考虑机会维护的煤矿综采设备群维护决策优化研究

为了降低煤炭企业维护风险与维护成本,提出了一种考虑煤矿维护安全与维护成本的多目标决策优化模型。首先通过威布尔分布模拟各台设备劣化趋势,然后以设备维护中人与管理为影响因素建立煤矿设备维护不安全耦合模型,以维护成本最低与停机损失最小为目标建立维护费用最低模型。最终以煤矿综采设备群维护调度为例采用基于维护顺序编码的交叉算子POX的改进遗传算法进行求解。实验结果表明：第一次维护调度完目标函数值降低了30.68%,完成三次工作面维护成本率降低了40.52%。因此,此方法可为煤炭企业制定合理的调度决策计划,降低煤矿企业的维护成本,提高煤矿设备运行的安全性能。     

煤矿机电设备管理及其维护浅析

煤矿机电设备维修与管理是确保设备正常运行的主要手段,是煤炭企业的一项重要的管理工作。本文分析了我国煤矿机电设备管理的现状及问题,对机电设备的安全管理及维护进行了探讨。     

铲运机4S维护体制管理软件IDEF建模及应用

以铜坑矿铲运机为例,建立了铲运机4S维护体制的IDEF模型,设计了铲运机4S维护体制管理软件。实际应用表明,该软件达到了提高铲运机管理水平、降低维护成本等目标,对其他金属矿山的设备维护具有一定指导意义。     

煤矿企业实施全面生产维护的体系设计与方法研究

为加强对煤矿设备的管理,降低设备故障率和设备维护成本,在分析当前煤矿企业设备管理及研究现状的基础上,结合煤矿企业生产和设备管理特点,设计了煤矿企业实施全面生产维护的活动体系,提出了煤矿企业实施全面生产维护的步骤及开展教育培训、自主保全等活动的方法及注意事项。     

基于优化模型的煤矿安全投入分配决策研究

在分析煤矿分项安全投入与安全效益的灰色关联度的基础上,建立了以最低安全成本和最大安全度为双目标的优化模型。通过实例分析,该模型可以在满足安全水平的条件下使有限的安全投入发挥最大的效益,对煤矿安全投入决策具有借鉴作用。     

巷道维护在软岩井巷治理中的重要作用

松软岩层井巷支护是煤矿遇到的技术难题，结合洼东煤矿多年的生产实践，总结了软岩巷道矿压显现及变形特征，认为巷道维护能有效抵制二次来压，保持围岩应力平衡，由于避免同膨胀压力的正确对抗，使巷道总成本比一次永久支护成本降低，因此，巷道维护在软岩矿井生产中起着重要的作用。     

煤矿设备预知维护系统的设计

 本文针对目前煤矿设备管理中采用计划维修所存在的问题,提出了矿用设备预知维护系统（简称为4M系统）,该系统集设备日常信息管理、工况监测、故障模型模拟及预知维修模型决策四种功能于一体,为煤矿设备管理工作提供了新的指导方法。另外,以带式输送机传动系统为例,介绍了相应的4M系统的实现过程。     

煤矿综采设备运行维护成本的优化及其控制分析

本文在分析煤矿综采设备涉及的成本及成本控制的基础上,进一步对煤矿综采设备运行维护成本管控措施进行探究,以期为煤矿综采设备运行维护成本的优化控制提供一些具有价值的参考建议。     

刮板输送机维护的可靠性建模及优化设计

针对煤矿对刮板输送机的维护主要考虑维护成本、维护周期及维护可靠度等方面的因素提出了一种基于可靠性的刮板输送机维护方法,通过建立可靠性模型和优化输送机链接环,将维护成本和维护的可靠性统一到设计之中.     

煤矿机电设备安全管理及维护要点分析

煤矿机电设备作为煤矿企业的核心部分,它的良好运行能够在一定程度上降低安全事故的发生,同时它也是煤矿企业正常运转的设备保障。为了保障机电设备能够安全运行,必须高度重视机电设备的安全管理与日常维护工作。本文主要从煤矿机电设备管理与维护过程中存在的问题以及相应的解决措施等方面做出详细分析论述。     

销轴修旧利废工艺在煤矿设备中的研究与应用

为了降低煤矿设备维修成本,缩短设备维修周期,实现废旧销轴回收利用,通过探究销轴修旧利废工艺,结合实际使用情况,针对不同类型、不同用途的销轴,采取表面清理、车削、再电镀、改造等工艺,将一些体积大、工艺复杂、生产成本较高的旧销轴修旧如新,再次投入使用,在煤矿设备维修过程中,避免造成不必要的材料浪费,进而促进企业可持续发展。研究表明:煤矿设备对于销轴的精密度、材料质地、加工处理工艺等技术要求不高,绝大部分经过修复或改造过后的销轴,都能够满足相应的使用技术要求,经得起实践的检验。同时,销轴在煤矿设备中使用广泛,推广实施销轴修复工艺,为企业节省了巨大的材料费,节能环保,降本增效成果显著。     

基于多系统融合的4G+WiFi无线通信分站研究与应用

为提高煤矿安全生产程度及工作效率、降低煤矿工人劳动强度,研究将井下广泛使用的4G无线通信、WiFi、以太网传输、总线接入等设备集成为一台多网络覆盖的设备,依托通信网络,打造井下数据传输的开放式“高速公路”,以解决井下信息化设备多、线缆多、维护量大的问题,提升设备的利用率。地面通过多系统融合的调度平台,对矿井进行综合数据联动分析以及调度指挥。通过研究,实现底层硬件设备的共享、共用和上层应用的互通,发挥系统的集约效应,对提升矿井的应急响应速度和调度指挥水平有着实际意义。     

煤矿机电设备全生命周期信息管理系统设计与应用

针对煤矿企业机电设备管理难度大、传统管理方法相对落后、无法适应煤矿企业发展需求等问题,研发了一套功能完整、实用先进、高效可靠的机电设备全生命周期信息管理系统。该系统基于B/S结构,结合ASP.NET技术、三层架构技术和数据库技术,实现了每台设备从验收入库、台账管理、租赁调拨、设备维修和设备报废等全生命周期的管理和跟踪,从而减少了煤矿企业机电设备闲置,提高了设备利用率,降低了生产成本,实现了对煤矿企业机电设备的动态跟踪管理。     

计算机技术在井下安全监控系统中的应用研究

井下安全监控系统是煤矿安全生产的重要保障,也是煤矿企业现代化的标志。提出了一种基于计算机软件设计模式的井下安全监控系统建设方案,通过系统结构阐述和显示、存储、指令生成3个主要功能的实现,为煤矿企业节约了大量的维护成本和硬件设计费用。研究为计算机技术在煤矿企业生产、监控系统的实现作了铺垫,是煤矿企业日后现代化发展的趋势。     

煤矿全集成自动控制系统的研究与分析

介绍了矿井全集成自动控制系统的总体功能要求、系统组成、各子系统的接入方式以及系统的主要功能。该系统使用集成软件、工业以太网技术连接,改善煤矿企业的管理水平与安全生产,完成了对煤矿各设备和生产系统的集中控制与调度。     

Mining truck scheduling with stochastic maintenance cost

Open pit mining operations utilize large scale and expensive equipment. For the mines implementing shovel and truck operation system, trucks constitute a large portion of these equipment and are used for hauling the mined materials. In order to have sustainable and viable operation, these equipment need to be utilized efficiently with minimum operating cost. Maintenance cost is a significant proportion of the overall operating costs. The maintenance cost of a truck changes non-linearly depending on the type, age and truck types. A new approach based on stochastic integer programming (SIP) techniques is used for annually scheduling a fixed fleet of mining trucks in a given operation, over the life of mine (multi-year time horizon) to minimize maintenance cost. The maintenance cost data in mining usually has uncertainty caused from the variability of the operational conditions at mines. To estimate the cost, usually historic data from different operations for new mines, and/or the historic data at the operating mines are used. However, maintenance cost varies depending on road conditions, age of equipment and many other local conditions at an operation. Traditional models aim to estimate the maintenance cost as a deterministic single value and financial evaluations are based on the estimated value. However, it does not provide a confidence on the estimate. The proposed model in this study assumes the truck maintenance cost is a stochastic parameter due to the significant level of uncertainty in the data and schedules the available fleet to meet the annual production targets. The scheduling has been performed by applying both the proposed stochastic and deterministic approaches. The approach provides a distribution for the maintenance cost of the optimized equipment schedule minimizing the cost.     

煤矿机电设备管理与维修技术

煤矿机电设备的维修技术和管理水平直接关系到煤炭生产的效率和煤企效益。通过对煤炭企业在煤矿机电设备的管理和维修技术水平存在的问题进行总结和分析，结合煤炭企业现代化管理模式，对煤矿机电设备的管理和维修进行探讨和研究，旨在完善煤矿机电设备的管理水平和维修质量，提高煤矿机电设备的使用效率，增加煤炭企业生产效率和经济效益。     

煤矿机械电气设备自动化调试技术研究

为了提高煤矿作业的自动化与智能化水平,促进煤矿行业向着更好的方向发展,分析了煤矿机械电气设备自动化调试技术的发展现状与调试要点,并研究了其配套措施与具体应用,该技术控制模式主要由项目管理系统、员工管理系统、设备调试和移交管理系统、检测控制系统组成,研究得出:煤矿机械电气设备自动化调试技术能够有效地节约了人力成本,促使煤矿企业机械设备在提运行过程中的安全性与可靠性,提升了煤矿开采效率。     

基于Web的煤矿设备维修管理系统的实现

基于Web的煤矿设备维修管理系统,主要解决煤矿矿用设备的安全检测、维修以及设备检测,目前存在的问题是煤矿机械设备的维修管理缺乏有效的信息化手段,信息较分散,信息资源不能共享,煤矿设备管理系统在网络平台使用,监控煤矿机械设备的运作,方便设备的维修管理,有利于设备的正常工作。基于Web的煤矿设备维修管理系统运用了数据库技术、网络技术和Web,重点阐述了煤矿设备维修管理系统的功能、结构、设计、实现功能。     

矿井安全智能监控网络技术研究

矿井安全监控技术是煤矿企业发展过程中必须要面对的一个问题,矿井安全是施工工人生命安全的保证。传统的监控系统在生产过程中,每个不同的生产过程分别运用独立的生产系统进行监控运营。因此,将不同的生产系统进行连接,既减少了经济支出,也提高了企业的效益。运用多年的生产经验,将不同的矿井安全监控网络进行相连,分析了不同的连接技术以及设备使用情况,完成了智能化监控的目标。