SIL验证与安全仪表系统的优化设计

安全仪表功能(SIF)回路是为了降低特定场景的安全风险而设置的,定级报告中SIF回路的功能描述是工艺设计的完整逻辑要求,包含关键动作及附件动作。安全完整性等级(SIL)验证属于概率学领域研究范畴,影响失效率的因素多且复杂。如果SIL验证无法通过,将造成大量的设计变更,浪费工程投资,影响工期。设计人员应关注SIL定级报告中关键动作的识别、要求平均失效概率以及SIF回路架构的约束。按照文中方法优化测量元件、逻辑控制器、执行元件及辅助元件的设计,可增加通过验证的概率。在没有预验证及安全要求规格书时,可以参考文中典型可通过SIL验证的SIF回路的经验架构进行优化设计,以减少工程变更。     

对炼油厂H2S气体检测防护的探讨

介绍了H2S气体的性状和危害，对其泄漏的可能性以及相关的预防措施进行了分析。探讨了近年来H2S检测原理的更新及特点，对比了国内外的各种有毒气体的监控方式，并对气体泄漏后的处理以及有毒气体防护的管理进行了分析，探讨切实可行的防护方法。     

温度和压力对流量的补偿

在流量测量中,温度、压力是随实际工况波动的,温度、压力的波动对流体的体积有影响,使实际测量值有偏离.介绍了液体的补偿公式,推导了产生的误差,解释了补偿的意义;介绍了气体中对于简单气体和蒸汽的不同补偿公式.结合工程实例,详细解释了在DCS中实现蒸汽补偿算法的实际组态方式,在工程实践运用中具有参考意义.     

通过SIL验证的解决方案

安全完整性等级(SIL)的验证是安全仪表系统(SIS)生命周期活动的一个重要的环节,本文论述了SIL验证的三个条件与设计的关系,分析了SIL验证不能通过的各种原因,以及如何从根源上避免出现SIL验证不通过的各种措施,分析了如何修改设计来达到尽可能的减少投资以及相关专业的设计变更,保证本质安全,使SIL验证通过。     

气体流量补偿公式的实际应用

气体流量补偿公式的使用是有限制条件的,介绍了气体流量补偿公式应用过程中出现的问题,针对差压测量、流速或体积测量、质量测量等测量原理流量补偿公式的选用,通过分析不同工况下的流量补偿公式,表明:不同的补偿公式与流量检测仪表的检测原理、流量单位的选择、气体组分的变化有关,由于三种条件变化导致各种工况对应的气体流量的补偿公式有...     

安全仪表回路中检测元件的维护旁路设计

本文介绍了国外某工程项目针对安全仪表回路中检测元件的维护旁路的设计原则及方法,概述了旁路开关的各种分类以及管理层次,提出了当安全仪表系统检测到仪表故障状态时,使用自动维护旁路(Auto MOS)以及表决架构降级(degradation)设计的解决方案,给出了切实可行的自动旁路(Auto MOS)与架构降级设计的相互关系及在控制系统中组态实现的设计细节。完整和合理的旁路设计,可以最大程度的保证安全,同时尽可能减少因为仪表故障导致的误停车,从而增加装置的可操作性,减少操作工的应急管理工作,达到经济效益最大化。     

加热炉支路平衡及无烟控制的解决方案

加热炉控制中,炉管流量支路平衡控制和炉膛无烟燃烧控制是多年来探索的目标,先进控制能够给出很好的解决方案,但是不易于大规模的推广。介绍在DCS中自行开发支路平衡以及无烟控制的可行性,详细论述了工艺的机理、过程中的干扰,并分析了各个调节器的参数组态要点以及实现调节的各种细节和注意事项。     

温度和压力对流量的补偿

在流量测量中,温度、压力是随实际工况波动的,温度、压力的波动对流体的体积有影响,使实际测量值有偏离。介绍了液体的补偿公式,推导了产生的误差,解释了补偿的意义;介绍了气体中对于简单气体和蒸汽的不同补偿公式。结合工程实例,详细解释了在DCS中实现蒸汽补偿算法的实际组态方式,在工程实践运用中具有参考意义。     

控制阀对过程优化的影响

介绍了影响过程优化的重要因素——控制回路的最终环节，即控制阀。说明了控制调节阀影响过程波动的因素：死区、执行机构／定位器设计、流量特性、仪表风压力、阀型及尺寸。     

催化裂化装置主风机防喘振计算机控制系统

以中国石化岳阳石化总厂催化裂化装置三机组中的轴流式主风机为例，对防喘振控制系统构成的一般原则进行了说明，并具体介绍了如何利用集散控制系统实施防喘振控制的方法。