBR801(丙烯腈含量40%)和NBR802(丙烯腈含量18%)在回转轴油封胶料中的应用。结果表明:主体材料采用NBR801/NBR802(并用比85/15)并用,补强剂采用滚筒法炭黑/半补强炉法炭黑(并用比45/25)并用,填充剂采用25份碳酸钙,硫黄用量2~3份,促进剂采用促进剂M/DM/D(并用比1/0.5/0.7)并用,增塑剂采用邻苯二甲酸二丁酯/松焦油(并用比10/2.5)并用,油封胶料的物理性能、耐磨性能、耐低温性能和耐油性能较好,成品油封性能达到使用要求。     

1,1'-双(二苯基膦)二茂铁对RTV-2硅橡胶耐热性能的影响

以端羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,沉淀法白炭黑为填料制得双组分室温硫化(RTV-2)硅橡胶。研究了1,1'-双(二苯基膦)二茂铁用量对RTV-2硅橡胶耐热空气老化性能的影响。结果表明:在300℃和320℃热空气老化条件下,1,1'-双(二苯基膦)二茂铁加入量为0.1～1.5份时,RTV-2硅橡胶的耐热性能明显提高,经340℃×50 h热空气老化后,二茂铁用量为0.1份和1.5份的RTV-2硅橡胶已经老化变脆,完全失去使用性能。而二茂铁用量为0.2份和0.5份的RTV-2硅橡胶仍具有一定的力学性能,此时RTV-2硅橡胶的抗热老化性能最优。     

丁腈橡胶共聚改性酚醛树脂

通过丁腈橡胶与酚醛树脂共聚反应 ,研究了丁腈橡胶的用量对酚醛树脂冲击强度、软化点、凝胶时间的影响 ,尤其是对酚醛树脂增韧的影响。当丁腈橡胶用量仅为 2 %时 ,就可使酚醛树脂的冲击强度提高 10 0 % ,当进一步增加丁腈橡胶用量时 ,冲击强度进一步增加。     

双组分聚氨酯嵌缝胶的制备与性能研究

为改善高速铁路嵌缝胶性能,以无机CaCO₃为填料制备双组分聚氨酯(PU)嵌缝胶。采用扫描电子显微镜对不同CaCO₃含量的PU嵌缝胶表面形貌进行观测,分析不同PU样品的力学性能、黏附性能变化规律,并评价其耐热性与耐水性。结果表明,掺入无机填料会降低PU嵌缝的表面平整度,增加其粗糙度;适量的CaCO₃填料可提高PU嵌缝胶的拉伸强度、断裂伸长率以及模量,但过量的填料会降低其断裂伸长率;随着填料含量的提高,嵌缝胶的黏附性、耐水性以及耐热性亦显著提升;此外,综合PU嵌缝胶各项性能,推荐填料含量为30%。研究成果为提高高速铁路PU嵌缝胶性能以及降低生产成本提供了一定参考。