硫磺回收装置的腐蚀与防护

硫磺回收装置是炼化企业环境治理、污染减排的重要装置之一,它的平稳操作及安全运行直接影响炼化企业的安全、环保及经济效益。文章主要阐述了硫磺回收装置的腐蚀现象及原因,通过对硫磺回收装置4种腐蚀类型的分析,介绍了不同类型的腐蚀对该装置各设备的腐蚀情况及危害。针对不同的腐蚀原因提出相应的防护措施。通过材质升级、严控工艺指标、做好防腐蚀检测工作等措施,为硫磺回收装置的平稳、安全和长周期运行提供了安全保障。     

LO-CAT硫磺回收技术在炼厂硫磺回收装置中的应用

为了有效减少炼厂尾气SO2排放量,同时回收炼厂酸性气中的硫磺,延长石油集团炼化公司在广泛调研、考察论证的基础上,通过对国内炼化企业普遍应用的克劳斯硫磺回收工艺和美国LO-CAT硫磺回收工艺的综合对比,延安炼油厂硫磺回收装置技术改造选择了LO-CAT硫磺回收工艺技术路线。在该厂16t/d硫磺回收装置工业应用后,到目前10多个月的工业运转结果表明,该技术占地少、工艺简单,操作方便,处理弹性大、产品质量稳定、尾气可达标排放,比较适宜中小规模的硫磺回收装置。     

炼油厂炼化装置节能优化探析

简要介绍大庆炼化公司炼油二厂从日常生产管理和技术改造措施等采取的节能节水措施。如加强受控管理和日常生产管理优化操作；加氢改质装置和硫磺回收装置改造，节能效果显著。     

影响硫磺回收装置SO2排放浓度的因素分析

讨论了硫磺回收装置烟气中SO2的主要来源及影响其排放浓度的各种因素,针对硫磺回收装置目前的排放现状、存在问题及适应新标准的要求,提出了硫磺回收装置优化设计、操作、标准配置、溶剂选择和催化剂级配等改进建议,对提高硫磺回收装置操作水平和降低SO2排放浓度具有指导意义。     

长寿分厂CPS硫磺回收装置操作改进

介绍了CT6-11A和CT6-11B低温加氢催化剂在中国石化塔河炼化1#硫磺回收装置尾气加氢处理单元的应用情况,分析了标定期间催化剂的操作运行参数及催化剂更换前后对硫磺回收装置能耗及烟气中SO2排放质量浓度的影响,并对其使用情况进行了总结。     

改善炼油厂操作避免产生黑硫磺

目前,国内炼油厂有些硫磺回收装置,由于生产不稳定而面临产生黑硫磺的问题,因而装置被迫停工,大量酸性气放入火炬焚烧,造成经济损失,并严重污染环境。本文分析了产生黑硫磺的原因,认为改进上游装置的设计和操作及提高环境保护意识,是避免硫磺回收装置产生黑硫磺的主要措施。     

浅谈硫磺回收装置夹套管道的设计

硫磺回收装置对石油炼化企业和煤化工企业的酸性气进行处理,合理设计装置内部夹套管道对于保证硫磺回收装置的稳定、经济运行至关重要。结合某硫磺回收装置工程实例,在符合现行国家和行业标准的基础上,优化了夹套管道材质选用、内管公称直径DN≥400 mm的夹套管组合尺寸选取以及夹套法兰、夹套阀门、夹套管管件的选型。根据现有硫磺回收装置的设计经验,对夹套管系统伴热蒸汽引入和凝结水排出、夹套管附件的伴热、液硫泵的伴热路由做了合理的配置,以实现良好的伴热效果,为硫磺回收装置夹套管道的设计提供了新的思路。      

炼油化工企业硫平衡的计算及应用

对中国石化青岛炼油化工有限责任公司(青岛炼化公司)1 200万t/a常减压蒸馏装置和290万t/a延迟焦化装置以及炼油化工装置集群(包括催化裂化、催化重整、蜡油加氢、硫磺回收和上述2套装置等)进行了硫平衡计算,并将计算结果应用于设备防腐、清洁生产和全厂生产的平衡。结果表明,经过常减压蒸馏装置加工,原油中的硫,45.70%进入减压渣油中,19.52%进入减二线抽出油中,16.73%进入减三线抽出油中;在延迟焦化装置,焦化原料中的硫,28.68%进入干气中,44.29%进入石油焦中;以整个炼化装置集群为研究对象,原油中的硫,73.36%被硫磺回收装置回收,15.34%进入相关产品中。     

降低硫磺回收装置烟气中SO2排放问题探讨

从硫磺回收装置的工艺管理、仪表管理、流程设置以及催化剂的级配等方面分析了当前硫磺回收装置尾气中SO2排放存在的问题,并提出应对措施,以确保硫磺回收装置排放烟气中的SO2质量浓度达到国家即将颁布的《大气污染物综合排放标准》新要求。     

液化石油气脱硫醇碱液再生尾气引入硫磺回收装置的研究

介绍了中国石化塔河炼化有限责任公司液化石油气脱硫醇碱液再生尾气引入1号硫磺回收装置酸性气燃烧炉焚烧处理的运行情况。该装置在长期运行中,现场恶臭味较大,且尾气中硫磺烟气NO_x的排放质量浓度高达394 mg/m~3,不符合大气污染物排放标准。通过对碱液再生尾气流程的改造和工艺技术的优化,在对现有装置各设备和运行工艺参数不做改变的前提下实现了尾气的无害化处理。运行结果表明:改造后硫磺回收装置烟气NO_x排放质量浓度为68.14 mg/m~3,较前期394.00 mg/m~3下降了325.86 mg/m~3,烟气排放满足标准要求,降低了目前硫磺回收装置烟气NO_x的排放浓度,实现硫磺回收装置烟气达标排放,环保效益和社会效益显著。     

硫磺回收装置的能耗分析及节能

通过某些引进装置的设计能耗、单位能耗及各项公用工程在装置能耗中所占比例等一系列数据,分别从装置产生的能量和消耗的能量进行逐项分析.提出了硫磺回收部分应采用合适的焚烧温度,利用凝结水代替除氧水,减少外供除氧水量,节约电耗;尾气处理部分应减少蒸汽耗量,降低电耗量;合理选择加热方式,降低燃料气用量;调整急冷水、贫液和酸性气的冷却方案等节能措施.     

硫磺回收装置优化运行技术策略

介绍了中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司炼油化工总厂硫磺回收的工艺原理,从原料控制、工艺操作条件优化、催化剂活性控制、设备的腐蚀与防护等角度出发,深入分析了影响装置安全、平稳、高效运行的关键技术因素,并有针对性地提出了切实、有效的优化运行技术策略。通过实施优化运行方案,总硫回收率、产品质量、操作平稳率、催化剂性能等都得到了大幅度提高,为装置安全、平稳、经济、长周期运行奠定了基础。     

硫磺回收装置污染源的分析和控制

分析中国石化安庆分公司40 kt/a硫磺回收装置运行过程中的污染源情况,总结控制污染物排放的措施。为进一步提高硫磺回收装置环保效益提供依据。     

硫回收装置安全操作的考虑

介绍了从实践中总结出的硫回收装置的安全操作经验，包括对爆炸、硫火、设备腐蚀、催化剂失活、液硫输送不畅或凝固堵塞设备、装置压力降增加等的预防方法，还介绍了处于H2S气体存在场所的个人防护和装置火灾的扑救措施。     

硫回收装置采用富氧技术的研究与应用

为提高硫回收率，减轻对环境的污染，采用富氧技术对6kt／a常规克劳斯法硫回收装置进行了改进。在研究了富氧空气引入方式、装置负荷、氧化配风和富氧空气集输等技术后，经工艺核算，制定了利用现有1000m^2／h、含氧量为33．5％的富氧资源并采用相关安全防范措施的改造方案。装置改造后的标定结果表明，氧化风的氧含量由21％提高到28％，酸性气处理能力提高了28．3％，硫磺产量提高了29．6％。     

采用液硫自流式与流程式相结合布置硫磺回收装置设备平竖面

介绍了新设计的硫磺回收装置采用液硫自流式与流程式相结合的设备平竖面的方法及特点,经过一年半生产实践检验,证明这种布置可以提高装置操作弹性,保证装置长周期稳定生产,也有利于提高转化率、降低能耗,同时节省占地、减少投资.     

还原吸收再循环硫磺回收及尾气处理工艺的工业应用

在40kt／a硫磺回收装置上采用还原、吸收、再循环(RAR)的尾气处理技术，对尾气中的硫再回收，并与1200kt／a柴油加氢精制装置配套，对其富胺溶剂进行再生。装置的标定数据表明，总硫回收率达99．86％，比使用RAR技术前提高6．65个百分点；排放尾气中的SO2含量为0．27t／d，远低于国家新的排放标准。对装置开工中的影响因素进行了分析，并提出了相应的处理方法，强调了必须改进尾气加氢反应温度控制系统。     

ZHSR硫回收技术

介绍了镇海石化工程有限责任公司通过引进、吸收、消化国外技术而开发的ZHSR硫回收技术,包括工艺方法、工艺流程、技术特点、专利技术、工业应用情况等;同时论证了该技术的先进性及应用推广价值。该技术的硫回收单元采用Claus法,尾气净化单元采用SCOT法。采用该技术的工业装置(包括正在设计和运行的装置)已有9套,最大装置规模达150 kt/a。     

LH系列催化剂在硫磺回收装置上的应用

辽河石化分公司硫磺回收装置工况复杂多变,原催化剂使用不到半年就失去活性,改用温州瑞博催化剂有限公司的LH系列催化剂,取得了较满意的效果。尤其是LH-201是一种具有高C laus活性、抗工况复杂能力强、具有脱“O2”保护的新型硫回收催化剂,使用该催化剂总硫收率提高1.0%以上。     

7kt/a硫磺回收装置开工运行总结

分析锦西石化重油催化车间新建硫磺回收装置在开工过程中运行情况和存在的问题,针对问题提出了解决办法,为同类装置的平稳开工和尾气达标提供了经验。