认真贯彻“巩固、配套、完善、提高”的方针努力把地方中小铁矿发展到一个新水平——在全国地方铁矿经验交流会上的总结讲话

全国地方铁矿经验交流会,从10月10日开始,已开了四天半,今天就要结束了。会议期间,大家首先听取了徐大铨副部长的讲话,有18个单位在大会上作了经验介绍,分发了31份书面经验材料,进行了分组讨论,参观了朝阳县东五家子铁矿和大庙铁矿。徐副部长还用半天时间与部分省、市、县及矿山的领导同志进行了座谈。大家一致反映,这次会议开的很好,总结了工作,交流了经验,认清了形势,明确了任务,坚定了信心,达到了会议的预     

变频恒压供气在矸井瓦斯泵站的应用

采用变频传动与PLC技术相结合,设计了矸井瓦斯泵站恒压供气控制系统,优化了泵站的控制过程。控制系统实现了闭环控制,既保证了系统瓦斯压力稳定,降低了系统瓦斯压力的波动,提高了相关设备的寿命,又节约了电能,降低了能耗,更好地推动了节约型矿山、低碳开采、绿色矿山的建设。     

矿井设计程序与设计内容

一、1958年设计部门职工.在党的领导下,通过了整风和反保守反浪费,反教条主义的教育,解放了思想,树立了联想敢说敢干的共产主义风格,冲破了陈规旧律的束缚,简化了设计,并且创造了在现场设计等贯彻党的群众路线的工作方法,使设计工作取得了很大成绩,扭转了设计落后于施工的现象,满足了煤炭工业大跃进形势的需要.但是在工作中也出现了某些严重的缺点,在规章制度上破的多立的少,有些不应破的也破了,使工作缺乏了一定准绳,产生了某些混乱现象,譬如由于缺乏设计工作的一定程序,有的矿井设计在地质资料不够或没有的情况下编制的,     

矿井工作面顶板透水安全控制技术研究

本文介绍了某煤矿工作面的基本情况,分析了工作面透水的机理,指出了透水安全控制的原则,提出了安全控制技术措施。应用结果表明,措施可行有效,降低了工作面总体透水量,减少了因透水事故处理导致的停工时间,提高了设备利用率,为企业创造了更多的经济效益。     

渡市选煤厂精块储运系统的改造

本文介绍了扩大入选量的途径。琴弦式脱水分级刮板机的设计使用,降低了精块的限下率,保证了产品的质量。新系统的投入使用,增大了产量,降低了能耗,提高了工效,取得了效益。     

KJYF-96/10型矿用救生舱舱体加工工艺研究

阐述了矿用救生舱的总体结构,着重介绍了救生舱舱体加工工艺方案,在实际生产中,根据舱体的结构特点,设计了专用工装胎具、采取了相应的加工工艺措施,从而保证了产品的质量,提高了效率,降低了因矫形和返修所带来的成本,提升了产品精细化水平。     

竹林山洗煤厂2ZK-2460型直线振动筛故障分析及处理

分析了2ZK-2460型直线振动筛的故障原因,对该振动筛进行了技术改造,更换了压筛板装置的上压板,改进了紧固结构,适当调整了安装角度,从而解决了该筛故障频发的问题,使筛机达到了设计处理能力,取得了良好的技术经济效益。     

深孔断顶爆破技术在坚硬顶板卸压中的应用

介绍了深孔断顶爆破的基本原理,对深孔断顶爆破工艺进行了详细的分析,制定了详细的深孔断顶方案,通过人工装药并成功实施了深孔断顶爆破。结果表明:深孔断顶爆破改变了上覆岩层结构,增加了顶板裂隙程度,使储存在顶板的能量得到有效的释放,避免了采动应力集中,且该装药方式减轻了工人的劳动强度,提高了装药速度,有效地防止了冲击地压的发生。     

加强工艺技术改造 实现选煤提质增收

晓明矿选煤厂通过对跳汰分选设备及辅助系统的技术改造,完善了选煤工艺环节,灵活了生产系统,创出了名牌产品,提高了生产能力和产品质量,降低了选煤成本,增加了企业的经济效益,取得了显著的社会效益。     

建立经济同教育的良性循环

本文阐述了大冶铁矿重视教育,把发展教育摆在生产经营的战略地位,形成了具有矿山特色的教育体系,而且对各层次的教育进行了改革、探索,取得了有益的经验,既培养了各层次的人材,提高了职工队伍的素质,也促进了生产的发展,带来了明显的经济效益和社会效益。     

根据静态沉降—沉积曲线确定浓缩机面积方法的研究

本文在重力沉降－沉积模型的基础上，推导出计算连续浓缩机底流浓度和比浓缩面积的公式，提出了一种设计浓缩机计算底流浓度和浓缩面积的新方法－静态沉降－沉积曲线法。此法与Ｔ－Ｆ法和Ｏｌｔｍａｎｎ法进行比较，得到了满意的结果。     

高压浓密机膏体制备系统的研究与设计

对玉石洼铁矿尾矿膏体制备的工艺进行了研究, 得到了极高的浓密机底流浓度。结合高效浓密机和深锥浓密机的工作原理发展了大型高压浓密机, 同时设计了我国目前最大的高压浓密机膏体制备系统, 该系统在工业上达到了极高的底流浓度, 底流膏体浓度大于57%。     

尾矿浓缩技术与设备的最新进展

综合评述了近10 a来我国在湿式尾矿、干堆尾矿和膏体尾矿浓缩技术与工艺方面的最新进展,并详细介绍了旋流器、澄清器（池）、（高效）浓缩机、倾斜板浓缩机、高密度（高压）浓缩机、膏体浓缩机、脱水筛、过滤机、压滤机、沉降槽和沉淀池等尾矿浓缩设备的研制与应用现状。在湿尾矿的浓缩技术方面,主要侧重于浓缩机的高效化改造及分级浓缩工艺的改造;浓缩机、旋流器、脱水筛、压滤（过滤）组合工艺是目前选厂干堆尾矿浓缩普遍采用的成熟工艺;尾矿膏体浓缩技术工艺简单,而且尾矿膏体可以采用管道输送,具有发展前途;如何针对不同尾矿的特点研制新型高效的尾矿膏体浓缩机、高效浓缩机、全自动压滤机、过滤机等是尾矿浓缩设备发展的趋势。     

基于尾矿沉降试验的深锥浓密机尺寸确定方法

为确定合理的矿山充填深锥浓密机尺寸,通过开展分批沉降试验,研究尾矿浆初始浓度对深锥浓密机尺寸的影响,并对Talmage-Fitch 法（T-F法）、Oltmann法和Wilhelm-Naide 法进行详细对比分析。结果表明：尾矿沉降速率随尾矿浆初始浓度的增加而减小,底流浓度随尾矿浆初始浓度的增加呈先增大后趋于不变,合适的尾矿浆初始浓度可减少深锥浓密机的断面面积。三种方法计算得到的单位面积（UA）的关系为T-F 法>Oltmann 法>Wilhelm-Naide 法,深锥浓密机断面面积计算推荐采用Oltmann法。当尾矿浆初始浓度为20%,絮凝剂添加量为20 g/t,尾矿处理量为6 000 t/d时,T-F法、Oltmann法和Wilhelm-Naide 法计算得到的深锥浓密机直径分别为28、25和11 m。     

高效浓密机的选型设计

结合山达克铜金工程尾矿厂前高效浓密机回水实例 ,介绍了高效浓密机选型设计情况 ,并对絮凝剂制备及浓密机自动控制系统做了简单描述     

浓缩机技术理论及设备发展

概述了浓缩机技术发展理论,探讨了国内外浓缩机设备发展进程,介绍了各种类型浓缩机的结构和特点,指出了浓缩机在理论和实践中的发展趋势。     

高效耙式浓缩机与普通耙式浓缩机性能对比简析

通过与普通耙式浓缩机的对比分析,阐明了高效耙式浓缩机的高效性能。     

基于分步协调优化的浓缩脱水过程智能控制方法和系统

浓缩脱水生产过程是选矿、冶金行业中的重要生产工序,实现浓缩脱水过程智能优化控制是实现全流程优化控制的关键。研究开发了基于分步协调优化的浓缩脱水智能控制方法和系统,在保证浓缩脱水生产过程安全运行、指标满足生产要求的基础上,优化浓密机存矿量及浓密机放矿时间安排,实现浓密压滤操作的闭环,使浓密机和压滤机协调生产,提高浓密机底流浓度,降低浓缩脱水过程能耗,提升浓缩脱水过程生产效率。所述方法在国内某选厂成功应用,实现浓缩脱水过程智能优化控制,为企业降本增效,提升了经济效益和核心竞争力。     

KMLY型斜板浓密机的原理及应用

论述了斜板浓密技术的原理及应用实践，描述了ＫＭＬＹ－１２／５０斜板浓密机的结构特片及处理某选厂尾矿取得的良好技术指标。工业试验结果表明，斜板浓密机单位占地面积的生产能力是普通浓密机的４倍。