安钢3号高炉系统低成本生产实践与分析

对安钢3号高炉经济料冶炼路线下的低成本生产实践进行了总结。认为,通过优化烧结-高炉工序的联动配矿来降低原料成本,是贯彻低成本经济料冶炼路线的关键;不断提高高炉操作水平和其他管理水平是低成本经济料冶炼路线是否成功的重要保证;此外,低成本经济料冶炼路线的实施,要以熟练掌握相关降成本技术和深入进行工艺技术研究作支撑。     

烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验，结果表明：各种原料的烧结性能及合理的配矿结构，对烧结生产具有指导意义。     

太钢高炉原料结构调整生产实践

由于峨口的竖炉停产改造，占高炉原料配比15％左右的球团，由外购球团、块矿进行补充，原料结构发生了较大的变化。为保证高炉炉况稳定顺行，开展了高炉原料结构优化工作，使高炉原料中烧结比例由原来的81％左右提高到90％，球团比例由15％降至7％以下，减少了外购酸性炉料，实现了效益最大化。     

攀钢烧结与高炉原料结构优化的探讨

简介了攀钢烧结与高炉的现行原料结构，分析了烧结配加部分富矿粉和高炉配加部分普通块矿后显露出来的弊端，讨论了攀钢烧结与高炉原料配添加剂取代部分富矿粉和普通块矿的可行性，提出了优化攀钢烧结与高炉原料结构的建议。     

烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验 ,结果表明 :各种原料的烧结性能及合理的配矿结构 ,对烧结生产具有指导意义     

八钢铁前配矿优化

配矿作为炼铁工艺操作重要手段,影响着烧结及高炉工序的生产。文章介绍了针对八钢进厂铁精粉来源种类多、质量参差不齐,某些单个矿体储量低、原矿品位低,同时有害元素含量差异大、球团矿供应紧张、炼铁配矿难度大等状况,通过在烧结及高炉开展配矿优化,有效利用了疆内铁料,确保环保达标,同时铁前成本得到改善。     

烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验,结果表明:各种原料的烧结性能及合理的配矿结构,对烧结生产具有指导意义.     

宣钢稳定原料质量生产实践

宣钢烧结使用铁料十多种,典型的"百家料",品种多、成分波动大,造成烧结矿成分波动大,影响高炉稳定顺行。针对宣钢的原料现状,从进厂原料粒级、水分、成分质量方面把关;保持合理库存、优化货位,分堆分户存放;物料运输和配料过程管理,保证配料精度;循环杂料稳定配加。通过原料工序一系列措施,提高烧结矿稳定率,给高炉创造良好的原料条件。     

铁前试验数据的分析与利用

介绍了宣钢利用铁前试验数据,结合入烧结构评价系统,综合评价烧结矿性能并验证入烧结构的可行性,进一步优化入烧结构,形成最优烧结配矿的闭环控制。主要通过对入烧铁料基础性能、烧结杯试验、铁料性价比、冶金性能试验和熔滴炉试验等关键数据的整体分析,指导入烧配加低价料和改善烧结矿冶金性能指标。后续需形成和建立铁前试验数据库,为实际生产提供数据基础。     

优化高炉炼铁原料采购与烧结高炉配矿一体化的思路和方法

通过介绍优化高炉炼铁原料采购与烧结、高炉配矿的思路、原则及方法来阐述了优化高炉炼铁原料采购与烧结、高炉配矿一体化的思路;并通过介绍优化烧结配矿的五个方案和优化高炉配矿的四个方案实例来分析和评价了优化高炉炼铁原料采购与烧结、高炉配矿一体化的应用效果。     

攀钢低成本炼铁技术现状与建议

分析了攀钢炼铁工序近年来所采取的降低原料成本的主要技术措施,提出了攀钢低成本炼铁的发展与建议。通过采用优化烧结原料结构和入炉原燃料结构,实施强化烧结技术和高炉强化冶炼技术以提高高炉技术经济指标,实现了攀钢炼铁工序低成本冶炼,取得了较好的降本效果,攀钢未来进一步降低原料成本的方向应是提高自产矿品质和合理利用内外部资源。     

鞍钢烧结工艺技术自主集成创新与展望

围绕提高烧结矿产量、质量,节能降耗,创新性地提出烧结配矿优化新方法,实现了鞍钢由传统配矿到智能配矿的转变;纠正了不合理的烧结制粒工序,实现烧结制粒工序由1台圆筒制粒机替代16台圆盘制粒机的大型技术改造,为今后我国烧结制粒设备的选择提供了宝贵的基础数据;创新性地提出用统计数学的"单型格子法"优化烧结燃料粒度组成的新方法;首次提出烧结不配加氧化镁熔剂,高炉实现低氧化镁炉渣操作;确定了合理烧结工艺参数及烧结矿碱度、合理氧化亚铁含量等;开发了超厚料层烧结工艺新技术,提出了鞍钢在炼铁原料技术方面应开展的重点科研工作。     

新(余)钢360m~2烧结机降低高炉槽下返矿率实践

近年来钢铁行业形势严峻,公司采用低成本战略,烧结大量使用便宜的低品质原料,导致烧结矿强度下降,高炉槽下返矿率升高2.96%,燃耗和工序成本上升。通过分析原燃料质量及生产过程控制对烧结返矿率的影响,针对存在的问题找出解决措施,使高炉槽下烧结返矿率从15.56%降到12%左右,实现了降本增效的目标。     

含铁原料评价体系在烧结生产中的运用

文章介绍了新疆昆玉钢铁铁前系统建立了含铁原料性价比体系,对单一原料或多种原料搭配进行评价。通过优化烧结配矿及高炉含铁料结构,降低成本,实现了经济炼铁。     

以最经济的方式实现对铁前有害元素的控制

通过铁前有害元素平衡计算,找出了目前石钢高炉生产面临的主要有害元素问题。利用技术部铁前室开发的优化配矿程序软件优化配矿,根据原料结构特点合理调整烧结生产,加强烧结矿冶金性能试验跟踪。在保证烧结矿质量的前提下,铁水成本下降了16.9元/t。     

重钢烧结经济配矿生产实践

重钢针对烧结配矿料种无主骨架、配矿结构不合理、矿石质量不稳定等问题,开展烧结经济配矿,采取明确烧结目标配矿方案、以性价比为标准采购矿石、坚持采购低Al2O3矿石原则、优化烧结工艺等多项措施,提高了混匀料品位,提高了烧结矿质量;混匀料TFe由57.57%提高至60.56%,烧结矿转鼓强度由75.77%提高到76.54%;保证了高炉生产稳定顺行。     

宣钢8号高炉低成本战略生产实践

近年来,由于炼铁产能迅速扩张,导致炼铁原燃料资源紧缺、原燃料价格及炼铁成本大幅度上升.如何提高当地铁矿资源的利用率、优化原料结构、提高产品质量和降低生产成本,已成为钢铁企业提高竞争力的重要课题.对此,宣钢提出了"低成本战略"的生产经营理念.依靠技术进步和加强管理,宣钢8号高炉在入炉品位逐步下降的情况下,燃料消耗逐步降低,成功实施了低成本战略,使铁前工序成本大幅度降低.具体措施有:铁料优化技术创新、提高燃料质量、重视并改进原料冶金性能、加强精料工作、优化高炉操作、提高煤焦置换比率、减少休风率等.     

唐钢炼铁厂提高烧结矿质量的技术进步

唐钢炼铁厂通过对原料系统改造、规范料场管理、优化混匀配矿结构,使原料质量稳步提高,为烧结、高炉生产创造了良好条件。     

安钢炼铁低成本运行实践

随着公司低成本运行的要求,安钢炼铁厂采取了一系列降低成本的措施:抓好炼铁精料工作,加强原燃料管理,包括优化烧结混匀矿配比结构、优化焦化配煤结构、优化高炉用矿配比结构,并采取了一系列优化原燃料冶金性能的措施,强化高炉冶炼,提高管理水平,使炼铁成本得到大幅度降低。     

新钢烧结配料整体优化程序的开发

为发挥各品种铁料的互补优势,降低烧结配料结构成本,新钢铁前系统采用线性规划算法,使用C#2012编程语言和SQL SERVER 2012数据库技术,结合新钢铁前系统的工艺特点,自主开发了烧结配料整体优化程序。该程序具有原料参数导入功能、计算结果导出功能、计算烧结矿最低吨矿或吨铁成本等功能。