4000kN伺服机械压力机冲压工艺库的研究

伺服机械压力机实现了柔性化和智能化,大大提高了产品质量和生产效率。基于4000KN伺服机械压力机所具有高柔性的运动特性,文中对冲压工艺进行了优化并对建立开放式的冲压工艺程序库进行了探讨。     

伺服压力机的滑块运动计算和冲击特性测量

对曲柄压力机滑块运动规律计算方法进行了研究,并对冲压力的理论计算和测量方法进行了介绍。对3种典型运动规律下的冲压过程,进行了运动仿真,并在自行改造的小型伺服压力机上进行了实际伺服控制实验。实验表明,与传统压力机相比,伺服控制压力机不仅可以满足不同加工工艺对滑块运动规律的要求,而且可以有效改变冲压力变化规律,提高冲压产品质量和生产效率。     

国内首条大型全伺服高速冲压线比肩世界先进水平

<正>【本刊讯】近期,济南二机床自主研制的国内首条全伺服高速自动冲压线在上汽通用武汉基地全线贯通,正式交付使用。济南二机床再次打破国外技术垄断,冲压技术比肩世界先进水平。该伺服冲压线由1台2000吨多连杆伺服压力机、3台1000吨多连杆伺服压力机以及线首自动上料、双臂送料装置、线尾自动出料等组成,应用了伺服驱动、数控液压、同步控制等多项核心技术。与传统全自动冲压线相比,全伺服线生产节拍达到每分钟     

FANUC PMi-A在伺服冲压线同步控制中的应用

基于FANUC PMI-A数控系统,用于伺服冲压线同步控制,介绍了伺服冲压线中伺服压力机和机械手的结构。详细叙述了其在伺服冲压线同步控制中所用到的电子凸轮(electronic CAM)和单元间同步(inter unit synchronization)功能的概念、系统参数配置及编程实现方法。通过冲压设备实际控制效果,说明了应用该功能可以实现伺服冲压线的精确同步控制及整线高节拍运行。     

机械压力机伺服化改造的设计与研究

在对传统机械压力机进行伺服化改造时,必须充分考虑原有机械结构,合理设计电气控制系统,通过最少的附加投入获得最大的伺服性能。为了探索机械压力机伺服化改造的一般方法,以一台1 100 kN传统电动机械压力机为例,对其传动系统进行了运动学和动力学分析,阐明了位置、力和惯量的定量传递关系,并在此基础上完成了伺服电机优化选型,研制了大功率伺服控制器,设计了高精度伺服控制算法。仿真和试验测试结果表明,改造后的伺服压力机能够精确跟踪预设冲压曲线,完成加减速和保压控制,实现了预期伺服功能。设计过程对传统压力机伺服化改造工作具有普遍借鉴意义。     

新型柔性锻压技术——伺服压力机

伺服压力机是在20世纪90年代国际上出现的一种与传统机械压力机完全不同概念的第三代压力机,它是高新技术（信息技术、自动控制、现代电工、新材料）与传统的机械技术的结合,实现了冲压设备的数字控制。本文将从伺服压力机技术特点、工作原理及国内外发展现状三方面介绍这种新兴技术。     

资讯

<正>济二成功交付国内首条大型全伺服高速自动冲压线1月20日,由济南二机床集团有限公司自主研制的国内首条全伺服高速自动冲压线在上汽通用武汉基地全线贯通,正式交付使用。济南二机床再次打破国外技术垄断,冲压技术比肩世界先进水平。该伺服冲压线由一台2000t多连杆伺服压力机、三台1000t多连杆伺     

伺服曲柄压力机的刚性连接分析

伺服曲柄压力机是传统压力机的换代产品.当电机轴与齿轮刚性连接时,在滑块打击瞬间,存在过载现象.以伺服电机全速降的最大角加速度分析为基础,提出了伺服压力机刚性连接时电机轴伸负载的计算方法,并进行了200t伺服压力机的设计实例分析.提出了增设摩擦安全联轴器或选用高强度材料或增大轴伸直径的解决方案.结果对伺服压力机的设计起关键作用.     

考虑混合阶次约束和驱动能力的伺服冲压运动设计

伺服冲压运动设计是伺服压力机实施伺服冲压作业的核心技术之一。提出NURBS运动曲线混合阶次插值方法,能任意给定冲压运动关键点上位置、速度或加速度中的一个或多个约束,以同时满足伺服冲压运动精确性和灵活性要求;提出快速生成给定时间的保压段冲压运动曲线算法;给出构造插值方程过程中合理设置切矢模长的取值方法,以避免运动曲线畸变;提出适当改变速度或加速度约束调节运动曲线性能的方法;在此基础上引入板料成形和伺服电动机驱动能力等约束,提出伺服冲压运动设计的一般流程,开发出交互式伺服冲压运动设计软件;以某型汽车翼子板拉深冲压运动设计为例进行了验证。     

柔性智能化伺服压力机床的研究

以传统的机械压力机为研究基础,从柔性化、智能化、数字化、利于冲压成型作业等方面进行全面剖析,通过对其机身结构、传动原理、数字化控制和智能化运动轨迹及金属成型特性等方面进行综合分析研究,突破相关关键技术,成功研制出柔性智能化、数字化控制的区别于传统机械压力机和普通伺服压力机的新一代双点肘节式伺服压力机。     

国产伺服压力机在济南研制成功

济南二机床集团日前自主研制成功伺服压力机，伺服压力机技术是目前国际上最先进的压力机技术之一，适用于加工汽车大型覆盖件，在国外只有极少数公司掌握该技术并少量投入生产。与传统机械压力机相比，伺服压力机的主驱动由原来的定量控制，变为任意编程控制，整个冲压过程周期可以任意调整，使能量分配更加合理，与自动化系统可以高度柔性连接，生产效率得到大幅提升。     

数控伺服压力机的特点及其研究

数控伺服压力机是压力机的典型形式,它由伺服驱动系统直接或间接驱动曲轴带动滑块完成各种冲压规范,达到高精度、离效、节能、环保、安全、柔性等功效,现市场上所供应产品,主要用于冲压行业较复杂难加工的零件.随着个性化社会的到来,产品更加多样化,将急切需要这种高端设备.本文就其特点作了详细的研究.     

舒勒公司推出双伺服驱动压力机

正日前,舒勒公司推出了几款具有高工艺可靠性的新产品,如双伺服驱动压力机,这是舒勒在伺服直接驱动技术上的进一步开发,可实现更高的压力分配并减少变形;激光落料生产线,能将连续送进的卷料切割成铝和钢料片;还有MSD 250伺服驱动压力机,使用相同的冲压力可减少能耗,提供更好的性能。     

我国首台伺服压力机在济南研制成功

我国首台伺服压力机由济南二机床集团研制成功。中国机床工具协会总干事长昊柏林等业内权威专家认为，此举标志着我国冲压产品的研发和制造实力已完全达到国际先进水平作为目前国际上最先进的压力机技术之一，伺服压力机技术适用于加工汽车大型覆盖件，在国外只有极少数公司掌握此项技术并少量投入生产。     

基于PLC与凸轮组合控制的伺服压力机设计

针对钣金件、模具等冲压任务,高效率的压力机对于缩短加工周期起到决定性的作用。详细介绍了一种新型的压力机结构,在集伺服、液压驱动、多级传动链引导的基础上,通过凸轮机构来统一完成各冲压位置信息的反馈,从而达到与PLC系统的高度融合,改变了单一化控制系统中传感器的外接分布以及速度的不可控性,增强了压力机系统的灵活度和稳定性。     

伺服压力机对称肘杆主传动机构数值分析

对称肘杆机构是大型伺服压力机采用的一种传动机构,其传动性能关系到伺服压力机的控制和整体设备的结构设计及性能。通过对对称肘杆机构的运动特性进行分析,在得到该机构的自由度、位移、速度及加速度方程的基础上,建立起伺服压力机主传动机构的数值模型,能够为伺服压力机的设计及控制提供依据。     

济二机重大专项“大型伺服压力机”项目通过验收鉴定

正2014年6月5~6日,济南二机床集团承担的"高档数控机床与基础制造装备"国家科技重大专项——"大型伺服压力机"项目在大连通过验收和鉴定。该项目依托为奇瑞汽车大连工厂提供的国内首台25000 kN大型伺服压力机,实现了国产冲压技术的新突破,对打破国外高端市场垄断、推动国产汽     

伺服螺旋压力机运行控制模式及仿真系统研究

高效节能、智能数控的伺服压力机是压力加工装备转型升级的重点发展方向。运行曲线控制是伺服压力机需要解决的重点问题。在对伺服螺旋压力机工作特性和运动控制过程进行分析的基础上,提出SRSD伺服电机的五段控制模式与转矩过载系数的集合公式,建立滑块运行控制的仿真模型。利用Maltab/Simulink软件编制了运行曲线仿真系统及其人机界面。应用该仿真系统进行了2 500kN伺服螺旋压力机的运行曲线模拟。结果表明,所提出的五段控制模式有效简化了伺服螺旋压力机的运行控制问题,所编制的仿真系统与人机界面简单、实用,为伺服螺旋压力机运行曲线的运行控制提供了一种新思路。     

济二走出去再添砝码

6月5日至6日,济南二机床集团承担的“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项—“大型伺服压力机”项目在大连通过验收和鉴定。该项目依托为奇瑞汽车大连工厂提供的国内首台25000KN大型伺服压力机,实现了国产冲压技术的新突破,对打破国外高端市场垄断、推动国产汽车工业装备自主化具有重要意义。     

金属板材成形设备行业的现状和发展（下）

四、大型多工位压力机系统，1．概要，将单机联线自动化生产线(见图3a)与持续柔性加工的电子伺服三坐标大型多工位压力机系统冲压线相比较(见图3d，以下简称多工位压力机系统)，可以看出在汽车车身部件加工方面所取得的进步。