基于分布式模型的铸造企业ERP系统开发

选定分布式模型进行系统开发.着重分析了分布式模型的工作原理,铸造企业ERP系统功能和结构,并介绍了系统的开发平台和操作界面.     

汽车发动机装配线质量信息管理系统设计

现代化汽车发动机装配线即能实现自动化生产,又能实现不同类型产品的装配。为了有效地管理整个装配过程,进行了汽车发动机装配线质量信息管理系统的研究与设计。并在此基础上,开发了基于W inCC的汽车发动机装配线监控系统和基于W eb的质量管理系统,在生产实践中证实了该系统的有效性。     

焊装车间生产过程监控系统及其信息分析

在充分了解汽车焊装生产现场工艺流程和特点的基础上,利用单片机作为核心开发了基于以太网的焊装车间生产过程信息监控系统,实时对生产过程进行监控,并将采集的数据通过以太网发送到上位计算机信息管理系统.上位计算机管理系统采用LabView开发,该系统能够实时接收监控系统传递的以太网数据包,并进行数据预处理、波形同步显示和数据存...     

基于WEB的铜管加工过程质量信息管理系统

针对企业信息化建设的需求,提出了"基于WEB的铜管加工过程质量信息管理系统"的开发.设计并实现了数据库/WEB服务器/浏览器三层体系下的铜管加工过程质量信息化管理系统,阐述了系统的体系结构、功能设计和实现方法.系统通过网络数据库完成质量信息的存储、共享、分析和再应用,实现了铜管加工过程质量的信息化、智能化、可控化管理.     

基于Web的生产过程信息管理系统设计与实现

根据企业在生产经营理念上的变化和发展方向,结合计算机网络技术的迅速发展以及数控设备的特点,采用ASP.NET技术研制开发了基于Web的生产过程信息管理系统PIMS.该系统通过PCI数据采集卡实现了数控设备运行状态信号的采集和分析,同时将生产过程中产生的其它信息在系统网络中进行传输、管理和分析.通过试运行,证明了该系统的可行性和有效性.     

关于电缆生产设备维修信息管理系统的研究与开发

运用数据库与CAD技术并结合企业设备维修管理的具体情况,开发了电缆生产设备维修信息管理系统.该系统包括设备档案管理、设备故障管理、设备维修管理、维修计划及报表管理等模块,能够从根本上改变企业以往设备维修管理方面的弊端,提高企业的管理水平.     

基于PLC和触摸屏的车身总装夹具控制系统设计

车身总装工艺是白车身生产的关键工艺,论文用程序自动控制代替手动气压控制,确保达到车身总装质量和生产效率的要求.该设备的控制系统是以PLC控制技术为核心,以触摸屏为人机操作界面,采用二者配合控制实现了车身总装夹具的控制要求.设备已经投入生产,运行结果表明:该系统在降低了设备成本的同时,有效的缩短了生产周期,对其它类产品设计有一定参考价值.     

基于Web的机床夹具管理信息系统的研制

本文介绍了，基于Web的机床夹具信息管理系统的研究与开发。该系统用SQL Server数后台数据库，用户界面的了开发平台为Front Page2000，采用基于B／S结构模式的ASP开发技术实现。该系统可使用户按权限对夹具信息进行浏览、查询和维护。     

便携式声源定位系统的研制

针对目前国内外噪声定位装置体积庞大、价格昂贵的问题,开发了一套便携式声源定位系统。系统程序由MATLAB软件编写,操作界面由Microsoft.NET平台开发,四元立体阵列配合牛顿迭代定位算法以更小的搜索步长和空间结构弥补了因声传感器数量减少带来的精度降低的不足。试验结果表明,系统可以实现空间任意方位的三维声源定位,平均相对误差为11.75%,能满足工业领域声发射检测的要求。     

冲压件CAPP系统的压机自动选择方法研究

工艺决策是CAPP系统的核心，它包括工艺规划和工序设计两方面的内容。工序设计是零件设计信息与设备加工能力信息相匹配的过程，现有的CAPP应用系统通常是提供一个操作界面由人工选择设备，不仅效率低，而且受到操作者实际经验的制约。本文结合作者开发的冲压件CAPP系统，介绍了加工设备自动选择的实现方法。     

电子束焊接工艺文档编制与管理系统

采用面向对象编程技术开发实现了对焊接工程项目工艺流程档的计算机管理(具备对记录的检索、添加、删除、修改、复制和打印功能)以及对电子束焊接工艺数据(包括母材、焊机、焊材、接头图和焊接工艺参数等)的存储和管理。设计了电子束焊接工艺知识咨询模块，以实现整理、保存和传播电子束焊接知识的功能。系统具有友好的人机界面、良好的使用性能和较高的数据安全性及防错能力。     

基于以太网的电焊机网络控制系统

介绍了一种基于以太网的电焊机网络控制系统。随着以太网技术的迅猛发展，以太网应用于工业生产已成为重要的研究方向，利用嵌入式网关模块结合单片机控制系统实现了电焊机的以太网接入，可以使作为现场生产单元的电焊机与目前基于以太网和TCP/IP协议的企业信息系统无缝集成，从而使焊接生产过程的网络化和信息化及电焊机的远程故障诊断成为可能。同时设计了网络电焊机管理系统，并利用SQL SERVER软件构建了基于Web的焊接规范数据库和焊接生产过程监测数据库。整个系统可以实现焊接规范参数数据库的维护、电焊机参数远程监控和焊接规范的远程设置与网络化管理。     

高频焊接工艺参数的自动检测与控制

通过计算机控制焊管生产中的各焊接工艺参数，可大幅度提高检测精度，确保焊接质量。哈尔滨钢管厂对Φ７６ｍｍ焊管机组进行改造，研制配备了高频焊接工艺参数自动测控系统，实现了焊接温度的自动控制，焊接压力、焊接速度的自动检测和生产辅助管理。介绍了该系统的构成、工作原理和功能。     

智能焊接参数测试记录系统

开发了一套用于实时监测和记录焊接参数的专用计算机数据采集系统.该系统主要由数据采集设备和数据采集分析软件组成,另外还带有条形码扫描仪.在自动化焊接生产线上,通过与PLC的实时通信,实现联动操作,自动测试记录焊接参数.该系统具有抗干扰能力强、信息量大、检测速度快、软件界面友好等优点.     

数字化网络监控系统在焊接领域中的应用

数字化网络监控系统可以对数台电焊机发送的焊接信息进行数据管理、品质管理、维护管理、生产管理、成本管理等五方面的管理.可对焊接电流、焊接电压、焊接时间、气体及焊丝的消耗量等进行管理.为焊接管理人员提供品质管理数据、焊机维修保养依据、以及根据报表了解成本因素等.采用焊机数字化网络监控系统,打造网络化、集约化、智能化的焊接工厂,有利于提升焊接质量和效率,降低焊接成本.通过焊接网络监控系统,控制焊接热输入量,可获得最优化的、一致性好的焊接接头组织与性能;通过焊接网络监控系统为精益化焊接生产、节能降耗提供依据.     

井下无轨铲运机焊接工艺管理系统研究

针对井下无轨铲运机焊接结构件工艺流程复杂、工艺文件更新频繁的特点,开发了其焊接生产工艺信息管理系统。系统采用C/S和B/S相结合的网络体系结构,可有效地利用金川集团现有的计算机及网络资源。整个系统可以实现铲运机焊接生产工艺文件的编写、校对、审批、资源信息查询等操作,并根据使用人员的权限实现工艺数据库的维护与网络化管理,提高了焊接工艺设计和维护的效率。     

基于ARM9的嵌入式焊接网络控制系统

在对焊接网络控制和焊接工艺参数进行分析研究的基础上,设计了工业以太网嵌入式焊接网络控制系统.用基于ARM9的网络控制器实现焊机的协议转换,并实现焊机的以太网接入.焊接生产管理系统采用浏览器/服务器结构,结合MySql数据库,有效地对焊接工艺参数进行管理.整个系统可以实现以焊缝编号进行焊接工艺参数设定、焊接工艺参数数据库...     

柔性化焊接管理信息系统解决方案

随着生产经营规模的不断扩大以及管理信息系统应用的普及，许多焊接企业迫切需要采用有效的解决方案建立一个适合于焊接企业特点的可扩展的柔性化管理信息系统，以解决原有管理信息系统逻辑结构紧密、耦合性强致使功能扩展和升级困难的问题。介绍了一种适合于焊接企业的可扩展的柔性化管理信息系统解决方案，并在此基础上设计实现了一个具体的管理信息系统。     

SC-NH1螺旋焊管激光自动跟踪系统的应用

为了在螺旋焊管焊接的动态过程中实现自适应控制和智能控制,确保焊接过程的稳定性,提高焊接质量和焊接自动化水平,胜利钢管有限公司在螺旋焊管生产线上采用了SC-NH1激光自动跟踪系统。介绍了该自动跟踪系统的特点、构成、工作原理及过程等。该系统投入使用后获得较好效果,使焊接生产实现了自动化、智能化。     

机器人自动化弧焊生产线

机器人自动化弧焊生产线是运用机器人、焊接设备和辅助设备自动完成产品焊接过程的生产系统,简称"机器人焊接自动线"。该系统由弧焊机器人、数字化焊机、气动夹紧工装、伺服变位机、搬运机器人、自动化物流设备、自动打标设备、自动化检测设备、PLC控制系统、二维码识别设备、RFID智能识别设备、计算机MES管理系统、数据库软件系统、工装自动切换系统组成,全面实现了汽车零部件的自动化、智能化、柔性化生产。生产线减少了人工干预,提升了自动化水平,同时为稳定产品质量,实现客户定制化生产提供了坚实的保障。阐述机器人焊接自动线的自动化、智能化、柔性化关键技术及如何选择和使用机器人焊接自动线。