塔式锅炉π型大板梁制作工艺研究

π型大板梁是国内近两年设计的大型电站锅炉钢结构大板梁形式。研究π型大板梁的制作工艺过程,特别是如何保证各梁之间同步起拱及螺栓顺利连接,具有非常重要的意义。结合实际工程,对塔式锅炉π型大板梁制作工艺过程中上、下梁之间同步起拱、穿孔率、焊接变形的控制等进行研究探讨,总结出一套较为合理的制作工艺。     

1000MW锅炉钢结构大板梁制作探讨

1000MW锅炉钢结构大板梁（叠梁）制作的关键在于焊接、变形控制和大板梁的翻身抬吊三方面，所有工装胎架、制作方法都围绕这三点展开。结合实际工程，对这三个方面的控制进行深入探讨。     

关于钢结构叠梁工艺的探讨

我们在火力发电站钢结构制造中经常会遇到叠粱的制作。随着国内火力发电厂单台机组容量的不断增大和锅炉压力及蒸汽温度提高,锅炉钢结构中的大板梁设计尺寸和重量也越来越大。由于大板梁超长、超高、超重的原因,将大板梁设计成叠梁结构形式,即将1根大板梁分为上梁和下梁,中间叠合面用高强度螺栓连接,以便大板梁在工厂制造、运输、安装过程中减轻难度。钢结构叠梁在制作过程中会出现很多问题,经过多年的摸索和不断总结,找出了解决这些关键问题的方法。     

叠式大板梁制作技术控制重点

火力发电厂锅炉钢结构主要承力部件叠式大板梁制作的技术难点为厚板焊接,穿孔率、叠合面间隙以及拱度的尺寸制作标准要求高。以某工程为例,根据其叠梁的特点和制作难点,在下料、拼接、热处理、热校正、主角焊缝焊接、筋板焊接、钻孔顺序等方面采取控制措施,制作的产品质量优良。     

中美规范中大型叠梁叠合面连接设计比较

大型电站锅炉全部锅炉本体的荷载,通过吊杆悬吊在锅炉钢结构的顶部。1 000 MW锅炉钢结构顶部标高一般在100 m左右,本体总荷载在2 000 000 k N左右。本体荷载通过吊点梁传到小板梁,然后传到大板梁,大板梁将锅炉本体的荷载传到主立柱,通过立柱将本体荷载传到基础,因此,叠梁是整个锅炉设备的重要部件。大板梁垂直荷载非常大,因而截面很大。由于制作、运输和安装的需要,大板梁一般采用工字形叠梁。大型电站锅炉钢结构叠梁的叠合面小翼缘采用摩擦型高强螺栓连接,小翼缘与叠梁腹板采用焊接连接。对受力进行了分析,给出了中美两国规范中叠合面小翼缘与叠梁腹板的连接焊缝计算方法,以及叠合面小翼缘螺栓连接设计方法,分析了叠合面小翼缘的强度,并通过实例对叠合面的连接和强度进行了分析。     

七星摩根广场写字楼A座钢结构厚板制作技术

通过对北京七星摩根广场写字楼A座钢结构厚板大截面箱形柱的双丝埋弧焊、熔嘴电渣焊、CO2气体保护焊工艺试验和焊接技术的改进以及对悬挑桁架整体预拼装和制作工艺措施的分析,阐述超高层建筑钢结构厚板及特厚板大截面构件在工厂制作的制作工艺和焊接技术要点。     

嘉兴电厂2×1000MW超临界机组叠梁制作技术

针对1000MW锅炉大板梁跨度大、长度长、上下梁叠合、超重、超高的结构特点,通过拱度预制、叠合面间隙控制、穿孔率保证和焊接变形控制等工艺措施,成功地解决了目前国内最重叠合式大板梁制作过程中的关键技术,取得了良好的质量效果。     

建筑钢结构箱型柱加工制作工艺技术

箱型截面柱构件具有结构力学性能好、双向抗弯刚度大、自重轻等特点,目前在工业建筑中应用越来越广泛。从下料、箱型梁组装、隔板组装、箱型柱焊接以及焊接变形控制等方面介绍了建筑钢结构箱型柱加工制作工艺技术。     

纯弯等截面焊接工字形梁整体稳定系数研究

为配合《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)的修订工作,对纯弯等截面焊接工字形梁的整体稳定系数进行了研究.对各国钢结构规范中关于梁整体稳定系数问题的计算方法做了简要介绍,比较了各国规范对焊接工字形梁稳定承载力计算结果的差异;对等端弯矩作用下等截面焊接工字形梁的整体稳定性进行了大量数值模拟,其中考虑了梁构件的初始几何缺陷及残余应力分布.通过对比正则化长细比与梁整体稳定系数曲线可以发现,现行《钢结构设计规范》在计算梁稳定系数时对构件初始几何缺陷及残余应力考虑不足,规范计算结果在较大范围内高出有限元数值分析结果,会产生不安全的设计,故建议对规范公式进行修订.     

大型锅炉塔架大板梁分析研究

大板梁是大型塔式锅炉钢结构的最关键的、最重要的构件之一,大板梁的研究是大型塔式锅炉钢结构研究的重点和难点。对某大型电站塔架П型大板梁做ANSYS有限元分析,并与简化设计结果进行比较,为实际工程设计提供参考。     

大跨径悬索桥钢箱梁制造关键技术

目前,国内大跨径悬索桥钢箱梁多为全焊结构,具有结构复杂、熔透焊缝多,制造难度大等特点。以广州珠江黄埔大桥悬索桥钢箱梁为研究对象,对大跨径悬索桥钢箱梁关键技术:焊接质量、焊接变形、横隔板单元制作及钢箱梁总拼控制等方面进行研究。合理的工艺手段保证产品的焊接和总拼质量,取得良好效果。实践表明:焊缝一次探伤合格率达到96%以上,经过一次返修,超声波探伤全部合格。     

哈尔滨松花江大桥索塔钢锚梁焊接变形的控制措施

哈尔滨松花江大桥为独塔双索面钢斜拉桥,斜拉索在主塔上半段采用钢锚梁进行锚固,因此,钢锚梁承力板是本桥索塔重要受力构件.索塔钢锚梁采用焊接箱形结构设计,大多为厚板,要求开坡口焊接.由于焊接是一个不均匀的加热和冷却过程,桥梁钢结构制作过程中不可避免地产生焊接应力和焊接变形.因此,钢锚梁承力板与锚垫板之间连接面的角度控制成为...     

柳州维义大桥钢梁制作技术

介绍柳州维义大桥钢梁制作中采用的焊接预变形、厚板对接、杆件制孔、钢梁杆件“三地”制作及主桁杆件试装精度控制等技术,进一步拓展钢桁梁的制作技术和思路。通过对钢桁梁制作技术的进一步发展,维义桥钢桁梁制作质量满足相关标准的要求,施工工期也得到很好的保证。     

国家会议中心大跨度钢桁架制作技术

国家会议中心采用舣向正交H型钢桁架结构.H型钢桁架具有跨度大、截面高度高、板较厚、连接节点形式复杂等特点.针对工程施工难点,介绍大跨度H型钢桁架的工厂制作技术、预拼装、预起拱原则、施工工艺流程以及桁架制作中的焊接质量管理.并对复杂节点组装顺序、焊接顺序、精度控制技术和桁架起拱进行了研究.工程实践证明,工程质量符合国家规范要求,保证了施工安全性.     

深圳市市民中心巨型钢桁架的制作

深圳市市民中心钢结构转换桁架外形尺寸大、钢板厚、总重量大、焊接质量要求高 ,现有的有关规范无法直接参照使用 ,对此 ,从材料选用、制作加工工艺、焊缝质量、焊接变形、加工精度等方面 ,做了详细介绍。     

空冷管道制作技术

介绍在施工现场制作直接空冷发电机组中不封口异厚管道及异径偏心管技术。针对不封口异厚管道及异径偏心管的制作特点和难点,阐述关键制作工艺和质量控制措施,通过采用工装胎具和埋弧自动焊的焊接方法,取得了良好的制作质量及较高的工效,为同类型直接空冷发电机组管道的加工制作积累经验。     

武黄高速立交桥钢箱梁制作技术

武黄高速立交桥工程特点是采用全焊接节点,焊接接头形式多样,钢板薄、焊接量大。工程难点是焊接变形大难以控制,桥的结构线形复杂,且呈两个方向的旋转。通过采用焊接反变形胎架和合理的焊接顺序,成功解决焊接变形难以控制的问题;采用计算机三维放样技术和测量技术,结合工装胎架,成功地解决钢箱梁制造过程中整桥的线形控制和全桥长度收缩量等技术难题,使总体拼装一次成功。     

厚钢板现场焊接技术在西安铁路北客站的应用

结合具体工程实例,介绍了厚钢板现场焊接施工工艺流程及施工过程,解决了厚钢板现场焊接的难题,保证了施工质量,取得了一定的经济效益,为今后钢结构工程积累了经验。     

重型钢结构安装中的厚钢板焊接技术

针对重型钢结构安装中的厚钢板焊接热、冷裂纹产生的原因进行了论证,并相应提出了t8/5冷却时间值、厚板加热、方法、焊接层间温度控制方法和参数.对厚板焊接采用的坡口形式、焊接工艺和防层状撕裂措施等进行了分析说明.