钢箱梁桥挑檐制作工艺方法

武汉市二环线钢箱梁桥挑檐因其多处位置设计采用薄板焊接,焊接变形难以控制,现场安装线形不易保证.根据钢箱梁桥挑檐制作过程中的方法,通过提炼总结,制定合理制作顺序及控制焊接变形工艺,为同类钢箱梁桥结构制作提供经验.     

南京麒麟互通匝道桥钢箱梁制作技术

南京麒麟互通匝道桥平面曲线圆弧半径小,弧形制作线型控制难;钢葙梁为全焊结构,采用分段制作,结构焊缝多,焊接变形大.通过对钢箱梁合理的分块,不但减少焊接工作量,而且适宜公路运输,方便制作、架设;采用焊接反变形技术及火焰热矫正,解决板单元焊接变形问题;通过专用预拼装胎架、全站仪测量,较好控制了钢箱梁各分块的整体线型,在制作...     

弧型胎架钢箱梁制造技术研究

本文详细介绍了采用弧型胎架完成钢箱梁整体组装的多梁段连续匹配组焊和预拼装工艺方法,结合泰州长江公路大桥的工程实例,重点论述了线型控制、钢箱梁变形控制、焊接控制的工艺方法;阐明了该制造技术的应用具有生产效率高、易操作的特点,且钢箱梁的外形尺寸和桥位合拢线性容易保证,为同类产品提供了有利的借鉴。     

河南广播电视发射塔外塔柱X形节点加工制作技术

河南广播电视发射塔外塔柱采用10根巨型桉叶糖形钢管柱,桉叶糖管体两两交叉形成了5层巨大的构件,称之为X形节点。桉叶糖X形节点结构形式庞大,连接形式复杂且质量大,是本工程中最重要的连接和受力构件。对外塔柱X节点的组装、分体、焊接、检验等施工工艺进行详细阐述。通过X形节点胎架的制作、空间位置的定位、胎架精度的控制、焊接残余应力变形控制等一系列措施,成功地完成了桉叶糖管的压制与X形节点的制作。     

预制钢箱梁节段接口匹配工艺及接口环缝焊接变形的规律

结合天津海河蚌埠桥钢箱梁节段桥位施工,大桥钢箱梁为全焊接结构,钢箱梁断面宽度大,所用钢材厚度较薄,加之钢箱梁环缝桥位施焊在野外作业,施焊环境恶劣,桥位环缝焊接变形、焊接收缩量和焊接质量的控制等有一定的难度。钢箱梁是天津海河蚌埠桥悬索桥上部的承重钢结构,其焊接质量直接关系到桥梁的安全。为保证产品整体质量,控制焊接变形,对钢箱梁焊接和焊接变形控制进行细致地分析,制定合理可靠的焊接工艺流程,采用焊接变形小和焊接收缩量小的焊接工艺措施。在钢箱梁环缝焊接过程中,通过对人、机、料、环等各方面的控制,保证钢箱梁环缝的焊接质量。根据施工经验,探索预制钢箱梁节段接口匹配工艺及接口环缝焊接变形的规律,通过采取工艺措施确保大桥整体线形满足设计要求。     

钢箱梁节段桥位焊接环口匹配与焊接顺序

在多节段钢箱梁桥位实行焊接作业,由于现场焊接工作量大、焊接情况复杂,现场焊接质量以及线形控制的难度大.结合杭州市沿江公路运河二通道桥工程的实际情况,从焊接环口匹配与焊接顺序为着眼点,提出一些施工控制方法,在工程中保证了焊接质量,可供相关工程作参考.     

大跨度钢箱梁施工线形控制技术研究

本文以资阳临空经济区跨纵三路钢箱梁桥为背景,分析钢箱梁成桥线形的影响因素,通过研究钢箱梁预拱度设置、支架基础沉降控制,吊装精度控制和焊接变形控制等措施,目的在于提高钢箱梁成桥线形与设计线形拟合精度。     

四惠交通枢纽大型钢桁架焊接技术

通过分析北京四惠交通枢纽大型钢桁架结构工程的特点和技术难点,重点论述钢桁架结构的主要构件上下弦杆——焊接箱梁的制作工艺及焊接变形控制,通过采用GMAW+SAW焊接工艺和有效的焊接变形控制措施,解决了焊接箱梁的焊接变形大的问题,为类似工程提供参考。     

昆明新机场航站楼大型钢连桥施工技术

介绍昆明新机场航站楼大型钢连桥的分段、拼装方法,通过设置临时支撑胎架解决一次无法吊装就位的施工难题,并阐述大型钢梁的焊接顺序及工艺、高强螺栓的安装和压型钢板的安装。实践证明,对于此种吨位大、吊装空隙小的钢连桥工程,可以通过分段跨外吊装很好地解决。     

灵山胜境三期梵宫大跨度悬挂型管桁架综合施工技术

针对无锡灵山胜境梵宫钢结构工程大跨度悬挂型预应力钢拉杆结合管桁架等结构特点和施工难点,采用塔式起重机、胎架、大吨位履带式起重机组合使用的吊装工艺,化整为零、分块拼装、分段吊装,成功解决了施工场地有限、桁架重、长度长、高空焊接量大、质量难以保证及先吊装后张拉、卸载的问题。并通过施工过程的严格组织与实施,确保了工程质量和施工安全。     

广州白云技术学院钢管柱焊接变形控制

分析了广州白云技术学院工程在建设过程中存在的各种焊接变形产生的原因 ,有针对性地提出了控制焊接变形的措施 ,成功地解决了工程施工中的焊接变形难题     

北京财富中心二期写字楼全焊接钢板墙施工工艺

北京财富中心二期写字楼-4～20层核心筒墙体中间为整体全熔透焊接钢板墙．焊缝集中和大量热输入导致钢板墙焊接过程产生了较大的应力及焊接变形,施工中采取了分段跳焊、对称焊接、严格控制焊接顺序、设置变形控制工艺梁、预留焊接收缩量等工艺,制作了可重复使用的焊接挂架,基本解决了焊接变形过大的问题。     

大跨度大截面劲性梁柱施工

采用劲性混凝土梁柱，是建造大跨度结构的有效措施。深圳海神广场５３层，高１７４．８５ｍ，施工中对劲性梁柱的下料，焊接，安装，模板配制，钢筋与型钢的穿插，混凝土配合比，振捣方式，养护等方面采取相应技术措施，达到了良好效果。     

大型钢柱、实腹钢梁焊接后扭曲变形与校正工艺

简单介绍了焊接残余应力、焊接变形以及影响焊接应力分布和大小的因素、现阶段防止焊接变形的措施以及火焰矫正法。     

卵形塔体钢连桥施工技术

银河SOHO中心项目由4栋卵形塔体结构组成,通过7座连桥连接成为富有科幻色彩的群体建筑物,其低区钢连桥跨度大、高度高、安装难度大,通过重点分析大跨度钢连桥的安装、测量、焊接、支撑体系设计以及卸载方式等关键技术措施,确保了钢连桥的施工工期、施工安全性及经济效益。     

武汉新火车站电梯井整体焊接工艺

本工程结构形式为箱型结构,施工难点在于焊接节点多、焊接方位多且大多数焊缝为全熔透焊缝,很容易产生焊接变形及裂纹。对此,首先采用焊前预热,单元件箱体采用电渣熔嘴焊和双丝双弧焊对称焊接工艺,电梯井进行整体焊接并采用多方位焊接工艺。此焊接工艺能较大地提高焊接质量及效率,有效地控制焊接成型后焊缝出现裂纹。     

大跨径悬索桥钢箱梁制造关键技术

目前,国内大跨径悬索桥钢箱梁多为全焊结构,具有结构复杂、熔透焊缝多,制造难度大等特点。以广州珠江黄埔大桥悬索桥钢箱梁为研究对象,对大跨径悬索桥钢箱梁关键技术:焊接质量、焊接变形、横隔板单元制作及钢箱梁总拼控制等方面进行研究。合理的工艺手段保证产品的焊接和总拼质量,取得良好效果。实践表明:焊缝一次探伤合格率达到96%以上,经过一次返修,超声波探伤全部合格。     

浅析某储油罐工程焊接变形的控制

大型储罐焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用合理的焊接方法和防变形措施,尤其是底板及其壁板的组对焊接是整个储罐安装质量控制的关键。对某工程中焊接变形及影响因素进行了分析,提出了一般的防变形措施及相应的焊接处理,确保了工程施工质量。     

凯迪生物质能发电电厂工程大板梁制造工艺方法

锅炉承重钢结构大板梁为大截面焊接H型钢结构,具有截面高,翼板厚度大的特点,在装配及焊接中存在一定的困难。针对大板梁制作过程中的关键技术,从厚板焊接及热处理、防止变形、预留起拱、划线组装等几个方面介绍了大板梁的制作。     

覆盖层上面板堆石坝趾板与基础连接方式的研究

采用三维弹塑性有限元分析,对那兰水电站混凝土面板堆石坝趾板与基础的两种连接方式——刚性连接与柔性连接进行了比选及技术论证。不同连接方式下的坝体应力与变形计算结果表明:两种连接方式对坝体、坝基及混凝土面板的应力与变形影响很小;但对防渗墙和趾板的变形有较大影响,刚性连接下防渗墙与趾板的变形要小于柔性连接情况;两种连接方式下防渗墙和趾板的应力总体上没有很显著的差异,都在其应力允许范围内;两种连接方式下,面板周边缝变位差别较大,采用刚性连接方式时,面板周边缝有较大沉陷,甚至超过一般止水构件所能承受的变形能力。综合对比两种连接方式下的坝体应力、变形计算结果,建议采用柔性连接方式连接趾板与基础。