蕨麻Sevage法脱蛋白工艺研究

实验选用Sevage法进行蕨麻粗多糖脱蛋白研究,采用正交实验研究了料液比、静置时间、摇振时间、氯仿∶正丁醇(v/v)对蕨麻粗多糖脱蛋白工艺的影响。最佳脱蛋白条件是料液比1∶1、静置时间25min、摇振时间30min、氯仿∶正丁醇(v/v)5∶1。     

桔梗多糖Sevag法除蛋白工艺的研究

采用水提醇沉法得到桔梗多糖,优化Sevag法除蛋白的工艺条件,通过单因素实验确定振摇时间、Sevag试剂添加量、氯仿正丁醇体积比、脱蛋白次数对脱蛋白效果的影响。采用四因素三水平正交试验确定脱蛋白的最优工艺。最优工艺为振摇时间25min,Sevag试剂添加量1/3,氯仿正丁醇体积比4∶1,脱蛋白次数4次。     

姬松茸多糖脱蛋白方法的研究

采用四种方法对姬松茸子实体多糖进行脱蛋白提纯,结果表明:酶法和三氯乙酸-正丁醇法较好,将两种方法结合使用发现,当pH为5时,40℃水浴酶解1h,再加入2倍于多糖溶液体积的三氯乙酸-正丁醇液(V/V=1∶10),振摇15min,静置1.5h,蛋白质去除率最高。     

黄粉虫粗多糖的提取工艺优化

本文以黄粉虫脱脂虫粉为原料,以蒸馏水为提取剂,在超声波下,从温度、功率、液料比和提取时间四个方面探究提取黄粉虫粗多糖的工艺条件。在单因素试验基础上,以黄粉虫粗多糖得率为响应值,采用响应面法优化黄粉虫粗多糖提取工艺。设计响应面试验结果表明,在超声波提取下,各因素对粗多糖得率的影响从大到小依次为:液料比超声功率提取温度提取时间。在试验范围内最佳提取工艺为液料比25 mL/g、超声功率300 W、提取温度80℃、提取时间60 min,此时黄粉虫粗多糖得率理论值为2.10%,实测值为(2.12±0.04)%,与模型预测值相符,表明优化的黄粉虫粗多糖提取工艺合理。同时,与相同条件下的水热提取法相比,超声波的辅助提取的黄粉虫粗多糖得率得以提升。     

药桑叶多糖的脱蛋白工艺与抗氧化活性研究

以新疆药桑叶为原料,采用水提醇沉法获得药桑叶粗多糖,利用Sevage法脱除粗多糖中的蛋白质,通过单因素试验、正交试验对药桑叶多糖脱蛋白工艺进行优化,并对脱蛋白前后的多糖进行DPPH自由基抗氧化活性试验。结果表明,药桑叶多糖的最佳除蛋白工艺条件为多糖溶液与Sevage试剂的体积比为1∶2,脱蛋白时间为20 min,脱蛋白次数为3次,蛋白质除去率可达到76.54%,多糖损失率为20.80%,脱蛋白后获得的多糖抗氧化活性比脱蛋白前的活性强。     

两种方法优选五味子糖蛋白纯化工艺的比较

确定五味子糖蛋白Sevage法除游离蛋白的最佳工艺条件。采用碱提酸沉法提取得到五味子糖蛋白,以蛋白清除率和多糖损失率作为考察指标,分别考察氯仿与正丁醇的比例、样液与Sevage试剂的比例、振摇时间、脱蛋白次数对除蛋白效果的影响,在单因素试验的基础上分别采用正交设计法与响应面法对比得到最佳工艺条件。五味子糖蛋白Sevage法除游离蛋白的最佳工艺条件为:氯仿与正丁醇的比例3︰1,样液与Sevage试剂的比例3︰1,振摇时间14 min,脱蛋白次数3次。正交设计和响应面法均可用于除蛋白工艺的优化,响应面法所得结果更加精确,正交设计试验更加简便。     

五味子糖蛋白的纯化及其抗氧化活性

本文研究了五味子糖蛋白Sevage法除游离蛋白的最佳工艺条件,采用碱提酸沉法提取得到五味子糖蛋白,以蛋白质清除率和多糖损失率作为考察指标,分别考察氯仿与正丁醇的比例、样液与Sevage试剂的比例、振摇时间、脱蛋白次数对除蛋白效果的影响,在单因素实验的基础上采用正交及响应面实验优化工艺条件,得到响应面优化后结果最佳,即氯仿与正丁醇的比例为3:1,样液与Sevage试剂的比例为3:1,振摇时间为14 min,脱蛋白次数为3次,此条件下的蛋白质平均清除率为30.09%,多糖平均损失率为4.71%,综合评分平均值为88.11。体外抗氧化活性结果表明,五味子糖蛋白对于DPPH自由基和超氧阴离子清除能力较强(IC₅₀为1.08 mg/mL和0.80 mg/mL),并具有一定的还原能力。研究表明响应面法优选工艺简便高效;五味子糖蛋白具有体外抗氧化活性,值得进一步研究。     

高茶多糖乌龙茶的做青工艺研究

以多酚氧化酶(PPO)比活力和粗多糖质量分数为指标,对乌龙茶机械化做青工艺进行研究。结果表明:投叶量为20g、温度30℃、振摇时间20min、静置时间10min、重复2次时,叶片适度发酵、香气良好,有利于形成乌龙茶品质特征,达到机械化做青的品质要求。     

龙眼粗多糖提取的影响因素及工艺的研究

本文以龙眼干果肉为原料,对龙眼粗多糖提取的影响因素及工艺技术进行了研究,采用单因素试验和L9(33)正交试验,研究了料液比、温度、时间对多糖提取率的影响,采用水浸提、Sevag法结合酶法脱蛋白、乙醇醇析提取、离心等方法来提取龙眼粗多糖.结果表明:料液比和温度是影响多糖提取率的主要因素;最佳工艺为:料液比1:40、温度80℃、时间4h,在最佳提取工艺时,龙眼的粗多糖提取率可高达21.94%.     

猴头菇多糖粗提液的壳聚糖法脱蛋白及分离纯化研究

研究了料液比(v/v)、p H、时间及处理次数对猴头菇多糖粗提液壳聚糖法脱蛋白的影响,得到了壳聚糖法脱蛋白的最优工艺,并通过柱层析对猴头菇多糖进行了分离纯化。优化的壳聚糖法脱蛋白工艺为:料液比50∶1,p H为粗提液本身的p H,4℃条件下静置2 h,处理次数为1次;此时蛋白质去除率为60.11%±0.47%,多糖损失率为11.16%±0.48%,壳聚糖残留率为1.01%±0.005%,蛋白质去除率比Sevage法提高11.67%,且多糖损失率降低了80.87%。猴头菇粗多糖经DEAE Sepharose Fast Flow柱层析分离得到两种多糖HEP-Ⅰ和HEP-Ⅱ,Sephadex G-75柱层析、紫外检测得出HEP-Ⅰ和HEP-Ⅱ均为成分均一的多糖,红外检测得出HEP-Ⅰ为同时含有吡喃环和呋喃环的糖类物质,而HEP-Ⅱ为含有吡喃环的糖类物质。壳聚糖法脱蛋白工艺合理可行,分离纯化后的猴头菇多糖成分均一。     

细脚虫草多糖液体发酵及分离纯化工艺研究

用Box-Behnken中心组合试验设计和单因素试验对虫草多糖发酵工艺、水提醇沉工艺及脱蛋白工艺进行优化。结果表明:细脚虫草最佳发酵工艺条件为葡萄糖33.3 g/L、蛋白胨29.2 g/L、接种量3.9%。胞外多糖最佳提取工艺条件为浓缩,加3倍乙醇,pH为6.0,沉淀24 h;胞内多糖最佳提取工艺条件为浸提比(m_菌丝∶V_水)1∶40 (g/mL),提取时间90 min,浸提次数2次,浸提温度80 ℃。多糖纯化中Sevage法脱蛋白的最佳工艺为氯仿与正丁醇配比(V_氯仿∶V_正丁醇)4∶1、Sevage试剂与发酵液配比(Vsevge_试剂∶V_发酵液)1∶2、振摇时间15 min、脱蛋白次数3次。优化后胞外多糖产量提高了37.89%,胞内多糖产量提高了24.59%,纯化后蛋白脱除率在75%以上。     

苜蓿多糖脱蛋白工艺及其对鼠李糖乳杆菌增殖作用研究

目的:研究三氯乙酸(TCA)法脱除苜蓿多糖蛋白最优工艺及所制备多糖对鼠李糖乳杆菌的体外增殖作用.方法:以蛋白脱除率为指标,考察TCA浓度、作用时间和处理温度三个因素对苜蓿多糖脱蛋白效果的影响,在单因素实验的基础上采用响应面法优化脱蛋白工艺条件;将脱蛋白后的苜蓿多糖作为碳源添加到鼠李糖乳杆菌培养基中,测定不同培养时间发酵...     

超声波提取雪莲薯多糖工艺优化及其对羟自由基的清除

以雪莲薯为原料,通过单因素和正交试验研究超声波提取多糖的工艺条件。结果表明,最佳提取工艺条件为提取时间15min、提取温度50℃、超声波功率80W、料液比1:30(g/mL),雪莲薯多糖得率为53.3%。提取效果影响大小的先后顺序为提取时间＞提取温度＞提取功率＞料液比。未脱蛋白多糖对羟自由基有较强的清除作用,IC50 为1.82mg/mL。脱蛋白后多糖对羟自由基清除作用得到显著的提高,IC50 为0.085mg/mL,比未脱蛋白多糖的清除作用提高了20 余倍。     

野生牛肝菌多糖提取工艺的优化及其对自由基的清除作用

以多糖产率为指标,在单因素实验基础上,选用正交实验对野生牛肝菌粗多糖的提取工艺进行优化,再经乙醇沉淀、脱蛋白和真空干燥后得到野生牛肝菌多糖。结果表明,野生牛肝菌粗多糖最佳提取工艺为温度为75℃,浸提时间为2h,在料液比1:25下提取3次,多糖产率为9.13%。影响野生牛肝菌粗多糖提取的主要因素是料液比和提取温度,其次是提取次数。应用化学发光法对野生牛肝菌粗多糖的.OH和O-2.的清除能力进行了研究,结果表明,野生牛肝菌粗多糖对.OH和O-.2自由基均具有明显的清除能力,清除O-2.自由基的IC50为5.40mg/mL,清除.OH自由基的IC50为6.36mg/mL,野生牛肝菌粗多糖对O-.2自由基的清除能力是对.OH自由基的清除能力的1.18倍。     

啤酒酵母多糖脱蛋白方法的应用研究

以提取的粗酵母多糖为原料,采用Sevag法及Sevag法与酶法结合对其进行脱蛋白.结果表明,Sevag法脱蛋白3次,Sevag试剂中的氯仿:正丁醇=5:1,糖液:Sevag=5:1脱蛋白效果最好,此时蛋白质残留量为6.392mg/mL,多糖损失率为24.62%.Sevag法与酶法结合脱蛋白,蛋白质水解的最佳工艺条件为:水解温度60℃,pH7.0,样液:酶液=3:1,时间为2h,此时蛋白质残留量为6.86mg/mL,多糖损失率仅19.74%.     

松茸多糖的提取纯化工艺研究

对松茸多糖提取工艺及纯化工艺进行了研究,通过正交试验得出当料水比1:12,温度95℃,提取时间3.5h时松茸多糖提取率最高,平均为3.05%.对Sevag试剂脱蛋白进行考察,以Sevag试剂脱蛋白6次能除去核酸和蛋白质.对粗多糖采用DEAE-SephadexG-25柱层析法进行了精制,得到单一洗脱峰,占总加样多糖(69μg)的41.71%,对该成份进行了红外扫描,显示有多糖吸收峰.     

响应面法优化去皮绿豆多糖提取工艺技术的研究

以去皮绿豆为主要原料,通过单因素实验,探讨了提取温度、提取时间、料液比、提取次数等因素对绿豆多糖得率的影响。并且在单因素结果的基础上,利用响应面分析法优化提取绿豆多糖的最佳工艺条件。实验结果表明,水提醇沉法提取去皮绿豆多糖的最佳工艺参数为:提取温度95.5℃,提取时间3h,料液比为21∶1,提取1次,在此条件下去皮绿豆中可溶性粗多糖的得率可以达到4.32%。经Sevag法脱蛋白后,其中多糖纯度为50.35%,蛋白含量为31.26%。     

杏鲍菇水溶性多糖提取工艺研究

本实验研究了热水浸提法提取杏鲍菇粗多糖的最佳工艺流程及工艺条件。用热水浸提杏鲍菇多糖,乙醇沉淀和Sevage法脱蛋白得到初步纯化的多糖,采用硫酸-苯酚法测定多糖的含量。在单因素试验的基础上,通过正交试验进一步优化提取工艺条件,确定影响杏鲍菇多糖得率的主次因素分别为提取温度、提取时间、料液比和乙醇浓度。结果表明,提取最优工艺为:时间3h,水温为90℃,乙醇的体积为提取液体积的70%,料液比为1:20时多糖沉淀量最大。此工艺条件下杏鲍菇多糖的得率为2.88%。     

红松松塔多糖三氯乙酸法脱蛋白工艺的研究

采用三氯乙酸法对红松松塔多糖进行脱蛋白工艺研究。以多糖保留率和蛋白质脱除率为指标,利用单因素和正交试验研究了多糖溶液与三氯乙酸的比例、震荡时间和三氯乙酸浓度对松塔粗多糖脱蛋白工艺的影响。研究结果表明,三氯乙酸法最佳脱蛋白工艺条件为多糖溶液与三氯乙酸的比例为1：3、震荡时间20min及三氯乙酸浓度6％,脱蛋白率达到72．41％。本研究为红松松塔多糖的进一步纯化提供了依据,为松塔的开发利用奠定理论基础。     

浒苔多糖脱蛋白工艺的考察

研究浒苔多糖的脱蛋白方法与工艺。以蛋白脱除率和多糖损失率作为为指标比较三氯乙酸(TCA)法、Sevag法、酶法及酶-Sevag法脱蛋白的效果。结果表明:酶-Sevag法脱蛋白效果较好,其最佳工艺条件为:酶用量3%,酶解时间3 h,酶解温度45℃,pH 5.0,Sevag法脱蛋白次数2次,在此条件下,蛋白质脱除率和多糖损失率分别为89.73%和27.46%。酶-Sevag法是去除浒苔粗多糖中蛋白质较理想的方法,该优化工艺可用于浒苔粗多糖的脱蛋白。