硬质合金注射成形技术的研究现状

对硬质合金注射成形技术的基本原理和工艺，硬质合金注射成形技术的特点和应用，以及粘结剂、注射压力、注射温度、注射速度、模具温度等因素对注射成形压坯的影响进行了综述。     

注射成形参数对PEG—PMMA／Fe—2Ni喂料充模性能的影响

采用自行开发的水溶性PEG－PMMA粘结剂,讨论了该粘结剂与Fe-2Ni混合的喂料在注射成形阶段各注射参数对成形性的影响。发现参数设定后需注射5次以上注射过程才趋于稳定,注射坯质量密度在各参数下是不变的。注射温度、注射压力、保压压力、注射速度均对注射坯质量或尺寸有影响,其中注射压力影响最大,注射温度和保压压力影响次之,注射速度影响最小。     

注射成形各向异性粘结NdFeB磁体工艺参数的研究

研究了注射温度、注射压力、注射速度及模具温度对注射成形各向异性NdFeB粘结磁体性能的影响,并对原因进行了分析。结果表明:注射温度及模具温度对磁体磁性能影响较大,而注射压力则对磁体的力学性能影响较大。在最佳的工艺参数下,获得了最大磁能积、抗压强度分别为96.5kJ/m3及88MPa的高性能粘结磁体。     

金属粉末注射成形技术及其发展动态

较全面地介绍了金属粉末注射成形技术的概念、工艺流程、工艺技术特点及主要应用领域, 综述了国内外金属粉末注射成形的主要研究进展和发展动态, 在此基础上, 对该技术的发展前景进行了评价与展望。     

烧结工艺参数对金属注射成形In713C合金力学性能的影响

对采用水气联合雾化制备的In713C高温合金粉末进行注射成形,系统研究了烧结温度及保温时间对合金的密度、硬度及抗拉强度等性能的影响.结果表明:随着烧结温度的提高和烧结时间的延长,试样的密度、硬度及抗拉强度先升高后降低;在烧结温度为1290℃、保温时间3h的最佳烧结条件下,注射成形In713C合金试样的密度为7.82g/cm3、硬度43.6HRC、抗拉强度1056 MPa、屈服强度775 MPa、延伸率7.6%.     

聚合物自增强方法在粉末注射成形中的应用

通过介绍注射成型聚合物自增强的几种方法,结合金属注射成形工艺,从注射成形参数对喂料充模性能影响的角度,论证了这几种方法在金属注射成形中的应用可行性。分析了这几种方法对金属注射成形注射工艺、制品的尺寸控制、粘结剂的用量和脱脂时间的影响。     

深冷回火处理对掘进机截齿齿尖硬度的影响研究

选取YG8硬质合金作为掘进机截齿齿尖材料,以提高YG8硬质合金维氏硬度为目的,采用L16(45)正交试验设计法对深冷回火工艺参数进行优化,分析不同的深冷温度、深冷速度、深冷时间、回火温度和回火次数对YG8硬质合金维氏硬度的影响,采用极差法得出最优工艺参数组合。研究结果表明,深冷回火处理对YG8硬质合金的显微维氏硬度的影响范围是-15.96～53.02 HV1,最大增幅为4.35%。深冷回火处理工艺参数对YG8硬质合金维氏硬度影响的顺序是深冷速度回火次数深冷温度深冷时间回火温度,最优工艺参数组合为深冷速度3℃/min、深冷温度-160℃、深冷时间12 h、回火温度150℃、回火次数4次。深冷处理可促使黏结相致密收缩,这对YG8硬质合金硬度的提高有所帮助。     

基于SolidWorks整体硬质合金立铣刀螺旋面的三维实体建模

通过典型实例介绍,由整体硬质合金立铣刀的端面廓形计算出成形砂轮的轴向廓形;并利用SolidWorks实现整体硬质合金立铣刀螺旋面的三维建模过程。     

塑料弯管的注塑成形工艺优化

结合Moldflow软件的最佳浇口、成形窗口、试验设计(DOE)等分析功能,分析90°塑料弯管的注塑成形工艺。对影响其注塑成形过程中的熔体温度、模具温度、注射时间以及制品厚度4个参数进行了优化分析,并最终得到了优化的工艺条件。结果显示,对于不同的实验目标,各个因素的影响程度不同;对于90°塑料弯管来说,熔体温度对其成形质量的影响相对比较大。     

注射成形Kovar合金蜡基粘结剂的优化

表征MIM喂料流变学性能的主要指标是喂料的粘度及粘度对应变和温度的敏感性,这些指标可统一用MIM喂料综合流变学因子进行评价。本文运用该评价因子研究了几种不同配方粘结剂的Kovar合金喂料的流变性能,并通过成形生坯强度和产品浇口痕迹进行综合比较,选择了一种最优的注射成形Kovar合金蜡基粘结剂。