安钢1号高炉焖炉及复风操作

对安钢1号高炉焖炉及复风操作进行了总结。1号高炉先后焖炉、复风4次,最长的1次焖炉时间为47天。通过制定安全合理的焖炉方案、落实焖炉期间管控、充分做好复风准备、严格控制恢复炉况过程的操作和管理,1号高炉在47天焖炉后安全、顺利复风,仅4天就恢复全风生产。认为,高炉炉缸区域铁口与风口的贯通是焖炉后具备送风条件的基础,合理的送风制度、装料制度、热制度和造渣制度是长期焖炉后恢复炉况的关键。     

万邦3#高炉长期焖炉快速复产实践

针对滨州万邦3#高炉在休风料不足无计划长期焖炉178 d的情况,通过适当空料线轻负荷、烧开三通等措施,20 h风口全开,炉况得到了稳定顺行,达到快速复产的要求。     

柳钢中金450m3镍铁高炉低风温复风操作

柳钢中金450m3镍铁高炉焖炉6天,修复2#、3#热风炉拱顶燃烧室掉砖,复风采用单热风炉低风温操作.通过制定安全合理的焖炉方案,落实焖炉期间管控,充分做好复风准备工作,严格控制恢复炉况过程的工艺操作和生产组织,利用32小时恢复全风生产.     

首钢长钢9号高炉焖炉开炉操作实践

首钢长钢9号1 080 m~3高炉因环保停产,焖炉休风4 d 4 h 43 min,通过优化焖炉、开炉复风方案,合理控制高炉各项操作参数,4 d后高炉炉况安全稳定恢复到正常水平,取得良好效果。     

莱钢3~#1080m~3高炉长期焖炉开炉生产实践

莱钢3#1080m3高炉休风进行为期14d的年修,高炉采取了满炉料焖炉方式。通过优化焖开炉方案,认真做好开炉各项准备,并加强过程控制及生产组织,开炉后炉况恢复相对顺利,复风后2d炉况基本恢复正常,顺利实现日达产及月达产,开炉后1个月高炉的平均燃料比控制在530kg/t以内。     

济钢3~#1750m~3高炉焖炉快速恢复炉况实践

济钢3#1 750 m3高炉焖炉时摒弃传统做法,将焖炉焦比降低100 kg/t;同时改善原燃料条件,适当提高炉缸热量,焖炉料保证风口区净焦20 t,炉腹加焦90 t,成渣带加焦70 t;复风采用全风口送风,并快速降焦比。在焖炉66 h的情况下,复风后12 h[Si]降到1.0%以下,14 h开始喷煤,实现了炉况快速恢复。     

8号高炉焖炉实践

针对韶钢8号3 200 m~3高炉焖炉操作进行为期4 d的年修,通过稳定休风前炉况,优化休复风方案,调整气流,使炉况恢复正常。8号高炉焖炉的实践,有利于解决铁烧平衡的问题,使炉况进一步得到优化。     

马钢2500m~3高炉炉腹冷却壁的更换

马钢2500m~3高炉生产6年7个月后,炉腹、炉身下部的冷却壁和炉腰冷却板损坏严重,计划休风16天进行更换。2000年12月6日高炉休风,到20日高炉复风,共用14天半时间,成功地更换了炉腹及其以上4段冷却壁和炉腰1段冷却板。为延长高炉寿命,采用了遥控喷补造衬技术,对风口以上部位进行了喷补造衬。     

马钢2500m^3高炉炉腹冷却壁的更换

马钢2500m^3高炉生产6年7个月后,炉腹、炉身下部的冷却壁和炉腰冷却板损坏严重,计划体风16天进行更换,2000年12月6日高炉休风,到20日高炉复风,共用14天半时间,成功地更换了炉腹及其以上4段冷却壁和炉腰1段冷却板,为延长高炉寿命,采用了遥控补造衬技术,对风口以上部位进行了喷补造衬。     

韶钢8号高炉焖炉和复风操作实践

为配合烧结机年修,韶钢8号高炉进行96h焖炉,复风后36.5h达到全风,第4天日产量达到7500t/d,并实现500kg/t左右的低燃料比。8号高炉长时间焖炉和复风操作的主要经验:①制订科学合理的休风配料方案,是取得较长时间焖炉复风后炉况快速恢复的主要保证;②焖炉过程中到位的保温措施,是减少热量损失,复风后炉缸热量快速恢复的保证;③复风初期在风量难恢复的情况下,通过调整布料矩阵,控制边缘煤气流,促进中心煤气流发展,是风量快速恢复的促进手段;④在全焦冶炼状态下,控制好风口前端理论燃烧温度对恢复炉况至关重要。     

200米^3级高炉封炉实践

高炉实行长期休风,必须采用封炉(焖炉)措施。这种休风,完全打破了高炉进程的动态平衡,且有它一定的特点与难度。若处理不当,将会给高炉复风带来困难,生产造成损失。冷铁1~#高炉(175米~3)于1986年12月和1988年4月分别进行了两次封炉。通过我厂生产实践,对于如何正确把握这一过程的方法与步骤,获得了某些初步认识,本文特此提出粗浅拙见。     

山西建龙5#高炉喷涂开炉快速达产降耗的研究

山西建龙5#高炉2023年11月检修喷涂复产,全焦开炉炉况稳定,煤比快速达到140 kg/t,燃料比快速降到520 kg/t,第三天日产3 354.24 t,实现开炉复产的预期目标。研究表明：喷涂造衬规范操作炉型为气流合理分布、炉况稳定奠定了基础;对高炉烘炉时间、带风装料时间以及风量合理把控是前期炉况平稳恢复的关键;预埋氧枪快速加热炉缸为初期料柱松动、快速引煤气创造必要条件;对复产进程合理把控,协调炉内冶强控制与炉外出铁矛盾,做到前稳后快,对于开炉稳定快速达产降耗至关重要。     

莱钢3200m~3高炉无计划休风操作实践

莱钢3#3 200 m3高炉因氮气管道泄漏停煤,造成高炉无计划休风13.5 h。停煤后及时采取停氧、减风、降低冶强、调整焦炭负荷等措施稳定炉况。氮气恢复后堵部分风口复风,送风面积为全风面积的95%,送风风量为全风的85%~86%,恢复喷煤富氧并过量喷煤(少喷煤量的1.35倍),复风后第3炉铁水温度超过1 500℃,没有对炉况造成大的波动。     

2号高炉焖炉及开炉恢复实践

2014年8月1日九钢2号高炉因鼓风机突然发生故障而焖炉,8月10日开炉恢复生产。根据高炉当时的实际情况,制定了可行的焖炉、开炉方案,并优化了高炉操作,实现了炉况快速恢复。     

邯钢3号高炉小修闷炉及复风操作

邯钢3号高炉(294 m~3)于2001年11月19日6:30～11月25日15:58闷炉小修。闷炉时间共计6天568分钟。这次小修闷炉、复风操作均取了成功,复风过程中未发生风口烧穿、放炮、铁口难开等重大事故。只是考虑炼钢设备检修,铁水过剩,减慢了开风口进程。从送风到达产共用了5天时间。     

攀钢4#高炉第一代炉役成功实现了高效、长寿化生产

攀钢4 # 高炉第一代炉役于1989年9月2 5日开炉投产,有效容积135 0m3 ,于2 0 0 4年3月31日停炉大修,其间无中修生产14年6个月6天,炉役期间共产铁12 6 4 5 7万t,平均利用系数1 74 9t(m3 ·d) ,一代炉龄单位容积产铁936 7 17t/m3 。炉役期间进行过两次全喷涂,第一次于2 0 0 1年7月5日停炉休风10天16小时零3分,使用喷补料2 81t;2 0 0 2年12月2 1日高炉空料线至风口以下,停炉休风9天2 3小时37分钟再次进行风口以上全喷涂,用喷涂料345t。这一代炉役中,4 # 高炉的生产指标逐年提高,最高利用系数从投产时的1 6提高到2 3,特别是在1995年以后,高炉…     

韶钢6号高炉焖炉和复风操作实践

韶钢6号高炉2017年2月份为配合外围设备检修进行20 d焖炉作业,通过降低炉渣Al2O3含量、严格高炉本体保温、提前对高炉炉缸进行加热等措施,高炉复风后28 h后即达到全风,第三天恢复正常产量,安全、顺利、快速地完成了此次焖炉作业.     

邯钢7#高炉休复风操作改进

对邯钢7#高炉休复风过程中风口灌渣与破损以及复风后渣铁物理热不足、流动性差、炉况恢复慢的原因进行了分析探讨,通过采取一系列措施,高炉的休复风操作取得了较好的效果.     

泉州闽光3#高炉无计划休风炉况快速恢复实践

泉州闽光3#高炉因热风炉系统故障,被迫无计划休风21h35min,休风期间采取有力的保温措施,通过优化复风方案,合理控制各项操作参数,复风16h后炉况快速恢复到正常生产水平,取得良好的效果。     

三钢3号高炉焖炉后开炉实践

详述三钢3号高炉焖炉46天13小时后的开炉实践,通过开炉前精心准备,采取偏风口送风、氧枪开炉等措施,复风过程中的精确操作,高炉实现全风口作业,炉况正常,且无风口烧损.实现了安全开炉,快速达产的目标.