催化裂化再生器中铂助燃剂催化活性的测定(Ⅰ)——在新助燃剂上CO氧化的反应动力学

研究了催化裂化再生条件下铂助燃剂上ＣＯ氧化反应动力学。在排除了反应管及稀释剂的催化氧化作用后，测定了铂含量为１０－６ｇ／ｇ的国产新助燃剂上的反应动力学数据，得出了在氧过量时一氧化碳和氧的反应级数分别为１和０．５。给出了６６０℃下的反应速度常数值及其置信区间。     

基于催化裂化十三集总动力学模型的催化剂数据库的开发

在大量的基础研究、实验室试验和实际生产数据的基础上结合催化裂化十三集总动力学模型建立了催化裂化催化剂数据库。该数据库的建立可以帮助炼油企业科学正确地选用催化裂化装置催化剂,避免了以往依靠经验选择催化剂带来的催化剂选择不一定合适以及依靠实验技术需要消耗大量的人力、物力和时间周期长的缺点。同时对指导装置操作、优化生产方案也有重要的意义,应用实例表明模型计算值与实测值接近。     

催化裂化再生器中铂助燃剂催化活性的测定（Ⅱ）：助燃剂的平衡活性及…

研究了实际运转澡铂助燃催化一氧化碳氧化的反应动力学。发现它与新助燃剂的反应级数相同。进而用动力学法测定了取自６个生产厂２２个样品的平衡活性，其平衡活性只有新助燃剂活性的９．３６％－１３．３６％。这个差异主要是由水热失活引起的。     

催化裂化先进控制工艺计算模型的开发

为了满足催化裂化先进控制技术的需要，开发了催化裂化提升管反应器工艺计算模型。该模型考虑了催化裂化原料油性质，催化剂性质，装置尺寸和操作条件的影响，能够提供催化裂化先进控制技术所需的反应苛刻度，转化率，裂化产品率，催化剂循环量，汽油辛烷值等重要工艺参数的计算，该模型计算速度快，精度高，应用简便，可满足催化裂化先进控制技术的要求。     

工艺参数对淀粉挤出发泡的影响

研究了螺杆组合、螺杆转速、挤出温度以及含水量对淀粉挤出发泡的影响。结果表明，适当的螺杆组合，可以改善淀粉材料的挤出成型；随着螺杆转速的增加，样品膨胀率逐渐增大，在螺杆转速为340r／min时膨胀率达到最大值；样品膨胀率亦随挤出温度的升高逐渐增大，在145℃膨胀率达到最大；含水量对淀粉材料的塑化程度和膨胀率影响显著。     

淀粉的塑化研究进展

淀粉具有良好的生物降解性能,但淀粉分子中含有大量的羟基,存在较强的氢键,使得淀粉不宜直接用熔融法热塑挤出加工,因此淀粉的塑化是淀粉塑料生产的关键。对以加入增塑剂的热塑性增塑方法进行了综述,并进一步探讨了淀粉塑化的机理。     

延迟焦化动态机理模型的开发

根据渣油热裂解反应的规律及工业延迟焦化过程的特点 ,建立了延迟焦化十一集总反应动力学动态机理模型 ,编制了可以动态模拟工业延迟焦化过程的模拟优化软件DCLK ,该软件可以体现工业延迟焦化装置的非稳态性等特点 ,能够预测焦炭塔一个操作周期内任意时刻的产品产率和焦炭塔内各物料的即时组成 ,模型的计算结果与装置的实际生产数据非常接近 ,基本反映了延迟焦化过程的规律 ,可用于对焦化工艺过程进行模拟与优化。     

重油接触裂解制乙烯集总反应动力学模型研究

从重油接触裂解 (HCC)工艺特点出发 ,在分析HCC工艺原料油结构族组成、考察不同原料油HCC反应行为的基础上 ,利用集总的方法 ,建立了HCC工艺 1 6集总反应动力学网络 (物理模型 ) ,并推导建立了数学模型。该模型体现了反应温度、反应压力、剂油比、水油比及催化剂活性等因素的影响 ,能够比较准确地描述HCC工艺的反应行为。采用分层测定和多参数估算方法 ,求取了反应网络中 70个反应速率常数和相应的活化能 ,并对该模型进行了实验验证。结果表明 ,模型计算值与实测值吻合良好 ,各产品产率计算值与实测值的绝对偏差一般在 0 5%左右 ,表明该软件具有较高计算精度和良好的预测能力     

用燃烧曲线法表征烧结对助燃剂活性的影响

根据不同温度下在新鲜的铂助燃剂上一氧化碳氧化瓜在速度常数随温度变化的关系，用燃烧曲线法测定了助燃剂活性随烧结时间变化的特征，发现在温度６００℃和空气气氛下烧结前，前２００小时内，活性随烧结时间延长而迅速下降；在２００￣１０００小时，出现一个长时间的活性稳定区。并用ＧＰＬＥ烧结动力学模型对此现象进行了讨论。     

催化裂化再生器中铂助燃剂催化活性的测定(Ⅱ)——助燃剂的平衡活性及其模拟

研究了实际运转中铂助燃催化一氧化碳氧化的反应动力学。发现它与新助燃剂的反应级数相同。进而用动力学法测定了取自６个生产厂２２个样品的平衡活性，其平衡活性只有新助燃剂活性的９．３６％～１３．３６％。这个差异主要是由水热失活引起的。在８００℃下，用含氧的氮气将新助燃剂老化３ｈ，或用１００％水蒸气老化２ｈ，可以自实验室模拟老化到平衡活性的水平。