基于功能目标的功能元求解

为最大可能地实现产品的创新设计，保证功能元求解的科学性，本文基于功能目录的推理技术，建立了执行机构功能目录，并构筑了执行机构综合评价体系，在综合评价同时考虑到多个功能元之间的动作协调关系。可实现全局意义上由功能元对执行机构的优选。     

基于功能原理的微器件方案设计方法研究

针对微器件设计方法中的功能原理方案设计问题，提出了通过设计目录寻找子功能原理解，并通过原理解的组合形成设计方案的方法。基于功能效应原理解之间的映射关系建立了微器件的设计目录库。在把用户需求转化成系统总功能后，对总功能进行分解，利用微器件设计目录对子功能求解，由功能原理间的映射综合获得微器件的原理方案。通过原型系统的开发和实例验证，该方法对微器件的概念设计起到了指导作用。     

基于运动变换形式的机构功能目录

将机构运动转换功能分为运动形式变换、运动速度变换、运动方向变换、运动连续性、往复性五大特性 ,可高度概括机构的功能特性。基于这一特性分类 ,建立了机构功能目录 ,并构筑机构性能评价体系 ,可实现由功能要求对机构形式的优选。     

基于功能关系模型和过程模型的冲突区域确定方法研究

针对TRIZ中运用功能模型进行冲突区域确定过程中,因其无法表达与时间/顺序有关信息而造成的因果分析不全面,和冲突区域难以确定的问题,在对两类功能模型的本质进行研究的基础上,提出了一种综合功能过程模型和功能关系模型的冲突区域确定方法。首先建立了系统功能结构,分析了每个功能元实现的流转换的过程,根据实际功能元输入/输出流属性与期望属性的差值,确定了问题功能元;然后按照问题功能元对应的物理结构建立其功能模型,通过功能模型确定与问题相关的根原因及对应的冲突区域;最后运用TRIZ工具进行了求解,以自动售粮装置工作过程中出现的问题为例,应用该方法进行了分析与求解。研究结果表明:因为综合考虑了功能实现的过程及元件间作用,该方法能够更全面地分析确定系统中与问题相关的冲突区域。     

功能分解方法在玻璃多柔性转台系统设计中的应用

从用户需求和完成工艺动作这一过程总功能要求出发，将玻璃多柔性转台系统按广义执行机构子系统、传感检测子系统和信息处理及控制子系统进行功能分解，并对每个子系统进行了分析，完成了系统原理方案的设计。     

基于物元理论的重型机床再设计方法及应用

针对重型机床再制造过程中的再设计问题,根据重型机床功能结构特点,建立了重型机床功能结构树;引入物元理论,建立子功能物元模型,并通过比较对应子功能物元模型差异特征项来制定子功能再设计方案,然后有机融合各个子功能再设计方案形成重型机床整机的再设计方案;针对可能出现的多个再设计方案,结合重型机床再制造实践,提出了一种基于关联函数和层次分析法(AHP)的重型机床再设计方案综合评价方法来确定最优再设计方案,该方法的评价指标分别为成本、交货期、重用率和综合性能.最后通过某企业在落地镗铣床再制造实践中的应用,验证了所提再设计及评价方法的有效性.     

基于功能基的产品概念设计模型研究

阐述了用于产品功能建模的功能基；描述了基本功能基的产品功能模型及元功能、功能对象等的表示方法；建立了元功能层、功能对象层、行为层和行为关系层的机械产品概念设计模型框架，能方便地进行产品概念设计。以实例设计对概念设计模型进行了说明。     

基于功能分析法的消防救援车设计

从目前我国消防救火的实际需求出发,找到设计突破口,提出了消防救援车的概念。利用功能分析法,通过对消防救援车总功能的分解和原理解的组合,得到了功能元形态学矩阵。采用模糊综合评价法对各方案进行了分析评价,得到了最佳的可行方案。     

机电一体化产品的基本特征及其功能求解模型

阐述了机电一体化产品的基本特征、基本组成和机电一体化产品的核心子系统,提出了机电一体化产品功能求解模型,研究了功能原理和工艺动作过程的构思、工艺动作过程分解和实现工艺动作的广义执行机构解等一系列关键问题.     

应用功能目录辅助传动系统设计

通过分析传统传动系的设计过程,提出了利用功能目录实现计算机辅助传动系统设计的方法。应用功能分析的概念对不同传动系统进行了重新划分和组织,实现了传动系统的快速选择和造型。系统在Pro/E环境下应用Pro/Toolkit进行开发,使用XML技术来实现信息的组织和显示。     

基于细胞运行机制的产品开发活动控制模型研究

为更好地描述产品开发活动内部运行机制,构建了基于细胞运行方式的产品开发活动控制模型。分析细胞运行过程,借鉴DNA通过编码蛋白质来实现对细胞功能和外部特征控制的作用机制,提出产品开发DNA、活动执行要素以及执行功能体概念,在此基础上建立产品开发活动控制和执行过程模型。     

可配置工艺执行系统关键技术研究

为了实现信息系统的可配置性,针对制造企业的生产执行控制管理,提出了一套可配置工艺执行系统解决方案。该方案采用三层架构的设计方式搭建支持配置的系统框架,用面向对象方法建立可配置的信息模型,采取基于二级组件的动态配置方法对系统业务功能组件进行配置,采用基于角色的访问控制模型配置用户权限,在子系统基础上对数据源进行配置,从而实现了系统的可配置。     

可配置工艺执行系统关键技术研究

为了实现信息系统的可配置性,针对制造企业的生产执行控制管理,提出了一套可配置工艺执行系统解决方案。该方案采用三层架构的设计方式搭建支持配置的系统框架,用面向对象方法建立可配置的信息模型,采取基于二级组件的动态配置方法对系统业务功能组件进行配置,采用基于角色的访问控制模型配置用户权限,在子系统基础上对数据源进行配置,从而实现了系统的可配置。     

面向柔性MES的制造资源数据模型构建

通过分析MES在现场生产过程中的作用,提出了MES系统为应对柔性生产的需要而对车间制造资源基础数据的需求,构建了基于系列件的产品结构BOM数据模型,并利用工序的纽带作用,映射出了产品工艺配置,实现了以制造工艺为核心可配置柔性MES。并以HFUTIE—MES为应用实例,验证了上述理论的可行性和有效性。     

基于成组技术的生产计划模型及其关键技术研究

这里提出了基于成组技术的生产计划模型,建立了成组BOM模型,阐述了成组物料需求计划的生成和成组单元作业计划的分解方法,最后探讨了成组作业计划的执行过程。这里对于适应大批定制的生产模式,加快产品生产速度,具有较大的理论指导作用。     

面向系列化装备的生产计划研究

提出了基于成组技术的生产计划模型，建立了成组BOM模型，阐述了成组物料需求计划的生成和成组单元作业计划的分解方法，最后给出了成组单元内部作业排序的模型，探讨了成组作业计划的执行过程。对于探讨适应系列化装备的生产模式、加快产品试制速度，具有较大的理论指导作用。     

智能重构制造控制系统集成框架

为提高制造控制系统的智能重构能力,扩展了IEC 61499基本功能块模型,提出了知识功能块新概念,并将其作为功能单元构建了智能重构制造控制系统集成框架.在阐述了智能重构与智能控制并行执行过程的基础上,提出了基于Web Services面向服务的制造控制系统软件体系结构,并采用统一化建模语言建模语言进行了系统设计.通过一个原型系统运行实例,验证了IEC 61499功能块标准、Web服务中间件和面向服务哲理在实现智能重构制造控制系统方面的有效性.     

一种新型电气比例伺服系统传递函数的推导

气动技术具有一系列如可压缩性、可缓冲性、远距离输送能耗低、流量大、流速高、执行元件响应速度快等显著优点,在工业生产中得到广泛应用,它是自动化不可缺少的手段.基于气缸热力学建立了系统的动态数学模型,推导出其传递函数,对气动比例伺服能进行高精度控制提供了理论基础,为改善系统性能提供了指针.通过Matlab仿真,证明所得的传递函数准确可靠.     

直线超声电机精密运动平台系统模型辨识

以直线超声电机运动平台为研究对象,采用系统辨识的方法,建立了以电压控制信号为输入、平台位移为输出的系统辨识模型,得到了其传递函数,并对模型参数进行了拟合。模型仿真结果和实际运行结果表明,数学模型能较好地描述实际系统行为。此研究对实现超声电机精密运动的控制提供了理论依据。     

回转曲面及变形在花朵造型中的应用

花朵各部分的形状大多接近于回转曲面;提出了通过回转曲面变形获得所需曲面。对回转曲面的变形,主要是通过对其母线和轴线加变形函数实现;这种方法构造曲面参数方程较为简单,易于实现且执行速度快,是花朵造型的一种实用方法。