在运行中去除凝汽器铜管结垢的新思维

针对火电厂中闭式循环冷却水系统凝汽器铜管结垢的原因,提出采用空心胶球携带水处理剂在运行中改善凝汽器铜管结垢的设想。论述了空心胶球携带水文处理剂运行的阻垢机理以及与此有关的问题。     

电厂凝汽器黄铜管腐蚀机理研究

分析电厂凝汽器铜管腐蚀失效情况。全面探讨铝黄铜凝汽器铜管腐蚀机理,及其影响因素。提出一定的防护措施及方法。对于解决目前我国电厂仍然大量存在的铜管腐蚀现象及事故,电厂的安全、经济、高效的运行有着一定的作用。     

中压机组改变补水方式热经济性分析

一、概述 由于电厂火电机组存在汽水损失,为维持其连续运行,必须经常向热力系统补充化学水。补水方式有两种:一是按传统方法通过除氧器补入热力系统;一是通过凝汽器补入热力系统。后一种补水方式,可以使补水在凝汽器内实现初步除氧,降低对低压加热设备的氧腐蚀程度。若补水以喷雾状态进入     

定量分析凝汽器冷却水管结垢对机组经济性的影响

以热力学第一定律为基础,应用传热学原理,定量分析了凝汽器冷却水管结垢对凝汽器真空、机组功率以及机组热耗率的影响。研究成果对提高电厂机组运行的经济性有着重要的现实意义。     

350 MW凝汽式机组化学循环水补水方式改进的技术探讨

分析了河津电厂350MW凝汽式汽轮机凝结水系统中凝汽器铜管出现严重腐蚀的原因。叙述了通过改变循环水补水方式，降低凝汽式机组中凝汽器铜管腐蚀程度的方法，指出该方法可降低凝汽机组中凝汽器铜管的腐蚀的结论。     

凝汽器清洁率的概念及测试方法

提出了一种物理意义更加清楚的凝汽器清洁率的概念及其测试方法，它利用电厂现有表计，实现了凝汽器汽侧空气量和水侧脏污这二者的分离，为凝汽器的合理甭扫和故障诊断提供了依据。     

瑞明电厂凝汽器腐蚀原因分析及改造

分析了广州瑞明电厂2台125MW凝汽式汽轮发电机组凝汽器腐蚀原因,并对采用钛管代替铜管的可行性、改造的技术、施工方案、经济性及应注意的问题进行了分析阐述。改造效果明显,为相近水质的电厂凝汽器或换热器改造提供了参考。     

凝汽器白铜管腐蚀原因分析及防止措施

对某厂凝汽器白铜管的腐蚀原因进行了分析,主要是由于铜管内有沉积物,且胶球擦洗系统不能投运引起的.提出了防止铜管结垢腐蚀的措施.     

氨基磺酸在热电厂凝汽器铜管化学清洗中的应用

仪化热电厂针对凝汽器铜管腐蚀结垢严重、凝汽器端差大的情况,采用腐蚀性小、安全性高的氨基磺酸进行化学清洗,同时进行硫酸亚铁一次性成膜保护,通过科学配方和严格过程控制,清洗达到了除垢完全、腐蚀量小、成膜均匀致密的效果,经济效益显著,值得借鉴。     

采用淡水／海水冷却的N—2000型凝汽器的设计比较及其应用

为满足电厂需要，将与２５ＭＷ汽轮机配套的Ｎ－２０００－Ｉ型淡水冷却的凝汽器改型设计成Ｎ－２０００－Ⅱ型含砷铝黄铜管或白铜管凝汽器和Ｎ－２０００－Ⅱ型钛管凝汽器。介绍了上述三种型式凝汽器的结构。并结合深圳Ａ电厂和浙江Ｂ电厂的条件，就选用合适管材提出意见。经过投运两年多来的验证，认为中小功率凝汽式轮机采用无污染清洁海水冷却时，配置含砷铝黄铜管（ＨＡＬ７７－２Ａ）或白铜管（Ｂ１０）的铜管板凝汽器具有良好     

电厂铜管凝汽器清洗技术及其选择

凝汽器铜管结垢不仅会使汽轮机真空恶化,降低机组热效率,还会威胁机组安全运行,电厂必须采用合理的清洗技术以及时有效的清除凝汽器内污垢。介绍了几种铜管凝汽器的清洗技术。与其它几种清洗技术相比,超声波除垢技术除垢效果好,节能效益显著。     

凝汽器定区域胶球清洗系统性能优化分析

凝汽器清洁度是关系到电厂经济安全运行的重要指标,但在凝汽器运行过程中,由于水质、温度、流速等原因,不可避免地会造成冷却管内部结垢和腐蚀。定区域胶球清洗系统正是为了解决这一问题而设计出来的,在某电厂双流程凝汽器的后水室安装三排四列投球管,控制不同投球方式,实现定区域清洗。使用Fluent进行了7种投球位置工况、13种速度工况的数值模拟,优化研究方案如下:最佳投球位置是开启上排和下排投球管;最佳进水流量是9.1m~3/s～10.2m~3/s;最佳射流流量是0.016m~3/s～0.02m~3/s。此时,胶球在凝汽器内可以实现定区域投放,清洗效果最好,且节省胶球和能耗。     

凝汽器海水泄漏的影响研究及案例分析

针对沿海电厂凝汽器泄漏这一重大安全隐患,总结了不同情况海水泄漏对水汽品质造成的影响,分析了海水污染水汽品质对热力系统造成的危害,同时对国内多起火力发电机组凝汽器海水泄漏典型案例进行了分析和研究。结果表明：如果发生凝汽器海水泄漏时处理措施不当,易导致锅炉水冷壁发生大面积酸性腐蚀、垢下腐蚀、过热器及再热器积盐、汽轮机通流部件氯化钠沉积、低压缸相变区严重溃疡腐蚀等危害。     

循环冷却水系统的节能

加强循环冷却水系统的管理,提高循环冷却水的浓缩倍数,对凝汽器铜管实施镀膜保护,对水质添加防腐阻垢剂和杀菌剂,避免凝汽器铜管的结垢、腐蚀和粘泥故障,降低了发电水耗,延长了设备使用寿命,取得了显著的节能效果。     

凝汽器除垢技术在电厂节能减碳降污中的应用分析

凝汽器是汽轮机组重要的换热设备,其冷源损失较大,影响电厂经济效益与节能减排效果,结垢是其中的重要原因。对火电厂凝汽器除垢技术进行了较为系统的分析,结果表明,相比于常规除垢措施,智能电磁储能式抑菌除垢系统的效果良好,能减少燃料的使用,同时实现杀菌灭藻,达到为电厂节能和减碳降污的效果。     

自动除垢强化换热装置在凝汽器中的节能应用

煤矿自备电厂为加大资源综合利用力度,采用矿井排水作为循环水补水水源,但矿井排水结垢倾向大,导致汽轮机的真空低、端差高,严重影响机组的热效率。通过在凝汽器中加装自动除垢强化换热装置,利用其对垢层的周向剪切力刮扫及通过旋转与振摆加大水的紊流程度,提高了凝汽器的总传热系数,凝汽器端差由14℃降低至7℃,汽耗降低0.14kg/kWh,经济效益显著。     

凝汽器胶球清洗系统性能分析及优化

凝汽器冷却管束发生结垢或堵塞时,使传热效率降低,端差增大,汽轮机背压升高,机组效率降低。在传统凝汽器胶球清洗系统基础上,设计了一种新型凝汽器胶球清洗系统,解决了目前电厂凝汽器冷却管束外围无法清洗的问题。通过使用FLUENT软件,以某电厂600MW机组凝汽器为研究对象,针对凝汽器管板A区上边缘区域进行模拟。模拟结果表明:凝汽器进口水室内存在涡流,涡流会改变胶球在凝汽器水室内的运动轨迹。通过对14种投球方式进行数值模拟,找到最优方案:射流速度控制在1.3m/s~1.7m/s之间,送球速度控制在1.6m/s~2.2m/s之间,流经A区域的胶球数量比较均匀、数量较多,且清洗面积比较大。     

凝汽器结垢对其性能影响和解决结垢问题的新措施

从理论上分析凝汽器结垢对端差、凝汽器传热、汽轮机功率的影响，提出判断凝汽器结垢的依据。根据凝汽器实际情况，提出解决凝汽器结垢的新技术--静电水处理法，分析并介绍了它的工作原理和除垢方法。此项新技术的采用不仅能创造较大的经济效益，而且能提高汽轮机运行的安全可靠性。     

凝汽器冷却面积的优化选择

大型汽轮机组凝汽器冷却面积的选择应通过技术和经济性的比较后确定，以满足电厂长期安全、经济运行的要求。本文介绍凝汽器设计工况的确定，冷却面积的计算及其选择的经济性分析和变工况运行等。     

汽轮机凝汽器的通风干燥除垢法

论述了确定汽轮机凝汽器通风干燥除垢最佳干燥周期的方法，分析了凝汽器污染速度和干燥时间等变化对最佳干燥周期及最小排汽压力平均增量的影响，从而指出了提高凝汽器真空的途径。