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目前,用于计算反向挤压力的公式,都是根据相应的正向挤压力计算公式,直接令金属与挤压筒内壁间的摩擦为零得来的,其它参数的确定基本上与正向挤压时相同。在实践中发现,按照这些公式计算出的挤压力往往与其实测值有较大差异。本文结合对比实验,分析了造成这种差异的主要原因:只注意了反向挤压时挤压筒内壁上无摩擦,而忽略了反向挤压时金属的变形流动规律与正向挤压时不同;塑性变形区和死区的形状、位置与正向挤压不同,其体积远比正向挤压时小;变形区中的温升比正向挤压时小得多;加工硬化程度比正向挤压时大;制订工艺时锭坯的加热温度比正向挤压时低,挤压速度比正向挤压时快,等等。计算反向挤压的挤压力时,如果直接采用这些公式,应选用不同于正向挤压时的变形抗力值。 相似文献
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И.Л.别尔林挤压力公式是目前众多挤压力公式中应用最广的。本文分析了用于管材反向挤压的И.Л.别尔林挤压力计算公式,发现影响其计算精度的主要原因是反向挤压时变形区体积很难确定,因而无法确定金属在塑性变形区内的持续时间,也就无法确定金属材料的硬化系数,从而造成无法准确选择金属的变形抗力值;提出了无润滑反向挤压管材时的И.Л.别尔林挤压力公式的修正式,使计算过程大为简化,提高了计算精度。 相似文献
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5棒材反向挤压力计算
正向挤压法和反向挤压法挤压时的挤压力曲线如图6^[3]所示。反挤压时铸锭与挤压筒内衬间基本不存在摩擦,在挤压过程中挤压力基本保持不变,挤压峰值压力出现在挤压终了阶段,反挤压所需挤压力在同一条件下比正挤压大约降低25—30%。影响反向挤压力的主要因素有金属变形抗力、变形程度、挤压速度、制品与模具接触表面摩擦条件、挤压模角、制品断面形状等。 相似文献
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铝合金正反向挤压制品的组织差异 总被引:5,自引:2,他引:3
分析了硬铝合金挤压制品产生粗大晶粒和粗晶环缺陷的原因,认为是挤压过程中材料表面的冷变形量或等效冷变形量达临界变形范围分析引起的,然后对正向挤压和反向挤压对铝合金制品变形和流动状态的特点及其对组织的影响进行分析,认为反向挤压时金属流动比较均匀,特别是采用A-C反向挤压新工艺和新型的充填块型挤压轴-合理布置多孔模的模具位置,可大大改善金属流变状态,抑制粗晶环缺陷的产生,而且可大大提高生产效率和产品质量 相似文献
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王硕 《有色金属材料与工程》1997,18(4):166-169
本文分析了银石墨触头材料在大挤压比的纤维化挤压中,出现的挤压力过大引起闷车和挤压碎裂的问题。从力学的角度分析了挤压力大和碎裂的原因,采用不同的挤压模具消除了挤出材料的碎裂和压力过大的现象,并通过生产实践得到证实。 相似文献
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采用有限元模拟方法对AZ31B镁合金板材挤压过程中的应力场、应变场和挤压力随工艺参数的变化规律进行研究.所研究的挤压工艺参数包括:挤压温度、挤压比和挤压速度等。结果表明:随着坯料挤压温度的升高,最大等效应变值从17. 6逐渐增大至26. 4;最大等效应力值由133. 2 MPa减小至43. 4 MPa;挤压温度高于350℃后,挤压力变化不大.随着挤压比的增加,挤压力由7. 328 MN增大至8. 808 MN;最大等效应变值先减小后增大;最大等效应力值由87 MPa增加至119 MPa.随着挤压速度的增加,挤压力从2. 14 MN增加至3. 42 MN;最大等效应变值先增大后减小;最大等效应力值由72. 3 MPa逐渐增大至104. 2MPa. 相似文献
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吴铉礼 《有色冶金设计与研究》2009,30(4):34-37
通过传统的热挤压工艺,在16MN挤压机上进行HSn70—1合金铸锭(Ф165×300mm)挤压冷凝管管坯(Ф72×6mm)试验。试验中采用了不同的挤压方法对HSn70—1合金铸锭进行挤压,并探讨了各挤压方法及工艺参数对HSn70—1合金挤制品表面质量的影响,得出了挤制管坯表面缺陷的影响因素及预防措施。 相似文献
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介绍了铝及铝合金反向挤压装备在国内外的应用情况,阐述了反向挤压装备的发展现状及最新进展,并对国内的反向挤压机及相关企业进行了统计. 相似文献
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美国通用合金公司(Universal Alloy Corp.)对其125MN的二手水压机进行了全面的现代化技术改造,一是将挤压力提高到145MN,二是由水压改油压,三是由单一的正向挤压改为正-反双向挤压。改造完毕后,按挤压力来说,该机是全球第三大挤压 相似文献
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全面系统地论术字金属反向挤压的特点,分类,反向挤压机及其工具装备结构,金属反向挤压的工艺特点及主要工艺参数的确定原则与方法;金属反向挤压技术的应用及铝合金与铜合金反向挤压的工艺技术。 相似文献
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介绍了高效反向挤压的基本原理及工艺特征与优越性,并在此基础上,分析了高效反向挤压在有色金属中的应用,例举了5MN和25MN高效反向挤压机的结构及生产工艺。 相似文献
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大口径紫铜结晶器是钛合金、镍基合金等贵重金属真空冶炼设备的重要部件,结晶器选用大口径无缝紫铜管寿命更长。挤压法相对于离心铸造法和锻造法等是最适合制造大口径无缝紫铜管的方法,挤压法制得的紫铜管组织均匀、力学性能更优。挤压工艺参数对紫铜管性能有显著影响,但目前尚无大口径紫铜挤压工艺参数的研究。文中研究了加热温度和挤压变形量对大口径紫铜管挤压力、晶粒尺寸和力学性能的影响。结果表明,大口径紫铜管的坯料加热温度越高,最大挤压力越低,但是降幅随着温度的升高逐渐减小;最大挤压力主要由紫铜的塑性变形力和与模具间的摩擦力构成,塑性变形力与挤压比的自然对数成正比;晶粒尺寸随加热温度提高和挤压比减小呈增大趋势;无缝紫铜管在挤压加热温度为780~860 ℃且挤压比为5.4~6.4时的力学性能相近,在该工艺窗口下挤压制造的无缝紫铜管均满足产品技术指标要求。 相似文献