基于轨道交通行业的云智能焊接群控系统的设计

文中主要介绍了云智能焊接管控系统的应用背景、系统架构、功能模块、系统技术实现等内容。以全面实现转向架构架焊接单元的数字化改造升级为目标,充分利用云智能焊接管控系统和企业生产管理系统MES等平台,进行各应用系统的扩展与完善,实现焊机状态实时监控、焊接工艺参数在线控制、焊接过程管理以及数据统计分析等生产数据在企业范围内的共享共通,避免造成新的信息孤岛。该设计可重点提升转向架构架焊接单元的数字化水平,提升产品质量、降低人力与生产管理成本、提高生产系统柔性、实现物流精益管控。     

一种焊接联网监控技术的应用与改进

本文介绍了一种焊接联网监控系统的组建及应用和改进,在应用信息化焊接管理系统iweld3的基础上,结合生产实际做了进一步改进与开发,实现了CO气体保护焊机的联网监控技术,达到了焊机2远程控制、焊工操作及信息管理、焊接工艺预置、成本管理、设备管理、品质管理等功能,其成功应用于焊接生产中,将提高焊接质量保证和追溯分析水平,加强成本控制及焊工管理,达到焊接信息化、精细化管理,节约管理成本并可提高管理效率,实现降本增效的目的。     

焊接设备的数字化、网络化及群控系统

目前,数字化焊机已经实现多种焊接工艺,焊接特性通过软件的升级即可实现,具备了工厂信息化管理的条件.以数字化焊机为最小单元,组成的自动焊接系统、机器人焊接系统,通过工厂局域网与其他数字设备信息互通,网络化群控管理系统构建智能信息化工厂,在质量控制、效率提高,成本优化、考核依据方面将人的智慧与生产活动密切结合,促进其创新与进步并保证了信息通信的及时性、可靠性、准确性.山东奥太电气有限公司的群控管理系统经过多年的研究和应用,已走在国内前沿.     

转向架构架智能焊接群控系统构建

转向架构架是高速列车的重要部件,构架的焊接质量是决定转向架质量的关键因素,迫切需要通过信息化系统加强其焊接生产作业过程管控.介绍了基于物联网、大数据、云计算技术构建的转向架构架焊接生产过程管控平台——智能焊接群控系统,对焊机状态进行实时监控,实现焊接工艺参数在线控制、焊接过程数字化管理以及数据统计分析等,提高了焊接生产管理能力,为管理者对生产过程进行优化、资源调配、焊工考核提供重要的数据支持.     

基于zlIP协议的焊接设备网络化接口设计

在数字化焊接技术中,实现远程维护和控制是重要的发展方向之一。本文介绍了基于zlIP协议的焊机网络化接口、设计原理以及如何在单片机里运行zlIP协议栈等技术。该网络接口能安全可靠地通过局域网传输数据,实现对焊机远程访问和控制的功能。焊机网络化接口的实现,将有助于控制焊接参数,提高焊缝质量、追踪质量问题,实现生产监控和统一管理。此项成本低廉的设计将大大加深网络技术在焊接领域的应用程度。     

一种嵌入式全数字化电阻焊机人机界面的设计

人机交互界面设计是全数字化大电流中频逆变电阻焊机研究的一个重要组成部分.针对当前国内电焊机的发展需求,设计了一款基于WinCE嵌入式操作系统的可视化图形人杌交互界面系统.该界面系统采用EVC++4.0中的MFC进行总体开发设计,利用数椐库SQLite对焊机数据进行统一管理,并能通过RS232或网络与下位机DSP进行通信.通过大量的测试表明,界面能很好地实现焊机用户权限管理、多焊机控制器管理、基本规范与参数设置、打点控制及实时监控采样等功能,操作方便、功能强大、实时性强.采用嵌入式WinCE系统,为电焊杌人机界面的设计提供了一种新方法.     

焊接数据的网络监控

介绍了一种使用电脑监控软件实现与焊机通信的数字通信系统,该系统由焊接电源、RS232C、RS232C-LAN转换器、电脑组成.通过采集焊机的输出电压、输出电流等数据,通过监控软件可以实时了解到每台焊机的工作情况,包括焊接电流、焊接电压、短路频率、焊接时间、报警信息等重要焊接数据;另外,在此软件中还可以设置焊接规范的上、...     

铁路货车枕梁自动化焊装生产线

针对铁路货车枕梁设计了一条自动化焊装生产线,依据焊接制造工艺设置不同的工位和物流措施,达到流水线作业模式.通过自动化、数字化控制系统,管理和控制上料、组对、焊接、下料等一系列工艺过程,通过控制系统收集现场设备的工作状态和焊接过程实时数据,并通过总线方式上传到中控系统,以数字化信息显示过程状态;通过与MES系统接口,实现了对生产线及生产过程的集中监控.     

信息化焊接管理系统

本文介绍了一种电脑监控软件实现了和焊机的数字通讯系统,该系统由焊接电源、RS232C、数据采集及发送模块、电脑组成。通过采集焊机的开关机时间、焊接电压、焊接电流等数据信息,监控软件可以实时记录每台焊机的工作情况,包括：焊接电流、焊接电压、焊接时间、报警信息等重要焊接数据,另外,在此软件中还可以设置焊接规范的上、下限值。当焊接超出此规范时,系统会发出报警信息并记录到电脑中,帮助管理者进行焊接质量等的有效管理。     

FRONIUS数字化焊机TPS4000工艺及性能研究

奥地利FRONIUS生产的TPS4000焊机是一台数字化多功能逆变焊机,可实现多种焊接方法焊机的控制中心数字信号处理器DSP可实时检测焊接过程,并依据内置的专家系统程序对焊机的时序、电流、电压等参数进行优化输出.该焊机在控制方法、硬件实现以及工艺制定方面具有典型的研究意义.通过提取专家系统参数,采集实验过程中电流、电压波形,分析不同工艺参数规范下焊接参数对焊接过程和焊缝成形的影响,有助于在应用过程中选择合适的焊接规范和焊机开发.     

Gas metal arc welding process monitoring and quality evaluation using neural networks

Abstract

To ensure product quality, it is essential to ensure process quality. Thus, early monitoring and detection of process disturbances in welding production lines are of great significance. The present paper introduces a neural network system for process monitoring and quality evaluation in gas metal arc welding. The system is based only on the measured and statistically processed data for welding voltage and short circuiting time. It is a self-organising feature map Kohonen network which can automatically recognise and classify process disturbances occurring during welding.     

汽车焊装车间信息管理数据库的构建

在充分了解汽车焊装车间手工焊生产线工艺流程和特点的基础上,设计了生产过程信息管理系统的总体结构,确定了系统数据的模型和相互之间的关系.利用图形化编程语言LabView作为开发工具,开发了信息管理系统的操作界面,采用ODBC技术实现了操作界面与数据库之间的无缝链接.本系统的开发与实现能够提高企业的生产效率和产品质量,同时...     

基于数据挖掘的焊接生产管理平台

焊接生产规模不断向自动化和流水线方式发展 ,对生产管理水平提出了更高的要求。为了从车间已积累的大量的生产历史数据中获得潜在的规律性和趋势 ,为管理者提供决策支持 ,文中在已有的质量在线监测平台和数据库系统上开发了基于先进的数据挖掘技术的焊接生产管理平台 ,同时为了获得有效的挖掘模式 ,对数据进行了预处理 ,建立了焊接车间数据集市。该平台主要使用控制图控制焊接生产产量和废品数量 ;利用决策树方法分析废品产生因素 ,获得了有效的挖掘模型 ,对于指导焊接生产具有重要意义     

焊接机器人数据采集与管控系统

随着数字化焊接机器人进入工厂,采用传统人工监督的方式逐渐不能满足对设备的监控管理需求。一些采用“多机器人厂商、中小生产规模”为生产模式的企业,需要一个低成本、高适配性的平台,统一管理现场各种焊接机器人。针对上述需求设计了机器人管控系统,系统可分为通信模块和设备管控模块。其中,通信模块采用C/S架构开发,通过Netty框架搭建NIO服务器接收实时数据,开发的基础通信框架能够适配多种通信协议,接入不同品牌的机器人;设备管控模块采用B/S架构开发,基于Spring MVC框架实现,通过统一的平台对各个品牌机器人进行管理、监控和维护,以及历史数据的展示等。经现场运行验证,该系统能实现不同品牌机器人的统一监管,并且能够长时间稳定运行。     

交流电阻点焊计算机监控系统

针对电阻点焊质量保证体系现状，研制了以工控机等硬件为基础，采用多种传感器全面监测焊接过程，获得表征焊接过程和质量的特征信息，以此构建了径向基函数神经网络质量评估等多种评判算法，实现对每一焊点进行监测和质量信息化的计算机软硬件系统。试验表明，该系统基于可视化界面，方便直观地实现了工艺参数的优化、过程的监测和诊断，以及焊点质量在线评估等功能，对焊点质量的在线评估准确率达到98．6％。     

浅谈企业工装日常管理

工装是工艺装备的简称,即在生产制造过程中所使用的各种工具总称。工装包括模具、焊接夹具及各种工位器具等。工装在各种机械加工行业中被广泛应用,可以说工装是保证产品加工工艺和产品质量不可缺少的辅助设备。近年来,各加工制造业对工装的维护和保养越来越重视起来,所以规范企业的工装使用和管理,采取有效维护保养措施,可降低生产成本及提高产品质量,为顾客提供合格的产品,保证企业获得最好的经济效益。     

储液罐壳体自动焊接装置设计与研究

对储液罐壳体直线焊缝进行焊接,由于采用通用焊接机器人的结构复杂,造价昂贵,维护费用高,针对这个问题,设计了一种专用的自动焊接设备。该设备基于传统的焊接设备上融入机器人的设计思想,采用西门子S7-200型PLC控制系统和松下MINAS-A5伺服驱动器。该设备能精确地控制焊接的位置,实现自动化焊接的生产目的。这种焊接设备能够解决中小企业的实际生产难题,同时为机器机器人化在生产制造业的实际应用提供参考价值。     

冷连轧焊缝断带概率预测与焊接剪切预控的研究与应用

针对酸洗-冷连轧联合机组生产中焊缝断带现象,分析得到其主要影响因素是热轧原料质量,主要表现为焊接处前后卷带钢厚度差较大,导致在冷轧过程中焊缝位置应力集中而断带。通过综合各项影响因素,建立了焊缝断带预测模型,实现了热轧产品质量数据以及冷轧生产计划的收集、存储,以及跨工序应用。在焊缝断带概率预测模型的基础上,建立了带钢头尾剪切预控模型,根据冷轧生产计划以及焊接时前卷尾部、后卷头部的真实厚度数据,经动态规划法计算出合理的各卷头尾剪切长度,从而改善焊接条件。现场实际应用表明,该方法能够有效降低焊缝断带的概率,从而节约了设备维护成本,为生产和产品质量的稳定性提供了有力保障。     

基于无线局域网的点焊质量监测系统

设计了基于Zig Bee网络的电阻点焊无线监测系统,重点介绍系统的软、硬件构成、无线网络的拓扑结构以及系统的工作流程。无线监测系统主要由下位机监测模块、Zig Bee无线通信模块以及监测中心三部分构成,无线局域网采用网状拓扑结构。系统通过多参数监测焊接车间每台焊机的焊接过程,充分利用各参数所包含的质量信息,建立能够反映焊接质量的数学评估模型,实现了电阻点焊焊接质量的在线评估,并通过动态电阻特性曲线来表示评估结果。系统运行结果表明,Zig Bee无线网络抗干扰能力强,信号传输稳定,系统整体响应速度快,完全可以达到电阻点焊过程网络化实时监测的目的。     

高频焊接工艺参数的自动检测与控制

通过计算机控制焊管生产中的各焊接工艺参数，可大幅度提高检测精度，确保焊接质量。哈尔滨钢管厂对Φ７６ｍｍ焊管机组进行改造，研制配备了高频焊接工艺参数自动测控系统，实现了焊接温度的自动控制，焊接压力、焊接速度的自动检测和生产辅助管理。介绍了该系统的构成、工作原理和功能。