注塑成型中熔接痕控制的数值模拟研究

借助MoldFlow模拟分析软件的MPI(Moldflow Plastics Insight)对熔接痕进行了计算机模拟,根据分析的结果,得出模具温度、熔体温度、注射压力和注射时间等成型工艺的优化。从优化结果可以看出模具温度和熔体温度是熔接痕最主要的影响因素,其次是注射压力,最后是注射时间。     

改性环氧树脂对粘结NdFeB磁体性能的研究

用改性环氧树脂作粘结剂,在不同工艺条件下制备粘结NdFeB磁体,并对其性能进行了研究.结果表明,改性环氧树脂粘结NdFeB磁体性能高于传统环氧树脂粘结NdFeB磁体,在模压温度130℃、保压时间2 min、固化时间120 min、固化温度120℃条件下制备的磁体,其磁性能最佳.     

硬质合金注射成形技术的研究现状

对硬质合金注射成形技术的基本原理和工艺,硬质合金注射成形技术的特点和应用,以及粘结剂、注射压力、注射温度、注射速度、模具温度等因素对注射成形压坯的影响进行了综述.     

硬质合金注射成形技术的研究现状

对硬质合金注射成形技术的基本原理和工艺，硬质合金注射成形技术的特点和应用，以及粘结剂、注射压力、注射温度、注射速度、模具温度等因素对注射成形压坯的影响进行了综述。     

加工助剂在微电机用粘结磁体的应用研究

探讨了在微电机用粘结磁体的研制过程中，起主要作用的四种加工助剂即增塑剂、润滑剂、热稳定剂、偶联剂对其加工性能、磁性能及物理性能的影响。加工助剂应用的研究为微电机用粘结磁体的研制及工业化生产起了关键作用，使磁体的各项指标达到国际高档同类产品的性能指标     

粘结永磁铁氧体粉末注射成形技术研究进展

粉末注射成型技术PIM (Powder Injection Molding)在粘结永磁铁氧体领域已得到广泛应用与稳步发展,国内生产的中低档磁器件产品已与日本等发达国家的水平相当,但高档产品在磁性能的一致性和稳定性、机械性能和尺寸精度等方面还存在一定差距。本文综述了粘结永磁铁氧体注射成型技术的工艺特点和研究进展,分析总结了影响注射成型粘结永磁铁氧体磁体的磁性能和机械性能的关键因素,对该技术的研究重点和未来发展方向进行了探讨与展望。     

注射塑磁模具的结构设计

采用注射方法生产制造精密复杂磁体是一项新技术,应用前景广阔。但注射成型技术是一门专业性极强的复杂系统过程,其中模具的设计制造是影响产品合格与否的关键因素。本文总结了常用的注射塑磁模具的结构、材料选用、磁场取向方式等方面的内容,旨在促进我国注射塑磁工艺的发展。     

粘结NdFeB磁体制备工艺因素的研究

在不同的模压压力下将MQ和SQP-A+两种磁粉分别制备成粘结磁体,并对其磁性能进行分析.研究表明,压力增大可以增加磁体的密度,提高磁性能.但压力过大,会引起磁性能的显著恶化.用MQ粉制备的磁体的性能显著高于用SQP-A+粉;MQ粉制备的大直径磁体的磁性能低于小直径磁体;在添加剂加入后充分搅拌可提高磁粉包覆均匀性.在模压温度为100℃、模压压力为1400 MPa的条件下,用MQ磁粉制得的最佳磁体的性能为:Br=0.719 T,Hcj=1052 kA/m,Hcb=467.5 kA/m,(BH)max=83.6 kJ/m3.     

粘结NdFeB磁体制备工艺因素的研究

在不同的模压压力下将MQ和SQP-A+两种磁粉分别制备成粘结磁体,并对其磁性能进行分析.研究表明,压力增大可以增加磁体的密度,提高磁性能.但压力过大,会引起磁性能的显著恶化.用MQ粉制备的磁体的性能显著高于用SQP-A+粉;MQ粉制备的大直径磁体的磁性能低于小直径磁体;在添加剂加入后充分搅拌可提高磁粉包覆均匀性.在模压温度为100 ℃、模压压力为1400 MPa的条件下,用MQ磁粉制得的最佳磁体的性能为:Br=0.719 T,Hcj=1052 kA/m,Hcb=467.5 kA/m,(BH)max=83.6 kJ/m3.     

磁粉的物理特性对柔性稀土粘结磁体性能的影响

本文主要研究了稀土磁粉NdFeB的颗粒形貌、磁粉的粒度分布和磁性能对柔性稀土粘结磁体力学性能和磁性能的影响。通过试验,确定了制作柔性稀土粘结磁体的最佳工艺和参数。     

压制过程对Cu-WC 合金组织和性能的影响

利用高能球磨冷压烧结的方法制备了Cu-WC 弥散强化铜合金, 并对不同压制压力和保压时间的试样进行了性能检测和显微结构分析。结果表明:压制压力对金属组织与性能的影响比较明显, 随着压力的增大, 金属组织进一步细碎, 密度、硬度、强度逐步提高, 导电率逐步下降。在压力一定的情况下, 保压时间对合金组织和性能的影响不太明显, 对于塑性粉体和简单型坯, 保压1 min 就能使合金粉末坯充分压实。     

进出口压力对喷射器性能影响的研究

喷射器是利用流体传递质量和能量的设备，由于其结构简单、工作可靠、寿命长、易于维修等诸多优点，在国内外动力、矿山机械、石油化工、冶金、轻工纺织、建筑、制冷等领域应用越来越广。     

低温冻结作用下砂质泥岩基本力学特性试验研究

以砂质泥岩为研究对象,对饱水状态岩石试件进行不同温度(-30~20℃)、不同围压(6,8,10 MPa)条件下的单轴压缩试验及三轴压缩试验,分析了低温对砂质泥岩基本力学参数的影响规律,探讨了抗压强度和残余强度随围压的变化。研究结果表明:低温(0℃以下)对砂质泥岩强度特性和变形特性均有较大的影响,其抗压强度、黏聚力、内摩擦角、残余强度和弹性模量随温度的降低均有所提高,残余强度呈衰减增长趋势,而最大轴向应变值随着温度的降低而不断减小。围压对砂质泥岩强度特性的影响非常明显,抗压强度、残余强度均随围压的增加呈线性增加。通过对大量的试验数据进行分析,得到一系列有意义的拟合曲线及关系表达式。     

页岩等温吸附实验及实验误差分析

根据容积法对渝东南地区页岩样品进行吸附实验时发现，高温高压下吸附等温线出现异常，甚至产生负吸附现象。通过误差分析认为：容积法的直接测量量的不确定度在计算吸附量时会发生累积传播，使测量结果出现较大误差，引起吸附等温线异常。为此，笔者改进了传统容积法的实验流程，提出“一注多吸”容积法，并对吸附量进行不确定度评定。结果表明：改进的容积法可以显著降低测量结果的不确定度，30 ℃时，其平均相对误差为9.42%，远小于传统“一注一吸”容积法的50.84%。通过影响不确定度的因素分析发现，压力不确定度对传统容积法的测量结果影响最大，其次是温度；而对于改进的容积法，温度不确定度影响最大，其次是压力，体积、压缩因子的影响很小。随着压力的升高，温度、体积和压缩因子的影响均会逐渐增强。     

等离子喷涂高TcY—Ba—Cu—O超导涂层的研究

用等离子喷涂法制备出结合良好、均匀致密、工艺重复性及稳定性较好的高TcY-Ba-Cu-O超导涂层。其零电阻温度为84K。采用X射线衍射、电子探针、差热分析等手段对涂层的相结构、显微组织等进行了初步的研究。探讨了等离子喷涂工艺参数和后热处理条件对涂层超导性能的影响。     

高阶煤渗透率温度应力敏感性试验研究

煤储层渗透率对温度和应力的敏感性响应,是深部煤储层物性评价的基础参数之一。以山西晋城无烟煤样为研究对象,利用高温覆压孔渗测定仪测定了煤样的孔隙率和渗透率,分析了其对温度和压力的敏感性。结果表明:高阶煤的孔隙率、渗透率与压力呈幂函数式负相关关系,在低压阶段随着压力升高迅速降低,在高压阶段趋于稳定。高阶煤渗透率对温度不敏感,当压力低于2MPa时随着温度的升高而降低,压力高于2 MPa则与温度之间关系不显著。压力是影响高阶煤孔隙率和渗透率的主要因素,而温度对孔隙率和渗透率影响较小。基于曲率分析方法对成庄高阶煤渗透率应力敏感性进行了分析,并与郑庄高阶煤和韩城高阶煤对比显示,成庄矿高阶煤的应力敏感性在低应力位置较强。因此,成庄矿进行煤层气开发时,需制定合理的排采制度,避免渗透率应力敏感性导致的负产能效应。     

Field investigation of using water injection through inseam gas drainage boreholes to control coal dust from the longwall face during the influence of abutment pressure

Coal dust is a primary contributor to underground coal-mining disasters and is also a major factor in adversely affecting the occupational health of mine workers. Pre-wetting the coal seam with water injection is widely considered as one of the effective means of mitigating coal dust generation during mining. Injecting water through inseam long boreholes parallel to the working face is a commonly used technique. However, for most fully-mechanised top-coal caving working faces, inseam gas drainage boreholes are drilled to extract gas from the gassy seam prior to mining. Therefore, there is neither enough time nor space at the working site for an elaborated water injection process. Based on the mining conditions at Panel 9801 of the Yangquan coalfield, this study designed a water injection system through the inseam gas drainage boreholes to control dust arising from the longwall face. Under the influence of abutment pressure, water injection through a set of inseam gas drainage boreholes was experimentally investigated to offset the conflict between water injection and gas drainage in terms of the time and space availability. The relations between the amount of injected water, the injection rate, the seam moisture content and the coal dust level at the working space were investigated. The effect of water injection for dust control at different distances ahead of working face was assessed. With the change of abutment pressure, the effect of water injection to inseam gas drainage and gas emission at working face was revealed and a space-time balance between gas drainage and dust control by water injection was established. The results indicate that under the influence of abutment pressure, water injection through inseam gas drainage boreholes wetted the seam and decreased the dust level at the working face. Water injection only has marginal influence on inseam borehole drainage and has a negligible impact on the gas level produced at the working face. Under the influence of abutment pressure, the optimum area for water injection through the inseam boreholes was the primary fracture opening zone and the secondary fracture development zone.     

无添加剂纳米晶聚晶金刚石块体合成及表征

以圆葱碳(OLC₁₁, 1 100 ℃及1 Pa条件下退火处理纳米金刚石所得)为原料, 在500～1 400 ℃/4～6 GPa/5～30 min条件下烧结合成无添加剂纳米晶聚晶金刚石(NPCD)块体。XRD、HRTEM、FESEM、维氏硬度等分析表明, 高温高压烧结后, OLC₁₁转变为金刚石, 同时金刚石颗粒长大连接形成D-D型NPCD块体。NPCD主要由金刚石组成, 还含有石墨和少量无定形碳。NPCD内存在大量纳米孪晶。烧结温度对NPCD的晶粒尺寸、密度、维氏硬度影响较大, 烧结压力的影响较小。1 200 ℃/5.5 GPa/15 min合成的NPCD平均晶粒尺寸、密度和维氏硬度指标较好, 分别为10.7 nm、2.70 g/cm3和32 GPa。烧结过程中, 高温高压使得OLC₁₁石墨层由内而外破裂形成金刚石颗粒, 相邻OLC₁₁通过悬键连接形成金刚石大颗粒, 再通过D-D键键合形成NPCD块体。