韶钢8号高炉热风炉的设计特点及生产效果

对韶钢8号高炉新型内燃式热风炉的设计特点及生产效果进行了总结。8号高炉设置4座高温长寿内燃式热风炉,采用新型的大墙结构,偏心圆弧形拱顶,并应用高效陶瓷燃烧器、组合砖、软水闭路循环系统等多项新技术。自投产以来,热风炉运行稳定正常,热风温度可达到1230℃。     

长钢4号、5号高炉1号热风炉改造实践

长钢4号、5号高炉1号内燃拷贝式热风炉,通过更换五孔格子砖为优质耐火球,有效提高了热风炉的蓄热面积,提高了送风温度,取得了良好的经济效益,该技术在长钢的成功应用,为内燃拷贝式热风炉改造创造了新的道路.     

高炉环形砌砖结构研究

在高炉环形砌砖结构研究中,为减少环缝数量采用２３０、３４５ 及４６０ｍｍ 长三组砖代替以往的２３０ 及３４５ｍｍ 长两组砖,为减少环缝厚度采用双楔形砖砌法代替以往的混合砌法。这些研究结论已被ＹＢ／Ｔ５０１２ － １９９７《高炉及热风炉用砖形状尺寸》行业标准采用。     

宣钢2500m3高炉热风炉耐材选用特点

宣钢新2号高炉（2 500 m3）配备3座内燃式热风炉,这3座热风炉采用了现代新型长寿技术,蓄热室内由下到上选用的耐火材料分别为红柱石格子砖、粘土格子砖、低蠕变格子砖、低蠕变高铝格子砖、硅质格子砖,结构稳定性好,下部火井和蓄热室隔墙结构设置合格,具备为高炉提供高风温的能力,取得了较好效果。     

长钢4号和5号高炉1号热风炉改造实践

长钢4号、5号高炉1号内燃拷贝式热风炉，通过更换五孔格子砖为优质耐火球，有效提高了热风炉的蓄热面积，提高了送风温度，取得了良好的经济效益，该技术在长钢的成功应用，为内燃拷贝式热风炉改造创造了新的道路。     

宣钢一铁厂使用新型五孔格子砖效果显著

1991年5月,宣钢一铁厂2号高炉(300m~3)4号热风炉中修时采用了新型五孔格子砖(见附图)。1.新型五孔格子砖结构特点(1)新型五孔格子砖上有凸台,下有凹槽,上下层之间互锁,,同层砖与砖互锁,解决了格子砖错位倒塌的问题。(2)凹槽深度大于凸台高度的结构,既可产生横向通道,又解决了由于制作误差     

高温内燃式热风炉的发展及特征

霍戈文式热风炉自1969年问世以来,迄今已在十几个国家的几十座高炉推广应用。该热风炉具有结构合理、投资省、占地少、热损失小、风温高、寿命长等优点。武汉钢铁设计研究院运用霍戈文式热风炉的设计思想,应用自己研制开发的组合砖技术成功地为武钢5号高炉和4号高炉设计了高温内燃式热风炉。现在武钢4号、5号高炉的热风炉在单烧高炉煤气的条件下平均风温达1150℃。     

宝钢2号高炉4号热风炉凉炉实践

对宝钢2号高炉4号热风炉凉炉的原因、凉炉的前期族备工作、凉炉的设备和方法以及凉炉的实际效果进行了总结。通过这次凉炉实践，取得了一些有价值的经验，这些经验对今后宝钢砖硅热风炉的凉炉具有重要的参考意义。     

热风炉组合砖的三维开发设计及精确建模

介绍了热风炉组合砖的三维设计过程，以及利用Pro／E软件对组合砖结构的进行建模及虚拟装配办法和步骤。     

热风炉大修施工经验两则

科姆纳尔钢铁公司在1983～1984年对11和17号热风炉进行了大修,即11号热风炉更换内衬,17号热风炉更换格子砖支柱。在11号热风炉上,为实现机械化拆除内衬和清理废砖,采用З—5015—A型短臂挖掘机进行拆除工作。在热风炉下部燃烧室冷风管区域内开一个孔,供运出废砖用:在栈桥上安设一条宽1000mm的皮带运输机,用来把碎砖装入铁路车皮。第一阶段,先把拱顶的内衬崩落,并将大墙拆除到标高36000处,然后在炉壳顶部向运渣线侧割开一个4500×     

酒钢2号高炉原5^#热风炉破损调查

利用酒钢2号高炉原5^#热风炉拆除之机,对热风炉破损情况进行了调查,取不同部位的格子砖、高铝砖,进行理化成分检验,并针对不同部位拍照,以备直观了解破损情况。这样,一方面可以掌握其破损机理,分析火井墙倾斜的原因,以指导今后生产;另一方面,可为掌握高风温、长寿命热风炉的设计、制造、施工、操作等储备技术。     

热风炉混风室破损修复实践

上海梅山钢铁股份有限公司炼铁厂2号高炉的热风炉混风室在运行数年后出现工作层砖衬脱落的情况,严重威胁高炉热风系统的安全运行。为此,利用休风机会对混风室内衬进行了喷涂修补,修复脱落工作层,从而延长了混风室的使用寿命,确保了高炉的正常生产。     

宝钢4号高炉设计采用的新技术及其特点

对宝钢4号高炉设计采用的新技术及其特点进行了阐述。根据宝钢原有3座高炉生产经验，4号高炉设计时采用了以下先进技术：上罐固定式串罐无料钟炉顶、热压小炭砖炉缸结构、板壁结合的炉体冷却结构、无填沙层平坦化钢结构出铁场，新型液压泥炮和开口机，新英巴水渣处理、环缝洗涤煤气清洗等先进技术。     

首钢京唐5500m3高炉BSK顶燃式热风炉设计研究

介绍了首钢京唐钢铁厂5500 m3高炉BSK顶燃式热风炉的设计创新。优化集成了特大型顶燃式热风炉工艺;研究开发了助燃空气两级高温预热技术和顶燃式热风炉高效陶瓷燃烧器。根据顶燃式热风炉特性设计了合理的拱顶和陶瓷燃烧器结构;采用高效格子砖,优化了蓄热室的热工参数与结构,确定了合理的热风炉蓄热面积。优化热风炉炉体内衬设计;采用了有效的防止热风炉炉壳晶间应力腐蚀的技术措施。根据蓄热室传热计算,合理配置了热风炉炉体耐火材料,提高了耐火材料技术性能。优化热风管道系统耐火材料结构设计,使热风管道系统合理化并满足1300 ℃高风温的要求。高炉投产后热风温达到设计水平,实现月平均风温1300 ℃。     

宝钢热风炉高风温条件下的长寿技术

宝钢热风炉是引进新日铁技术,经过消化吸收、改进和自主创新,总结出了一套适合宝钢高炉生产的热风炉长寿技术.依据外燃式热风炉炉型的特点,优化流程,建立节能降耗的烧炉制度.根据硅砖的低温区特性,制定科学的烘炉、保温和凉炉方案.通过热、冷态调查,及时发现影响长寿的隐患,并采取有效的维护措施,实现了热风炉高风温长寿的目标.     

迁钢2号高炉高风温技术实践

高风温是高炉提高喷煤比、节能降耗、降本增效的有效措施.迁钢2号高炉在设计上采用了优化热风炉结构,通过数学模拟确定最适宜的空燃比、采用自动燃烧系统、改善热风炉操作水平等措施分阶段提高风温,2008年8月开始高炉风温使用水平不断提高.至2009年9月,2号高炉平均使用风温长期稳定在1280℃以上.高炉通过调整各项操作制度,...     

我国热风炉的现状及提高风温的对策

分析了我国热风炉的现状，认为影响我国多数热风炉风温水平进一步提高的原因主要有两点：一是拱顶温度过低；二是热风管道系统的设计存在问题，为了进一步提高风温，应提高双预热的温度，在高温区采用硅砖，完善自控系统以及纠正热风管道系统设计存在的问题。     

铝硅质低蠕变砖的研制与生产

通过研究铝硅质耐火砖性能的变化规律，开发出了满足高炉热风炉高风温和长寿化技术要求的低蠕变砖，确定了低蠕变砖的生产技术方案和生产工艺，并进行了工业生产。产品经国家质检中心检测，达到了国家标准和同行业优质产品水平，并成功用于攀钢4#高炉的热风炉上。     

1800m3高炉炉缸炭砖侵蚀调查及机制分析

摘要：为延长高炉的使用寿命和掌握炉缸砖衬的侵蚀机制,结合绘制的炉缸侵蚀炉型图,并借助扫描电镜、EDS电子探针和X射线衍射仪等手段分析炉缸炭砖的形貌、元素和物相。研究表明：炉缸炭砖表面上有明显的白色絮状物,且炭砖表面出现疏松和粉化的现象,导致炭砖出现裂缝,加快炭砖侵蚀;富集在炭砖热面的钛化物起到了保护衬作用,使有害元素难以存在受铁水冲刷程度严重的炭砖表面;21号~22号风口和相对应的8号~9号风口正上方对应着热风围管与送风支管连结的三岔口位置,侵蚀最严重;炉缸中锌与一氧化碳以及炭砖中的硅氧化物等物质反应生成氧化锌、硅锌矿和石墨等物质,并透过炭砖的气孔和通缝等逐渐渗入炭砖内部,致使炭砖体积发生膨胀,从而导致炉衬侵蚀。     

热风炉用耐火砖和隔热砖的选择

分别叙述了热风炉用耐火砖和隔热砖的性能，设计热风炉时耐火砖和绝热砖的选择主要由设计热风温度和热风炉尺寸大小来决定，此外还应考虑到耐火砖的价格因素，提出了适用于大型高炉和中小型高炉热风炉的耐火砖选择方案。