先进控制技术在乙烯精馏塔中的应用

介绍了先进控制技术在中国石化股份有限公司广州分公司乙烯精馏塔的应用情况,通过对工艺流程以及操作规程的分析研究,采用精馏塔先进控制技术在乙烯精馏塔构造2个先进控制器,并成功应用。先进控制系统的投用显著提高了乙烯精馏塔的运行稳定性,实现了塔顶产品的“卡边”控制和塔釜有效产品的“截留”控制,减小了乙烯损失,达到了提高产品收率和装置节能降耗的目的。     

对二甲苯装置二甲苯精馏单元先进控制系统的开发及应用

针对对二甲苯装置二甲苯精馏单元在操作和控制中存在的问题，从机理出发，建立该单元二甲苯精馏塔及其重沸炉的状态空间模型，基于多变量预测控制技术开发了该单元先进控制系统。先进控制系统的应用提高了装置自动控制水平，使装置运行平稳性得到显著改善，促进了装置的节能减排。经72h验收标定，先进控制系统投用后塔顶压力均方差较常规控制降低了70%以上，每生产1t PX产品重沸炉燃料消耗量降低265 MJ，每年可降低成本560万元。     

石油化工过程先进控制技术的现状与发展趋势

介绍了先进控制技术的主要功能、工艺计算及优化控制的两个层次。总结了国外石油化工企业信息技术的发展趋势 ,分析了中国石化行业与国外先进控制技术应用的差距 ,提出了相应的对策。     

浅谈精馏塔的工艺控制方案设计

压力和温度是精馏塔控制中比较重要的两个被控变量,首先对精馏塔的各种压力控制方案进行了介绍,并说明了它们的适用场合,接着介绍了精馏塔的温度控制方案。在上述基础上,给出了精馏塔的几个基本控制方案,并对原油常压蒸馏塔的工艺控制方案进行了分析。     

优化工艺参数控制甲醇产品酸度

针对某油田公司甲醇装置精馏甲醇产品酸度超标的问题,通过分析影响甲醇产品酸度的原因,提出调整预精馏塔碱的加入量、优化预精馏塔工艺操作参数、控制加压精馏塔和常压精馏塔的操作、控制甲醇合成反应、改善预精馏塔不凝气的放空条件等控制甲醇产品酸度的措施。通过不断工艺改造及优化工艺参数,解决甲醇精馏产品酸度超标的问题,产品质量达到优级品标准     

催化裂化先进控制工艺计算模型的开发

为了满足催化裂化先进控制技术的需要，开发了催化裂化提升管反应器工艺计算模型。该模型考虑了催化裂化原料油性质，催化剂性质，装置尺寸和操作条件的影响，能够提供催化裂化先进控制技术所需的反应苛刻度，转化率，裂化产品率，催化剂循环量，汽油辛烷值等重要工艺参数的计算，该模型计算速度快，精度高，应用简便，可满足催化裂化先进控制技术的要求。     

先进过程控制在乙烯精馏塔中的应用分析

论述了国产先进过程控制 (APC)及优化技术在 14 5kt/a乙烯装置乙烯精馏塔中的应用。通过对乙烯精馏塔操作实践和原控制方案的分析 ,提出了改进的先进控制模式。同时 ,介绍了在建立乙烯浓度软测量预估r基础上 ,对乙烯精馏塔实现质量卡边的节能优化控制方法。实际使用证明 ,塔的控制更加平稳 ,提高了乙烯产量 ,节约了能耗 ,具有较好的经济效益     

先进控制技术能改善催化裂化装置的操作与维护

先进控制技术已经被应用到中国石油化工股份公司所属炼油厂的常减压，催化裂化等20多套主要装置上，在先进控制的实施过程中，需要工艺与控制人员的合作，进行底层回路的调整，实现平衡操作与卡边操作，以达到提高目的产品与节能的目标，先进控制的区域操作思想，以及调整基本的底层回路，都能极大地提高装置的操作水平与维护水平，有利于避免误操作。     

先进控制技术在气分装置丙烯精馏塔中的应用

介绍了中国石油锦西石化分公司在气分装置丙烯精馏塔中应用先进控制技术的情况。采用动态机理建模方法 ,通过通用预测控制策略 ,使丙烯生产质量得到了提高 ,丙烯纯度合格率达 10 0 %,比手动控制时 98.5 %的合格率有较大改善 ,同时丙烯收率提高 0 .5 %,确保了装置操作的平稳性。     

合成氨装置先进控制与优化控制综述

在合成氨装置上采用先进控制、优化控制技术，能够达到减少能耗或增加产量的目的。现结合国外某工程公司介绍的先进控制与优化控制技术和其他有关技术资料，简要介绍这些技术的系统构成，技术特点、作用原理、投运效益，以及在当前情况下引进这些技术的注意事项     

原油蒸馏装置在线优化软件的工程实施

介绍常减压蒸馏装置在线优化软件的基本功能以及与先进控制软件间的连接策略。阐述该软件在某常减压装置的现场系统集成以及在线闭环运行结果。现场在线运行结果表明 ,该在线优化软件能够适应现场各种工况的变化 ,可实时指导先进控制对实际生产过程进行优化控制     

中国过程先进控制工程应用中的若干问题与对策

1. Urgent need for APC The petrochemical industry is called “a declining industry” overseas because of its low profitability. By contrast, the Chinese government has special policies for it, so the petrochemical industry is considered as “a booming ind…     

化工过程先进控制技术在新疆石化企业的应用现状与前景

结合化工过程先进控制技术的特点及其与DCS控制的区别 ,介绍了该过程控制技术在新疆地区石化企业的应用现状并阐述了其在新疆石化企业的广泛应用前景。     

加热炉支路平衡及无烟控制的解决方案

加热炉控制中,炉管流量支路平衡控制和炉膛无烟燃烧控制是多年来探索的目标,先进控制能够给出很好的解决方案,但是不易于大规模的推广。介绍在DCS中自行开发支路平衡以及无烟控制的可行性,详细论述了工艺的机理、过程中的干扰,并分析了各个调节器的参数组态要点以及实现调节的各种细节和注意事项。     

常减压蒸馏装置先进控制的实施

从常减压蒸馏装置的工艺操作特点出发 ,分析在该类装置上实施以多变量预估控制器为核心的先进控制的控制目标、策略、系统配置及功能。以一个燃料 润滑油型常减压蒸馏装置为例 ,介绍了软硬件配置、功能模块和控制变量的选择、先进控制的实施结果和经济效益。     

先进控制技术在重油催化裂化装置的应用

介绍了由浙江中控软件技术有限公司和镇海炼油化工股份公司(镇海炼化)共同开发的重油催化裂化装置先进控制系统,以及该系统在镇海炼化的工业应用情况.详细阐述了该控制系统的控制策略.工业实践表明,模型和控制策略的综合应用明显地改善了先进控制系统的适应性.先进控制系统的应用明显提高了装置的操作平稳率和产品质量的稳定性,提高了装置的掺渣率,经济效益显著.     

反应精馏合成乙酸异丙酯过程的强化与动态控制

为了解决传统反应精馏难以得到高纯度乙酸异丙酯的难题,将反应精馏与萃取精馏工艺耦合在一个塔中,打破产物间的共沸,得到高纯度的乙酸异丙酯。同时采用萃取剂循环物流对异丙醇进行预热,以降低反应萃取精馏塔的再沸器热负荷。利用Aspen Plus模拟软件对该流程模拟,得到乙酸异丙酯的摩尔分数可达99.5%,在此基础上以年度总费用(TAC)最小为优化目标,得到最优的操作参数。基于经济最优流程,对反应萃取精馏合成乙酸异丙酯流程进行控制结构的设计,采用相对增益矩阵(RGA)判据获得不同的操纵变量与控制变量匹配关系,提出了3种动态控制结构并对其动态特性进行了分析。结果表明,Q/F温度串级控制结构可有效抵抗扰动,稳定后产品纯度偏差较小,且回稳时间相比温差控制更短,可以保证生产的平稳运行。     

先进控制与实时优化技术在催化裂化装置上的应用

介绍了先进控制与实时优化系统及其在催化裂化装置上的应用.先进控制与实时优化系统以常规PID控制为基础,通过与DCS的无缝链接,实施软测量系统、多变量模型预测控制器和反应深度实时优化器,实现减轻操作员工作强度、改善控制性能、实时计算产品质量指标、提高高价值产品收率等目标.实践证明,系统的实施取得了显著经济效益.