硫黄回收装置运行中的腐蚀问题分析及对策

硫黄回收装置是炼化企业环境治理与污染减排的重要装置之一，其平稳操作及安全运行直接影响炼化企业的安全环保生产及经济效益。在硫黄回收装置的运行过程中，由于腐蚀导致设备及管道多次发生泄漏，严重影响装置的长周期平稳运行。通过对硫黄回收装置出现的腐蚀泄漏问题进行归纳梳理，总结了装置各部位的腐蚀情况。从材质升级、工艺管控和腐蚀检测等方面采取措施，为硫黄回收装置的长周期平稳运行提供了安全保障。     

硫磺回收装置常见问题与处理措施

大庆油田炼化公司硫磺回收装置4年来在运行中遇到的主要问题有:酸性气含烃超标、系统压降升高、阀门易坏和设备腐蚀严重等,通过对常见问题的正确分析并采取相应的措施后,使这些问题得到了有效的解决,消除了装置安全生产的重大隐患,为装置的平稳运行打下了良好基础.     

硫磺相关回收装置的腐蚀原因与防护措施

酸性气体对硫磺回收装置腐蚀严重,通过分析相关回收装置的腐蚀原因及类型,指出了相应的腐蚀防护措施。     

低负荷条件下硫磺回收装置的运行优化

介绍了低负荷条件下硫磺回收装置运行过程中存在的主要问题,并对产生问题的原因进行了分析,根据分析的结果提出了硫磺回收装置低负荷运行优化的措施及建议,为低负荷条件下硫磺回收装置安全、平稳运行并实现尾气达标排放提供了参考。     

硫磺回收装置换热水中Cl-含量的控制

简要介绍了Clinsulf-SDP硫磺回收装置的工艺原理,重点分析了水质对不锈钢的腐蚀机理,有助于进一步认识Cl-对硫磺回收装置的危害性,对预防Cl-对转化器盘管的腐蚀提供依据.以利于Clinsulf-SDP硫磺回收装置的长周期、安全、平稳运行.     

硫磺回收装置换热水中C1^-含量的控制

简要介绍了Clinsulf-SDP硫磺回收装置的工艺原理,重点分析了水质对不锈钢的腐蚀机理,有助于进一步认识C1^-对硫磺回收装置的危害性,对预防C1^-对转化器盘管的腐蚀提供依据,以利于Clinsulf-SDP硫磺回收装置的长周期、安全、平稳运行。     

硫磺回收联合装置的腐蚀与防护

随着国内环保要求越来越高,硫磺回收联合装置的平稳运行也越来越受到炼油厂的重视,其中有效控制腐蚀则是该装置管理的重点与难点。该文分析了硫磺回收联合装置工艺过程腐蚀介质的来源、腐蚀机理,详细介绍了装置各单元重点易腐蚀部位、典型案例、设备防腐措施和工艺防腐措施。     

降低硫磺回收装置烟气SO_2排放的探讨与措施

分析了硫磺回收装置烟气SO_2排放浓度的影响因素和改进措施,根据中海炼化惠州炼化分公司2×30 kt/a硫磺回收装置运行现状和国家新标准的要求,提出了切实可行的改进思路及措施。     

富氧工艺在硫回收装置应用的工业实践

硫磺回收装置作为炼化企业重要环保装置处理全厂酸性气。随着炼化企业加工规模的扩大及原油劣质化程度的不断提高,硫磺回收装置如何实现安全、稳定、环保运行至关重要。某石化企业在4^#/5^#硫磺回收装置上成功应用富氧工艺,空气中氧气浓度由21%提高至26%,设计最大氧气浓度为28%,经标定装置加工能力提高约16%,富氧工艺成功实现工业应用。     

脉冲涡流检测技术在硫黄装置中的应用

硫黄回收装置因其工艺流程的特殊性和内部介质的复杂性,其系统设备和管道的腐蚀问题也日益突显,成为制约装置长期、平稳、安全运行的关键因素,如何全面了解设备和管道腐蚀情况已迫在眉睫。通过利用脉冲涡流扫查检测技术,对塔河炼化硫黄回收装置设备和工艺管线进行大范围的扫查,发现部分设备和管道腐蚀减薄严重,存在严重的安全隐患,避免了非计划停工,因而脉冲涡流技术在炼化企业中具有很强的推广性。     

连续重整装置的腐蚀检查与防护措施

炼化装置停工期间的腐蚀检查是设备腐蚀安全管理的重要环节.通过腐蚀检查,可以全面掌握装置的腐蚀状况,及时发现腐蚀隐患,分析腐蚀原因,提出有针对性的防护措施.对国内某炼化企业2.0 Mt/a连续重整装置开展了停工期间的腐蚀检查,分析装置的关键易腐蚀设备及其腐蚀原因.评价了上个运行周期材料防腐蚀和工艺防腐蚀措施的效果,探讨了腐蚀预测与实际腐蚀情况的差异,并就该装置主要腐蚀问题提出了防护措施及改进建议.     

炼油装置典型冷换设备腐蚀统计与成因分析

冷换设备是炼化企业使用量最大的一类设备,其腐蚀泄漏问题是困扰炼油装置长周期安全运行的一个主要隐患。基于某炼化企业冷换设备在1个运行周期及大检修期间的腐蚀案例,分别从腐蚀类型、腐蚀部位、腐蚀成因等方面对其腐蚀情况进行统计分析,深入研究了冷换设备的腐蚀成因及主要影响因素,提出了从选材、制造、运行控制、循环水管理等方面对冷换设备的防腐进行优化的措施,为炼化企业冷换设备的腐蚀防护工作提供了有益的借鉴。     

硫磺回收装置的腐蚀及防护

硫磺回收装置的腐蚀是炼油企业面临的普遍性问题,文章通过分析硫磺回收过程腐蚀介质的来源及腐蚀机理,深入剖析了腐蚀对装置造成主要危害,并提出了设备选材和工艺防护等有针对性的防腐蚀技术措施.     

硫磺回收装置生产过程中风险控制实践

通过对硫磺回收装置生产过程中的中毒、腐蚀、火灾爆炸、硫磺粉尘、噪声等危害因素产生原因的分析,总结硫磺回收装置以往出现问题的应对措施,进一步强化风险消减、管控措施,追求本质安全,以确保装置的安全生产全面受控。事实证明:生产过程中风险控制实践所采取的对策是富有成效的。     

硫黄联合装置停工期间的腐蚀检查与分析

装置停工期间的腐蚀检查是企业掌握设备腐蚀状况、加强腐蚀管理的一项重要工作,为企业制定下一运行周期的监控措施提供重要依据。通过对某炼化企业20 kt/a硫黄回收联合装置停工期间的腐蚀检查,掌握装置的整体腐蚀状况,并针对湿H 2S腐蚀、酸性水冲刷腐蚀、保温层下腐蚀、涂层失效及耐火衬里破损等典型问题进行腐蚀成因分析,进而提出了相应的腐蚀减缓措施及改进建议。     

炼油装置水冷器运行风险识别及安全管理技术研究

炼化企业水冷器的安全直接影响装置的平稳运行能力,对影响炼化企业水冷器腐蚀泄漏的原因进行了分析,并对在役水冷器运行中的潜在风险进行了识别,通过引入风险识别技术方法,对水冷器的能效级别进行排序,结合循环水流速和现场运行状况,实现了水冷器安全风险识别,从而达到早期识别、早期诊断,延长水冷器使用寿命的目的,为降低事故处理和应急抢修的几率,实现装置长周期运行打好基础。     

硫磺回收装置平稳运行常见问题及处理措施

燕山石化新建60 kt/a硫磺回收装置运行2年多来的主要问题有:系统压降升高、在线分析仪表故障、设备腐蚀严重、阀门易坏、酸性气合烃超标、制硫燃烧炉后温度偏高等,通过对以上常见问题的正确分析并采取相应的措施后,这些问题得到了有效的解决,消除了装置安全生产的重大隐患,为装置的长周期平稳运行打下了良好基础.     

硫磺回收装置低负荷运行的影响和对策

硫磺回收装置在低负荷运行时,可对工艺、设备和安全环保造成诸如影响炉子燃烧效果,增大装置能源消耗,影响硫磺产品质量,以及造成鼓风机损坏,炉子火嘴堵塞,甚至损坏蒸汽过热器加热盘管等结果,直接污染环境,威胁操作人员的安全和健康。以中石化洛阳分公司硫磺回收装置为例,从实际出发,提出了通过提高进入主燃烧炉物料温度,加强设备维护,确保平稳运行,完善安全管理体制,强化个人安全意识等一系列措施应对炼制含硫原油且硫磺回收装置低负荷出现的问题。     

《炼化装置腐蚀风险控制》出版发行

日前,来自石油化工设计、科研、制造、生产企业及高等院校具有丰富腐蚀控制经验的数十位专家倾力打造之腐蚀专著——《炼化装置腐蚀风险控制》由中国石化出版社出版发行。21世纪以来,劣质原油加工已成为世界炼化企业共同面临的难题,原油劣质化给炼化装置带来了严重的腐蚀问题,已成为制约生产装置长周期安全平稳运行的主要瓶颈,甚至可能酿成重大安全事故的同时还会引发严重的环境污染。     

直接选择氧化硫回收装置腐蚀机理研究

硫磺回收装置是天然气净化厂的环保装置,其设备管线内介质中含有H2S、CO2、SO2、O2、单质液硫,还有水蒸气和硫蒸气等高温气体,具有较强的腐蚀性,且设备管线存在高温运行区域会加剧设备管线腐蚀。本文主要分析了第一、二、五净化厂直接选择氧化硫回收装置腐蚀环境,并对腐蚀机理及其影响规律开展研究,有针对性的提出预防措施,保障装置安全平稳运行。