液态铝的润湿性测量

介绍了液态铝的润湿性测量原理,并采用改进的座滴法装置测定了纯铝和Ａｌ－０．５％Ｌａ合金在Ａｌ２Ｏ３表面的润湿性。结果表明,少量稀土元素的加入可以改善铝对Ａｌ２Ｏ３的润湿性,使其润湿角从９０．５°减小到８０．０°。     

硫酸盐—氯化物体系电沉积枪黑色锡—镍合金

提出了一种电沉积枪黑色锡－镍合金的新工艺：以硫酸镍、氯化亚锡为主盐；柠檬酸三钠、Ｎａ２ＥＤＴＡ为Ｓｎ＾２＋的络合剂，甘氨酸为Ｎｉ＾２＋的去极化剂；一种含有羧基的芳香族化合物作为发黑剂。在ｐＨ＝２．８￣３．５、ｔ＝３０￣５０℃、Ｄｋ＝１．０￣５．０Ａ／ｄｍ＾２、ｔ＝０．５￣３．０ｍｉｎ的条件下，可得到表面细致、均匀、耐蚀性能良好的枪黑色锡－镍合金沉积层。     

硫酸盐－氯化物体系电沉积枪黑色锡－镍合金

提出了一种电沉积枪黑色锡一镍合金的新工艺：以硫酸镍、氯化亚锡为主盐；柠檬酸三钠、Ｎａ２ＥＤＴＡ为Ｓｎ２＋的络合剂，甘氨酸为Ｎｉ２＋的去极化剂；一种含有羧基的芳香族化合物作为发黑剂。在ｐＨ＝２．８～３．５、ｔ＝３０～５０℃、Ｄｋ＝１．０～５．０Ａ／ｄｍ２、ｔ＝０．５～３．０ｍｉｎ的条件下，可得到表面细致、均匀、耐蚀性能良好的枪黑色锡－镍合金沉积层。     

化学沉积Ni—Mo—P合金

研究了溶液的组分及操作条件对Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ合金形成的影响，以得到合适的沉积工艺。试验结果表明，ＰＨ＝５．６，ｔ＝９０℃，溶液中的Ｎｉ＾２＋／ＭｏＯ４＾２－＝１３．９－１６．７；ｐＨ＝９．０，ｔ＝８５℃，Ｎｉ＾２＋／ＭｏＯ４＾２－＝２３．４－２８．５，有利于获得良好的Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ的合金层。     

新型Pb-Sn-Ca-Al合金中微量铝的测定

Ｐｂ－Ｓｎ－Ｃａ－Ａｌ合 电池制造业中的于其效能高,放电性能稳定,原材料易得,价格便宜等优点而广泛应用。该合金中铝含量极低（０．００５－０．０８０％）,但对性能有着非常大的影响,准确测定铝含量特别秉,用一般方法,因富聚过程繁杂,费时,本文以硝酸溶解、高氟酸冒烟、硫酸钠分离铅,铬天青Ｓ＾「２－６」显色,于５４６．２ｎｍ处,用光度法测定,具有快速、简便、完全满足该合金微量铝的分析要求。     

电镀规范对Fe—Ni—P合金硬度和耐磨性的影响

研究了不同电镀规范的Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金层显微硬度和摩擦学性能。镀液中Ｆｅ／（Ｆｅ＋Ｎｉ）浓度比增大或电流密度增加，镀层的硬度上，耐磨提高；槽液的ＰＨ值或温度增大，镀层的显微硬度下降，耐磨性降低。镀液ＮａＨ２ＰＯ２．Ｈ２Ｏ浓度为５ｇ／Ｌ时，镀层硬度和磨性最高。宜选用的工艺参数为ＰＨ值１．０－１．２，温度６０－７０℃，电流密度１０－２０Ａ／ｄｍ＾２。Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ非晶合金的耐磨性比Ｎｉ－Ｐ非昌合金高２     

增容剂对尼龙6／乙烯^=醋酸乙烯酯共聚物共混合金的亚微形态与力…

采用两种含有羟基官能团的共聚物作为增容剂，通过反应挤出法制备了尼龙６／乙烯－醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＡ）共混合金；并对合金的力学性能和亚微形态进行了研究，结果表明，通过挤出过程中增容剂的羧基宫能团与尼龙６反应，可提高尼龙６与ＥＶＡ的界面粘结性，从而使合金获得较高的缺口冲击强度，同时合金的断裂伸长率也显著提高，ＳＥＭ研究显示，ＥＶＡ与尼龙６的相容性较差，基体中ＥＶＡ粒子直径约为１．５－２．０ｕｍ；而添     

超薄γ－Al_2O_3陶瓷膜的合成原位造粒成膜法

从无机铝盐出发，采用原位造粒技术，在自制的圆板状α－Ａｌ２Ｏ３载体表面上成膜，研究了原位造粒成膜的一些影响因素，并与溶胶－凝胶法以乙醇铝制备的载体γ－Ａｌ２Ｏ３膜进行了孔结构、表面状态和气体渗透性等性能和成膜机理的比较．结果表明：原位造粒法从无机铝盐出发可以制备具有微孔结构无针孔的γ－Ａｌ２Ｏ３膜．而且，具有如下优良品性：（１）膜的厚度薄而均匀、完好率大，膜厚度可控制在～１μｍ的水平，比乙醇铝水解溶胶－凝胶法制得的膜厚度～５μｍ薄得多；（２）具有良好的气体渗透性能，在保持基本相同的分离因子增量的情况下，其渗透率的减少量比乙醇铝水解溶胶－凝胶法的少得多；（３）在载体表面的微孔口原位造粒，粘着性好，不易脱落，而且粒径和孔径的大小可以通过浸渍时间及氨处理来调节等．     

铝材化学镀镍—铜—磷合金

研究了铝在以次亚磷酸钠为还原剂，柠檬酸钠为络合剂的碱性槽液内化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ的工艺。分析了影响镀层成分，共沉积过程及镀层与基体结合强度的因素。本文指出，镀液「Ｎｉ＾２＋」／「Ｃｕ＾２＋」在１．２－２０．０范围变化时，可获得含铜（９５－５１）％（ｗｔ）的Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ合金镀层。     

喷射沉积及气体扫描技术制备铝锡-钢双金属复合板材

利用雾化沉积加气动扫描工艺制备了铝锡－钢双金属复合板，并对气动扫描的工艺参数，基板的预热温度和轧制温度进行了研究，分析观察了沉积态和轧制态的双金属界面的组织结构，结果表明，在雾化压力0．8－1．0MPa,沉积距离300mm时，采用气动扫描辅助喷嘴，并在200℃预热基板，可得到一最佳效果双金属板坯，在220－230℃轧制后可得到界面粘结牢度达到国标要求的，合金层致密的双金属板材。     

含储氢合金炸药的能量研究

通过水下试验和空中爆炸试验研究了RDX基含储氢合金炸药的能量释放,并与含铝炸药进行比较。水下能量的研究发现,在金属粉质量分数为30％时,组分适当的含储氢合金炸药水下爆炸比气泡能和总能量高于相应含铝炸药,含A-30、A-60合金炸药的比气泡能分别比含铝炸药提高9．3％和5．1％,总能量分别提高7．0％和3．0％;空中爆炸研究发现,在相同爆心距处,含储氢合金炸药的爆炸冲击波压力和冲量与含铝炸药相当。试验结果表明：由于储氢合金中的氢元素能够通过燃烧放热和产生水蒸气并促进铝、硼金属的氧化,因此可以提高爆炸的总体能量输出。     

DBM-g-PE与PVC的相互作用研究EI

采用固相接枝法制备了ＤＢＭ－ｇ－ＰＥ，用红外光谱分析证明了接枝物确实存在。ＰＶＣ／ＣＰＥ＝１００／５合金性能测定结果表明，添加５份接枝物的合金（Ａ），缺口冲击强度、拉伸强度分别为１８．２ｋＪ／ｍ２和５３．０ＭＰａ；而添加５份ＰＥ的合金（Ｂ），其相应性能为５．１ｋＪ／ｍ２和３３．８ＭＰａ。不加接枝物的合金（Ｃ），虽有高韧性，但拉伸强度却由５３．０ＭＰａ降至５０．２ＭＰａ。ＤＳＣ、ＳＥＭ的结果均表明，ＰＥ接枝ＤＢＭ后与ＰＶＣ的相互作用增强，与ＣＰＥ协同作用能增韧、增强ＰＶＣ，并探讨了其机理。     

快速凝固高阻尼Al—Zn—Mg—Cu系合金的研究

本文研究了利用快速凝固粉末冶金工艺制备高阻尼Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ系合金。通过拉伸性能与阻尼性能的测试，以及显微组织分析，探讨了纯铝及石墨对合金拉伸性能及阻尼性能的影响。结果表明：Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ／１５ｗｔ％Ａｌ合金的室温拉伸性能已达到ＬＣ９ＣＧＳ１的水平，阻尼性能为Ｑ＝６．０×１０＾－３；在室温至３００℃温度范围内，随着温度的升高，合金的阻尼能力提高；合金的阻尼机制属复合型机制。     

Cu—Co／Ni合金对渗钨石墨的润湿性研究

本文首先在 １． ３３ × １０－３Ｐａ真空下对石墨表面进行了渗钨处理，并在石墨表面生成 了一层Ｗ＋Ｗ２Ｃ＋ＷＣ 表面膜．然后，用座滴法于１．３３×１０－４Ｐａ真空下测定了Ｃｕ－ Ｃｏ／Ｎｉ合金对不同条件下渗钨石墨的润湿角。实验发现，渗钨处理可以大大改善Ｃｕ－ Ｃｏ／Ｎｉ合金对渗钨石墨表面的润湿性。     

电镀规范对Fe－Ni－P合金硬度和耐磨性的影响

研究了不同电镀规范的Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金层显微硬度和摩擦学性能。镀液中Ｆｅ／（Ｆｅ＋Ｎｉ）浓度比增大或电流密度增加，镀层的硬度上升，耐磨性提高；粮液的ｐＨ值或温度增大，镀层的显微硬度下降，耐磨性降低。镀液ＮａＨ２ＰＯ２·Ｈ２Ｏ浓度为５ｇ／Ｌ时，镀层硬度和耐磨性最高。宜选用的工艺参数为ｐＰＨ值１．０～１．２，温度６０～７０℃，电流密度１０～２０Ａ／ｄｍ２。Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ非晶合金的耐磨性比Ｎｉ－Ｐ非晶合金高２倍，摩擦系数低２０％。     

铜和铝作为钛—钢爆炸焊接夹层时的复合工艺及焊接界面的实验研究

文章介绍了铜、铝作为钛－钢爆炸焊接夹层时的复合工艺，并对实验中的各种界面进行了超声探伤、扫描电镜及能谱分析，认为与铝相比铜更适合于作钛－钢爆炸焊接的中间夹层。     

快速凝固高阻尼Al－Zn－Mg－Cu系合会的研究

本文研究了利用快速凝固粉末冶金工艺制备高阻尼Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ系合金。通过拉伸性能与阻尼性能的测试，以及显微组织分析，探讨了纯铝及石墨对合金拉伸性能及阻尼性能的影响。结果表明：Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ／１５ｗｔ％Ａｌ合金的室温拉伸性能已达到ＬＣ９ＣＧＳＩ的水平，阻尼性能为Ｑ＝６．０×１０￣３；在室温至３００℃温度范围内，随着温度的升高，合金的阻尼能力提高；合金的阻尼机制属复合型机制。     

快凝粉末Al-10Fe-1V-2Si-0.5Re耐热铝合金

研究了用超声雾化法制备的快凝粉末Ａｌ－１０Ｆｅ－１Ｖ－２Ｓｉ－０．５Ｒｅ合金的性能及显微组织。结果表明，合金中弥散相，如α－Ａｌ１２（Ｆｅ．Ｖ）３Ｓｉ相在５００℃仍保持较好的稳定性；合金具有良好的室温和高温性能，其室温抗拉强度为５４７ＭＰａ，延伸率达１１％；合金经过３００℃／１００ｈ热暴露后在３００℃的屈服强度仍达２５０ＭＰａ。     

NaH_2PO_2对Zn、Zn－Fe合金电沉积的影响

用循环伏安法研究了ＮａＨ２ＰＯ２对Ｚｎ、Ｚｎ－Ｆｅ合金电沉积的影响，结果表明：镀液中加入ＮａＨ２ＰＯ２后，Ｚｎ、Ｚｎ－Ｆｅ合金电沉积的阴极极化增大；获得的Ｚｎ－Ｐ、Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层的阳极溶解峰与Ｚｎ层相比，其峰电位正移。     

增容剂对尼龙6／乙烯~＝醋酸乙烯酯共聚物共混合金的亚微形态与力学性能的影响

采用两种含有羧基官能团的共聚物作为增容剂，通过反应挤出法制备了尼龙６／乙烯－醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＡ）共混合金；并对合金的力学性能和亚微形态进行了研究．结果表明，通过挤出过程中增容剂的羧基官能团与尼龙６反应，可提高尼龙６与ＥＶＡ的界面粘结性，从而使合金获得较高的缺口冲击强度，同时合金的断裂伸长率也显著提高ＳＥＭ研究显示，ＥＶＡ与尼龙６的相容性较差，基体中ＥＶＡ粒子直径约为１．５——２．０μｍ；而添加增容剂后，可以提高ＥＶＡ在基体中的分散性，并使分散相粒子的直径显著减小