Cr2O3铝热还原制备Cr2O3-Al2O3-Cr金属陶瓷的热分析

本文从热力学方面讨论金属Al还原Cr2O3,反应,认为其是自蔓燃反应,在特定条件下该反应生成金属陶瓷而不生成CrO.采用DTA确定反应发生温度,并从DTA曲线近似计算该反应的活化能E=1093.822 kJ/mol.     

Cr2O3-Al2O3-ZrO2高铬制品

介绍了Cr2O3-Al2O3-ZrO2制品的组成及各组成的作用、烧成气氛、制品的显微结构特征和性能指标.着重论述了影响制品性能的烧成工艺和以电熔、烧结两种Cr2O3颗粒生产的Cr2O3-Al2O3-ZrO2制品的显微结构差异,表明在还原气氛下烧成的Cr2O3-Al2O3-ZrO2制品性能优良,而采用电熔Cr2O3料生产的Cr2O3-Al2O3-ZrO2制品性能优于使用烧结Cr2O3料生产的.     

Cr2O3在a-Fe2O3中固溶量的测定

本文采用X射线晶胞参数法，测定了Cr2O3在a—Fe2O3中的固溶量，其相对误差为2．08％，是一行之有效的方法,本方法简单易行，准确度高。     

Cr2O3对MgO-Al2O3系浇注料性能的影响

研究了氧化铬的引入方式及引入量对钢包渣线用MgO-Al2O3系浇注料性能的影响.结果表明,以工业氧化铬方式引入Cr2O3比以镁铬尖晶石方式引入Cr2O3对材料的热震稳定性更有利,Cr2O3的引入量控制在2%～4%时,材料的抗渣性可以得到显著改善.     

Sintering behavior of Cr2O3–Al2O3 ceramics

We investigated the sintering behavior of Cr₂O₃–Al₂O₃ ceramic materials. In our observation of the isothermal shrinkage behavior of Cr₂O₃–Al₂O₃ ceramic, the activation energy of sintering reaction was measured to be 102 kJ/mol, that is, the near value of the activation energy of diffusion of Al ions in Al₂O₃ single crystal. Therefore the diffusion of cations is believed to control the sintering behavior of this material. With the addition of TiO₂, (the compound chosen to accelerate the diffusion of cations) to Cr₂O₃–Al₂O₃, the sintering behavior was accelerated.     

致密Cr2O3耐火材料及其应用

介绍了致密氧化铬耐火材料的生产工艺及性能,详细论述了其在无碱玻璃纤维及钠钙硅玻璃窑炉上的应用及注意事项.     

ZrO2—Y2O3（Nd2O3）—Cr2O3系耐火制品

查明混合物中稳定的ＺｒＯ２－稀土铬铁矿在１７５０℃时相互作用的实质和获得锆铬质耐火材料试样的技术性能指标的数据。指出，如何用这种材料制造热机械性能好的导电陶瓷的话，使用感应熔炼法对于稳定ＺｒＯ２立方晶型是很有效的。     

水煤浆加压气化炉用Cr2O3-Al2O3-ZrO2砖的损毁模式

详细分析了陕西渭河煤化工集团有限责任公司的德士古(Texaco)水煤浆加压气化炉用Cr2O3-Al2O3-ZtO2砖的损毁模式及影响因素,并提出了降低耐火砖损毁的方法.认为块状剥落、烧蚀损伤、冲蚀损伤和机械损坏是造成耐火砖损毁的主要原因;提高耐火砖自身的抗侵蚀能力,改善炉衬砌筑结构和炉内工况气氛,控制适当的炉渣特性,以及采用正确的修理维护方法,是提高德士古水煤浆加压气化炉用Cr2O3-Al2O3-ZrO2砖使用寿命的主要途径.经过几年的反复试验和技术改进,特别是采用中钢集团洛阳耐火材料研究院生产的Cr2O3-Al2O3-ZrO2砖后,渭河煤化工集团有限责任公司的德士古水煤浆加压气化炉用Cr2O3-Al2O3-ZrO2砖的使用寿命已从原设计的8000 h提高到现在的23000 h.     

Cr2O3-Na2CO3-O2体系固相反应的热分析研究

用热分析法对Cr2O3-Na2CO3体系在氧气氛中的固态反应进行了研究。在反应的初始阶段生成CrO3。氧化物再转变为中间物，表现在DSC在310℃和420℃之间有放热反应，在495℃和570℃分别有可逆吸热变化。甚至在950℃ Cr2O3转化为Na2CrO4也不完全。制样方法影响反应过程。     

水煤浆气化炉用Cr2O3-ZrO2-Al2O3砖的蚀变过程

利用扫描电镜及能谱仪对水煤浆气化炉用进口铬锆铝砖的蚀变过程进行了显微观察与分析.结果表明此砖在水煤浆气化炉环境条件下的侵蚀主要由熔渣中的SiO2、CaO和P2O5引起;Cr2O3对这种渣蚀表现出很强的化学惰性,溶蚀很小,其使用过程中的主要变化是高温蒸发和在砖内蚀变液相作用下的溶蚀、溶析;而氧化锆蚀变生成的系列产物不仅在蚀变初期有利于保持砖结构致密,并且对蚀变后期基质连续网络结构的形成和保持也起了重要的作用.     

Cr2O3微粉加入量对Al2O3-Cr2O3质耐火材料性能的影响

以电熔铬刚玉和白刚玉为主要原料,用Cr₂O₃微粉部分替代电熔铬刚玉细粉,研究了Cr₂O₃微粉加入量对Al₂O₃-Cr₂O₃质耐火材料常温和高温性能、物相组成和显微结构的影响。结果表明,随着Cr₂O₃微粉加入量的增加,原位形成了(Al_1-xCr_x)₂O₃固溶体,促进了烧结,材料的显气孔率先降低后升高,且(Al_1-xCr_x)₂O₃固溶体的晶格常数呈线性增加,符合Vegard定律。材料的常温抗折强度和常温耐压强度随Cr₂O₃微粉加入量的增加先升高后降低,在Cr₂O₃微粉加入量为15%(质量分数)时强度达到最大值。而当Cr₂O₃微粉加入量为20%(质量分数)时,由于有挥发现象,材料显气孔率上升,强度下降。材料高温抗折强度随Cr₂O₃微粉加入量的增加而增加,材料的残余强度保持率呈先降低后升高的趋势。     

Al2O3—Cr2O3—ZrO2—SiO2系列高温材料的研究

利用Ａｌ２Ｏ３－Ｃｒ２Ｏ３固溶体易形成直接结合和ＺｒＯ２的相变增韧效应，研究了Ａｌ２Ｏ３－Ｃｒ２Ｏ３－ＺｒＯ２－ＳｉＯ２系高级耐火材料，结果表明：在刚玉材料中，直接结合和增韧效应能改善材料的性能。     

晶核剂Cr2O3、Fe2O3对玻璃熔化性能的影响

高炉渣的主要成分与玻璃相似,采用熔融法以高炉渣为主要原料制备微晶玻璃(高炉渣配比为70%),以少量纯化学试剂调整基础玻璃成分,通过实验研究了晶核剂Cr2O3、Fe2O3对玻璃熔化性能的影响规律.结果表明:基础玻璃中加入0.5%~2.5%的Cr2O3作晶核剂时,随着Cr2O3加入量的增多,熔化温度呈现逐渐升高趋势,当向基础玻璃中加入1.0%~3.0%Fe2O3作晶核剂时,随着Fe2O3加入量的增多,熔化温度逐渐降低.将0.5%~2.5%Cr2O3、1.0%~3.0%Fe2O3按一定比例配合作为复合晶核剂,总量控制在3.5%,Cr2O3与Fe2O3对玻璃熔化性能的影响可以互相抵消.晶核剂Cr2O3、Fe2O3的引入,可明显降低玻璃的熔化性温度,为了保证玻璃液的顺利浇注成型,至少应将温度控制在1360 ℃以上.     

Cr2O3、Fe2O3对高炉渣粘熔特性的影响

以高炉渣为主要原料采用熔融法制备微晶玻璃,通过试验研究了晶核剂Cr2O3、Fe2O3对高炉渣粘度及熔化性能的影响规律.结果表明:晶核剂Cr2O3使高炉渣熔点升高,粘度增大,加入2％ Cr2O3作晶核剂时,炉渣浇注温度需要控制在1400℃以上;晶核剂Fe2O3能够降低高炉渣的熔点,但对粘度影响不大,加入2％ Fe2O3作晶核剂时,需要将炉渣温度控制在1325℃以上;加入2％ Cr2O3和2％ Fe2O3组成的复合晶核剂时,需要将温度控制在1375℃以上才能保证渣液的良好流动性,以实现顺利浇注、压延成型,为采用熔融高炉渣直接制备微晶玻璃工艺的研发提供了基础的工艺技术参数.     

纳米Cr2 O3 粉体的制备及烧结试验

以工业级氯化铬、碳酸铵为原料,采用直接沉淀-常规干燥工艺制备出Cr(OH)3粉,并在200～600℃进行了煅烧试验,结果表明,Cr(OH)3粉在500～600℃煅烧后可转变成粒径在10～50nm之间、结晶较好、结构疏松的纳米Cr2O3粉。然后采用600℃煅烧后得到的纳米Cr2O3粉为原料,以100MPa的压力压制成20mm×15mm的试样,分别在1000℃、1100℃、1200℃、1300℃、1400℃和1500℃保温3h进行烧结试验,结果表明:试样在1000～1200℃煅烧后相对密度增大,但1200℃以后,煅烧后试样的相对密度反而下降;随着煅烧温度的提高,烧后试样中的Cr2O3微粒逐渐长大,且烧结体内部形成了内部中空的桥架结构。分析认为,由于纳米粉体内的团聚体存在大量的封闭大气孔,导致试样内部形成了桥架结构,影响了试样相对密度的增加。     

Cr2O3-ZrO2材料的烧结及抗热震性研究

应用复合覆盖剂方法研究了Cr2O3-ZrO2材料在还原性气氛下的烧结和抗热震性.结果发现Cr2O3-ZrO2材料的烧结完全取决于Cr2O3的烧结;Cr2O3和ZrO2构成复合材料之后,可使其抗热震性明显提高.     

改进SnCl2—K2Cr2O7法测定生料Fe2O3

在制备生料的过程中,测定氧化铁普遍应用的是EDTA络合滴定法和氧化还原法,前者测定氧化铁需要时间较长,在例行控制中不能迅速反应生料配料中铁的配比,后者在生产控制上应用较多。其中重铬酸钾法测定氧化铁具有准确、快速、易掌握等优点。笔者通过试验,用改进过的SnCl_2-K_2Cr_2O_7法测定生料Fe_2O_3,测定时间比原来缩小三分之一,结果也准确。