5000t/d熟料线AQC锅炉蒸发器管箱的更换

<正>0前言我工厂拥有一条5000t/d熟料生产线,配套90MW余热发电系统。该系统上马于2008年1月,经过几年的运行,窑头AQC锅炉蒸发器于2011年7月份开始,上层蒸发器数度发生管道爆管漏水现象,每次漏点位置不尽相同。要是靠近锅炉外侧的漏点,处理起来相对容易;若爆管位于锅炉深处,则处置时间较长。2013年度几乎每逢停窑该层蒸发器就会发生漏水,有时甚至需解列AQC锅炉处置,严重影响了余热发电系统的安全运行和发电效率。     

窑头锅炉增加两级独立过热器提高发电量

<正>1余热发电系统概况我公司5000t/d干法水泥生产线配套一组9MW纯低温余热发电汽轮发电机组,系统为双压系统,窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉均为立式锅炉,采用中信重工技术,窑头烟气经篦冷机一段进入AQC锅炉沉降室然后进入AQC锅炉,窑头、窑尾余热的烟气分别从窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉由上而下进出,窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉技改前运行参数见表1。余热发电于2009年11月投产运行至今。     

AQC锅炉旁路阀漏风的应急处理措施

我公司余热发电AQC锅炉因蒸发器漏气，需要将AQC锅炉解列处理。解列后的中控操作是将AQC锅炉旁路阀门全部打开，AQC锅炉进口阀全部关闭，但处理完成，余热发电并上AQC锅炉后，发现AQC锅炉出口负压由正常的1.65 kPa降低到1.45 kPa，经过分析和处理，最终解决了问题，余热发电恢复正常的负荷。     

双进气AQC锅炉余热发电系统特点分析*

为提高汽机主进汽温度,水泥窑头篦冷机余热发电抽风可采用多点取风以获得更高的取风温度,提高机组热经济性。本文以某海外项目设计资料为基准,从发电功率、汽耗、热耗等多方面分析了双进气AQC锅炉余热发电系统,较之于传统单进气AQC锅炉余热发电系统的特点,结果表明:双进气AQC锅炉余热发电系统可获得更高的主汽温度,从而显著提高机组发电功率,降低机组汽耗、热耗,是优化水泥窑余热发电系统的又一重要措施。     

提高余热发电的技术措施

正我公司余热发电9 MW机组从2009年5月并网至今已运行6年。但余热系统发电量指标一直徘徊不前,熟料发电量维持在30 k Wh/t左右。随着运行时间的增加,ASH过热器以及AQC中压锅炉堵料的日趋加重、低压热水段换热管时常发生漏水现象导     

水泥窑余热发电量的主导因素及解决方法探讨

AQC锅炉提供超过余热发电所需热量的60%,是余热发电的主导因素;SP锅炉对余热发电所提供的热量有限,要增加余热发电量,应增加AQC锅炉的可用热;增加AQC锅炉的可利用热量,应提高篦冷机的回收效率,解决篦冷机"风短路"、中高温段风量偏低、低温段风量过剩的问题;AQC锅炉取风不宜过高,避免造成二、三次风量不能满足煤的燃烧需求。     

水泥窑纯低温余热发电项目余热锅炉爆管原因分析及处理办法

以某水泥窑纯低温余热发电项目中窑尾SP余热锅炉蒸汽发生器换热管发生爆管(漏水)事故为例,根据爆管发生的位置和形态,首先确认是锅炉水腐蚀造成。在此基础上重点介绍了余热锅炉常见的5种腐蚀类型,最终确认了此次爆管具体是由沉淀物下腐蚀所致,并介绍了这类故障的解决方案。     

改造AQC锅炉双通道提高余热发电量的实践

我公司2 500 t/d水泥生产线配套的一组4.5 MW汽轮发电机组于2012年2月投产运行,SP锅炉额定蒸发量为21.5 t/h,AQC锅炉额定蒸发量为5.5 t/h。余热发电系统自运行以来随温度变化波动较大,由于窑系统热工不稳定和余热发电管理水平的欠缺,余热发电系统运行效率低下,发电量较低,2012~2014年平均吨熟料发电量为31 kWh左右。经过几年的运行发现,我公司余热发电SP锅炉入口烟气温度一直在308~328 ℃左右,出口温度180~189 ℃之间,锅炉主蒸汽温度在295~310 ℃左右。AQC锅炉烟风温度随窑工艺状况波动较大且发电量曲线随AQC锅炉烟风温度曲线波动。随着窑系统热工稳定和公司余热发电管理水平的提高,我们逐步认识到要提高发电量必须稳定窑尾锅炉蒸汽量,减少窑尾旁通阀门漏风量的同时,提高AQC锅炉烟气入口温度,从而使窑尾低品位蒸汽与窑头高品位蒸汽混合后提高整体的蒸汽品质以提高系统发电量。     

采用陶瓷导风板提高AQC锅炉过热器管箱使用寿命

近年来,纯低温余热发电站随着运行时间的延长,暴露出最大的问题是AQC锅炉管箱的磨穿事故。2009年我公司7.5MW纯低温余热发电站投入运营,该站为单压系统,窑头AQC锅炉为立式,废气从上而下经过热器、蒸发器和省煤器进入锅炉内部,运行期间曾发生过热器和省煤器管箱磨穿事故,被迫解列运行,运营成本增加。我公司针对此问题进行了改进,取得良好效果。     

热力参数对双压余热发电系统影响分析

1 双压余热发电系统 双压补汽式纯低温余热发电技术系统流程见图1所示,与单压余热发电系统相比,双压系统在窑头(AQC)余热锅炉增设了低压省煤器、低压蒸发器、低压过热器等低压汽水系统,汽水循环分别产生高压和低压两种过热蒸汽.高压过热蒸汽作为主蒸汽,汽轮机在第四压力级之后增加了补汽口,并根据低压蒸汽的物理性质适当增大了补汽口以后汽轮机通流部分面积,低压过热蒸汽作为补汽进入汽轮机,推动汽轮机做功发电.     

采用多孔板固定装置提高AQC锅炉效率

分析了AQC余热锅炉严重积灰的原因，为解决锅炉吸热效果差、烟气阻力大的问题，通过在AQC锅炉蒸发器、省煤器、过热器之间增设双层多孔板固定装置，使问题得到解决。     

余热发电AQC锅炉导流防磨均布板改造

我公司5?000t/d熟料生产线配套的余热发电AQC锅炉为立式布置上进风型式余热锅炉,内部为蛇形管排列方式,从上至下排列方式为角钢导流板、高压过热器、高压蒸发器、低压过热器、低压蒸发器、公共省煤器,设计进口烟气量240?000Nm3/h。     

提高5000t/d熟料线余热发电效率的措施

对运行一年多的9MW余热发电系统,其锅炉蒸发量始终无法达到额定蒸发量,导致机组负荷无法达到理想的状态. 为了提升余热锅炉的效率,优化了生料配料,对篦冷机、窑头AQC炉及窑尾SP炉进行了技术改造,提高了余热发电效率.     

煤磨热风取风位置的改造

原煤烘干取风于篦冷机,运行中与余热发电系统抢风问题比较突出,且因废气温度高,不得不开启冷风进行降温。这种方式能源浪费大。改造后,煤磨烘干热风取自AQC锅炉出口,如果原煤水分过大,热量不够,可取用AQC锅炉入口处热风以作补充。     

窑头AQC炉的“闭炉”操作

当烧成系统停窑止料时,余热发电操作员收到窑中控操作员的通知后,随着料的减少和篦冷机后三室风机的停运,窑头AQC炉的入口温度和负压都开始下降,汽包压力和锅炉的主蒸汽温度也开始下降,按正常的操作思路,余热发电操作员可以开始甩锅炉了。所谓 “闭炉”操作,是指窑系统止料后,余热发电操作员对AQC炉采用不甩炉的操作,逐渐关闭锅炉主蒸汽截止阀,保证低温低压的主蒸汽不进入主蒸汽管道和汽轮机,而不用关闭高低温段取风挡板,也不用开启锅炉旁路挡板的操作。     

余热发电系统热力除氧位置差异的能效对比

水泥厂双压余热发电系统采用热力除氧时,除氧器的设置位置比较重要,需要根据水泥窑环境条件、余热情况、设备投资、余热发电系统配置等情况,综合考虑进行选择.可供选择的方式为:除氧器布置在主厂房或AQC锅炉上或低压汽包上.除氧器的工作能效因位置不同而有所差异.     

余热发电系统高效安全生产技术两则

1 余热发电窑头锅炉沉降室改进 水泥窑的窑头锅炉为AQC锅炉,它包括炉室和进烟通道,炉室内设有过热器、蒸发器和省煤器,为了防止和降低熟料粉尘进入锅炉,在锅炉前设置了沉降室,熟料颗粒沉降进入灰斗,经卸灰阀落入本体拉链机,输送至窑头袋式收尘器拉链机,而后经大拉链进入熟料库.     

SP炉膜式管省煤器漏水事故分析

辽宁SQ水泥有限公司余热发电项目系改造工程由我公司总承包，于2011年9月左右正式投运。2012年4月，SP炉省煤器漏水，漏点集中在省煤器的最下一级。经过多次维修均未彻底解决泄漏问题。为避免同类事故再次发生，保证锅炉安全经济运行，我们对省煤器泄漏失效的原因进行具体分析，并提出相应的处理措施。     

SP锅炉采用双轴双蝶旁通截止阀的改造

我公司2 500 t/d水泥生产线配套一组4.5 MW汽轮发电机组于2011年2月投产运行,SP锅炉额定蒸发量为21.5 t/h,AQC锅炉额定发量为8 t/h.余热发电自运行以来随温度变化波动较大,由于窑系统热工不稳定和余热发电管理水平的欠缺,我们忽视了锅炉各处阀门的漏风情况.随着我公司窑系统热工的稳定和余热发电管理...     

余热锅炉省煤器技术改造

由于原设计缺陷,该余热锅炉省煤器的管束易发生爆管.经改造,省煤器高温段按沸腾式设计,中温段和低温段按非沸腾式设计,并采用热管省煤器技术,消除了爆管现象,使该余热锅炉蒸汽产量由8 t/h提高到15 t/h,能耗(折算成标准燃料油)下降了4.0 kg/t.