电厂铜管凝汽器清洗技术及其选择

凝汽器铜管结垢不仅会使汽轮机真空恶化,降低机组热效率,还会威胁机组安全运行,电厂必须采用合理的清洗技术以及时有效的清除凝汽器内污垢。介绍了几种铜管凝汽器的清洗技术。与其它几种清洗技术相比,超声波除垢技术除垢效果好,节能效益显著。     

智能电磁抑菌除垢系统应用效果的评价模型

凝汽器的热交换效率影响整个机组的经济性,其冷却水侧的污垢对热交换效率影响较大。凝汽器冷却水不断地冷热交替循环形成碳酸盐等积累硬垢,藻类、细菌等积累形成软垢,在凝汽器循环水进出水口管道上安装智能电磁抑菌除垢系统,探究其在电厂实际应用的除垢抑菌效果,并提出修正端差及清洁系数的评价模型。研究表明,两种评价模型有效,新一代智能电磁抑菌除垢系统具有良好的抑菌除垢效果。     

凝汽器污垢特性及其在线计算模型研究

根据电厂凝汽器各类污垢的形成特点,分析了污垢对机组运行安全性和经济性方面带来的影响。建立了污垢热阻的在线计算模型,并应用于实际,以期为电厂凝汽器的优化除垢提供理论参考,提出了除垢的有效措施。     

超声波防除垢技术的工业应用

分析污垢的危害,阐述各种防、除垢方法的利弊,重点介绍超声波防除垢技术及其实际应用案例。应用实验表明:超声波防除垢技术对空气冷却器、板式换热器、凝汽器以及锅炉的防除垢效果明显,解决了装置多年的结垢问题,同时节能效果显著。     

凝汽器污垢在线监测系统

基于一体化过程模型开发平台IMMS，采用过程仿真和热力系统分析方法，以及模块化的建模思路，开发了一种新的凝汽器污垢在线监测系统。实践表明：该系统运行稳定，调试维护方便，通用性好，较好地实现了电厂凝汽器污垢的在线监测，为现场凝汽器的优化除垢提供了依据。     

凝汽器在线清洗机器人技术在330MW机组中的应用

介绍常见的电厂凝汽器冷凝管除垢技术,针对现有除垢技术不足,国内出现了凝汽器在线清洗机器人。该在线清洗机器人主要综合了机器人技术、高压水射流技术和水下密封技术等关键技术,目前已在国内某330MW机组成功应用。通过比较改造前后凝汽器性能指标,加装机器人后冷凝管清洁系数提高约0.221。试验数据修正到设计工况下,凝汽器端差平均降低2.31℃,凝汽器压力平均降低0.71kPa,因背压降低可使发电煤耗平均降低1.4g/kWh。     

火力发电机组水环式真空泵深度冷却改造试验研究与分析

凝汽器抽真空系统的节能改造是近年来电厂技术改造的重要项目。通过加装深度冷却装置降低水环真空泵组工作液温度来提升真空泵组抽吸量为其改造方向之一。以某安装了真空泵工作液深度冷却装置的机组为例,通过现场试验的方法确定了凝汽器真空严密性和真空泵组抽吸量对凝汽器内凝结换热系数的影响。详细计算了水环式真空泵工作液深度冷却改造项目的节能量,为今后凝汽器抽真空系统节能改造提供了重要试验数据支持。     

抽气器出力不足对凝汽器真空的影响

凝汽器内真空的稳定,需要凝汽器和抽气器的联合工作,抽气器的运行状态对凝汽器真空具有相当大的影响.抽气器出力不足而引起的空气在凝汽器内积聚,使得凝汽器端差和空气分压力均增大,对凝汽器真空造成双重影响.目前国内许多电厂抽气系统老化或设计不合理,大多数机组存在提高真空的潜力,认清抽气器出力不足给凝汽器真空带来的影响,对凝汽器运行、抽气设备设计选型和电厂节能分析都具有重要意义.     

凝汽器铜管结垢对机组经济性影响的计算方法

根据热力学第一定律和传热学基本原理从理论上导出了凝汽器铜管结垢后对机组经济性影响的计算方法和修正曲线。可根据机组实际运行参数,计算和分析凝汽器的工作情况,对指导机组的节能工作,进行凝汽器运行管理和检修除垢的决策具有一定的意义。     

抽真空系统节能改造技术研究及应用

目前,火力发电厂主要的动力能量来源是汽轮机,而凝汽器是汽轮机冷端设备的重要组成部分,我国大部分电厂采用的是凝汽器水环真空泵系统,但其在维持机组真空过程中存在功率过大、抽真空效果易受工作液温度影响、端差大、凝结水溶氧超标、噪音大、维护成本高等问题.为缓解上述问题,在某电厂的2台300MW机组上进行抽真空系统节能改造技术示范应用建设,该技术主要是在机组原水环真空泵设备上并联一套干式螺杆真空泵系统,经过试运行,电流平均降低了83.75％,背压平均降低2kPa,凝结水溶氧降低至5μg/L以内.     

某电厂4~#机组采用智能变频罗茨-液环真空泵改造应用

凝汽器抽真空系统为发电厂汽机的主要辅助系统,该系统在发电运行中需24 h不间断运行,不断抽出凝汽器中的不凝结气体,维持系统背压,从而保证汽机的正常运行。因此,该系统的先进性和高效性直接影响整个发电系统的先进性和高效性。文中通过对太仓协鑫电厂4~#机组采用智能变频罗茨-液环真空节能机组并联接力凝汽器大型液环真空泵系统进行改造,达到将原大液环真空泵200～250 A的运行总电流降低至40 A的电流连续运行,该方案的实施其系统节电超过80%,而机组真空维持不变,节能效果十分显著。     

自动除垢强化换热装置在凝汽器中的节能应用

煤矿自备电厂为加大资源综合利用力度,采用矿井排水作为循环水补水水源,但矿井排水结垢倾向大,导致汽轮机的真空低、端差高,严重影响机组的热效率。通过在凝汽器中加装自动除垢强化换热装置,利用其对垢层的周向剪切力刮扫及通过旋转与振摆加大水的紊流程度,提高了凝汽器的总传热系数,凝汽器端差由14℃降低至7℃,汽耗降低0.14kg/kWh,经济效益显著。     

超声波除垢技术在热电厂的技术应用

超声波除垢技术作为一种新型防垢除垢技术,在各领域得到充分的应用。中国石化集团四川维尼纶厂凝汽式汽轮发电机组也应用了此项技术,并且取得较好成效,增强凝汽器换热效果,提高整个汽轮发电机组热经济性。     

螺旋纽带自动除垢防垢和强化传热技术的原理及应用

受到凝汽器结构、循环水水质和流速等因素影响，凝汽器铜管水侧形成污垢，致使凝汽器传热性能下降、真空降低。安装在凝汽器铜管内的螺旋纽带装置利用循环水的自身流动驱动纽带自动旋转和径向摆动，使水旋涡运动不断冲刷管壁产生强烈扰动和径向混合，基本消除了层流边界层，实现了自动除垢防垢和强化传热，达到汽轮机组节能、降耗、增效的目的。     

节能低碳技术案例

1热电厂循环水余热利用技术咨询单位:北京源深节能技术有限责任公司项目使用情况及节能效果:项目使用情况及节能效果:采用10台吸收式热泵将凝汽器部分排入大气热量回收,在不增加电厂容量和排放,以及耗煤量和发电量都不变的情况下,回收余热能力可达82兆瓦,提高了电厂供热量和热效率,减少了冷却水塔蒸发充水量。投产运行后,增加供热能力82兆瓦,每年节能3.2万吨标煤,减少二氧化碳排放8万吨、二氧化硫280吨、二氧化氮240吨、灰渣8200     

工业锅炉的防垢与节能研究

文中主要从工业锅炉水垢的成因、水垢的导热系数、水垢对锅炉造成的危害等方面阐述了工业锅炉防垢的重要性,另外通过对锅炉除垢后的节能概算以及除垢的节能效果实验说明了锅炉防垢是关系到锅炉设备安全、经济运行的重要工作,尤其在锅炉节能方面关系也极大。     

燃煤电厂低温省煤器节能效益分析

阐述低温省煤器节能原理,分析低温省煤器对锅炉、汽轮机以及凝汽器的影响,以CLN600-24.2/566/566型汽轮机组为对象,运用等效焓降法计算分析加装低温省煤器的节能效益。尾部烟道加装省煤器能有效提升汽轮机出力、降低汽耗率和发电煤耗率,是电厂热力系统节能降耗的有效方法。     

50MW汽轮机配套凝汽器性能试验及真空节能优化研究

通过对某石化企业自备电厂汽轮机发电组凝汽系统进行性能试验和真空节能研究,对凝汽器系统的相关运行指标进行综合测试、评价。检验各项性能指标是否达标,如传热端差、真空严密性、清洁度、过冷度、水阻等,了解凝汽器系统运行现状,查找分析存在的瓶颈,并提出解决对策,不断优化电站冷端系统进一步提升热力循环效率,实现降低能耗标准目的。     

闭式循环凝汽器仿生态自然清洗方法试验研究

为了提高凝汽器的清洁度及换热能力,降低汽轮机背压,提升机组运行经济性,模拟开式循环水中沙粒对于凝汽器的自然冲刷清洗功能,提出了一种闭式循环水系统凝汽器仿生态自然清洗方法。通过向闭式循环水中投放固体清洗颗粒,实现对凝汽器换热管束的不间断在线除垢功能。选取陶粒作为本方法中的固体清洗颗粒并对其选型以及投放方案进行了研究,在兼顾清洗效果的同时,降低了清洗成本。通过试验的手段验证了本清洗方法的合理性,并总结了该方法的清洗特性。研究可为凝汽器运行及相关设计工作提供参考。     

循环水系统冷端改造及运行优化

针对新昌电厂循环水冷端存在的问题,进行分析,提出改造措施。并在改造后对循环水系统进行运行优化实验,根据实验数据,结合凝汽器变工况特性,计算出机组循环水泵最佳运行组合。实践证明,循环水冷端优化改造后,达到了较大的节能目的,使电厂获得最大经济效益。