微油点火水平浓淡煤粉燃烧器数值模拟及应用

研究水平浓淡煤粉燃烧器微油点火的运行参数对点火运行状态的影响,利用Fluent软件对煤粉点火燃烧过程进行了数值模拟研究。利用气相燃烧模拟采用二混合分数方法,数值模拟了燃烧器内煤和油2种燃料点火运行状态,得到了合理的煤粉浓淡和一次风速等数据,并与现场实测数据进行了比较分析。     

微油点火燃烧器煤粉流量分配比例的计算

微油点火技术的关键之一就是在一级套筒中形成一个高煤粉浓度区域,以利于煤粉着火。如何验证是否存在这个区域,对微油点火燃烧器的设计和应用尤为重要。根据微油点火燃烧器技术特点,结合点火试验和数值计算结果,提出火焰形状相似度对比法,量化数值计算精度。在精度达到要求的前提下,提出一种煤粉流量在多级套筒中分配比例的测量方法,已成功应用于准格尔发电厂2号炉微油点火燃烧器。     

水平浓淡微油点火煤粉燃烧器燃烧过程数值模拟及工业应用

为了进一步研究水平浓淡微油点火煤粉燃烧器的运行参数对点火运行状态的影响, 利用Fluent软件对煤粉点火燃烧过程进行了数值模拟。由于燃料中含有煤粉和油2 种燃料, 对气相燃烧模拟采用二混合分数方法。在燃烧器不同入口煤粉浓度和入口风速条件下, 模拟燃烧器点火运行状态, 得到了合理的运行参数, 并与现场实测数据进行了比较分析, 为燃烧器的实际工程应用和推广提供了更为完善的数据。     

微油点火燃烧器数值结果精度判断准则与分析

为了提高数值计算精度,必须要有一种判断精度的准则,结合马莲台电厂1号锅炉微油点火燃烧器改造,提出了炉膛内火焰形状相似度对比法。它以数值结果的火焰形状与实际燃烧火焰形状进行对比,计算出二者的相似度,从而量化数值计算结果的精度,该方法已成功应用到微油点火燃烧器改造设计中。根据火焰形状相似度对比法,微油点火燃烧器计算模型选择合理、数值计算精度较高,已能反映出实际点火过程;分析了煤粉与油雾混合气流燃烧、传热的过程,深入掌握了微油点火燃烧器点火时的流场数据和颗粒场数据。     

1000MW机组微油燃烧系统燃烧室数值模拟研究

采用数值模拟的方法,以Fluent为工具,对某电厂1 000 MW机组微油点火系统进行研究。以Gambit对微油点火燃烧器进行网格划分,湍流模型采用RNG K-ε双方程模型,辐射传热采用P-1辐射模型,煤粉颗粒跟踪采用离散相模型,最终获得微油燃烧器内流场、温度场、组分场以及煤粉颗粒的运动轨迹。模拟结果可作为其微油点火系统运行和维护的借鉴和参考。     

高温空气多级点火燃烧器热态数值模拟

采用数值模拟的方法,对高温空气多级点火燃烧器进行数值试验研究。模拟结果大致反映了该燃烧器内煤粉气流的分级着火过程。同时针对原结构燃烧器一级筒内存在的煤粉颗粒轨迹贴近底部壁面的问题,提出优化结构,并运用数值模拟方法确定优化方案。     

微油点火燃烧器建模及数值计算方法的研究

为了深入掌握微油点火燃烧器内部的流场数据及颗粒场数据,结合某电厂微油点火燃烧器的实际工况,分析了对流扩散方程的离散化方法及辐射模型和气体燃烧模型对燃烧器数值计算的影响,并通过CFX软件建立了一个比较完善的数学模型。研究结果表明:采用High Resolution离散化方法、Discrete Transfer辐射模型和Eddy Dissipation气体燃烧模型,对微油点火燃烧器的计算有较大帮助。     

基于微油点火技术的煤粉燃烧器在1 000 MW机组中的应用

针对徐州华润电力有限公司2×1 000 MW超超临界燃煤机组启停及稳燃用油消耗量大的问题,采用将煤粉燃烧器改造为双强微油煤粉燃烧器,并设计相应辅助系统的做法,通过对比机组投用大油枪启动时的用油量,论证了双强微油点火系统的可靠性和经济效益的显著性。同时对双强微油点火系统运行中出现的微油燃烧器壁温超温、微油燃烧器点火不成功问题进行了分析,并提出优化方案。     

微油点火燃烧器技术及其应用

微油点火燃烧器是近几年发展起来的燃烧技术，介绍了开发微油点火燃烧器的现实意义、工作原理，分析了微油点火燃烧器与浓淡燃烧器等技术特点和优缺点，通过工程应用实例说明微油点火燃烧器不仅技术成熟，且能取得可观经济效益。     

双调风旋流燃烧器的微油点火技术改造

作为一种新型的以煤代油技术,微油点火技术因其系统简单、效益明显、改造和维护工作量小而逐渐被火力发电企业认可.LNASB(双调风旋流燃烧器)因其特殊的结构,常被认为是微油点火改造的难点.通过介绍杭州意能电力技术有限公司两个成功的改造案例,为LNASB燃烧器的微油点火改造提供了有益的借鉴.     

有关厂用电计算的若干问题

针对高压厂用变压器的低压侧厂用母线电压调整计算提出“例推法”,此方法可确定高压厂用变压器低压侧支路所应承载的最大和最小负荷,相应地可确定地任一工作状态下的最大和最小负荷裕度;改进高压有载调压起动/备用变压器的分接开头调压范围的确定方法;讨论公用负荷对高压厂用变压器容量的影响。     

节油点火装置点火及稳燃适应性条件分析

合理使用节油点火装置应对适应性条件进行具体分析,其点火特性主要受煤质条件的限制,其稳燃特性也与常规油枪的稳燃特性有差别。通过深入分析燃煤锅炉的点火、稳燃机理及各种节油点火装置的特点,给出了节油点火装置点火和稳燃的适应性条件,并初步分析了无油电厂建设的条件,为今后的设计工作提供参考。     

HM型等离子燃烧器多级燃烧特性数值模拟

用Fluent软件对HM型等离子燃烧器的点火燃烧特性进行了二维数值模拟，计算了煤粉空气混合物从等离子点火区到炉膛内主要断面的温度场、着火过程成分变化和煤粉进入炉膛初期的燃尽率等。结果表明：一级燃烧筒内的煤粉在离开等离子体点火区距离约D1（一级筒直径）的部位挥发分开始着火；一级燃烧筒中心线上的温度从点火区开始首先降低然后升高；二级煤粉在距离二级燃烧筒入口约2倍D2（二级燃烧筒直径）处开始着火，二级燃烧筒断面温度中部高四周低；三级煤粉在距离二级燃烧筒出口约2m处开始着火，并形成稳定的火球状火焰。计算结果还表明：燃烧器燃尽率较高，当形成稳定的火焰时，挥发分已经完全燃烧，碳的燃尽率达到46%以上。     

微油点火技术在300MW机组中的应用

介绍了微油点火燃烧器工作原理、结构特点及控制逻辑;结合华润电力300Mw机组实际应用情况,总结运行经验,分析存在问题,提出解决方法。研究表明,微油点火作为一种节油技术应用在大型煤粉锅炉上能实现稳定燃烧和高节油率的目标。     

少油点火燃烧器运行优化数值模拟

对用于330 MW锅炉的少油点火燃烧器建立了精细的物理模型,建模包括了一次风和周界风流动区域以及燃烧器壁厚区域。对燃用烟煤点火情况下燃烧器内部复杂区域的流动、燃烧以及流固耦合传热进行三维数值模拟,比较油枪燃油量对燃烧器点火性能以及壁面温度的影响,对燃油量进行了优化。监测点壁面温度模拟值与实际测量值符合较好。计算结果表明,适当降低燃油量不仅不影响点火性能,还可以降低燃烧器壁面温度。实际运行结果表明,在油量为80 kg/h时燃烧器出口平均温度和最高温度有所下降,各项指标和参数正常,满足成功点火的需要。     

循环流化床锅炉点火系统的数值模拟分析

循环流化床(CFB)锅炉点火系统主要以风道燃烧器为主。风道燃烧器在实际运行时,燃油着火和燃尽性能不是很理想,会出现火焰贴壁、壁面结焦等现象,因此对CFB锅炉点火系统进行数值模拟研究。针对内蒙古某电厂CFB锅炉风道燃烧器实际燃烧工况,选用非结构化有限元体积网格模型进行数值模拟。通过对点火系统的数值模拟和实测结果比较分析,验证了针对内蒙古某电厂CFB锅炉点火系统进行理论模拟所设置的物理模型和边界条件是符合实际的,理论模拟和实测结果的相对误差在10%范围内,结果较为理想。说明利用FLUENT软件对点火系统内温度场及压力场的情况进行模拟分析是可行的,对同类电厂具有一定的参考价值。     

等离子点火燃烧器一次室结焦的原因分析及改进措施

通过对佳木斯发电厂13号炉等离子点火燃烧器存在一次室地焦问题分析，并针对该问题提出消除内部涡流、加强一次室外筒冷却的改进措施，对等离子点火燃烧器进行了改进，取得了满意的效果。     

微油点火技术在辽宁东方发电有限公司的应用

微油点火技术具有节油率高、燃烧稳定、系统结构简单、改造费用低、操作方便等特点,是锅炉进行节油改造的有效途径。辽宁东方发电有限公司通过使用微油点火技术,节油率达到90%以上,在很大程度上提高了机组经济性。文中详细介绍了微油点火技术的原理,并对其系统设计、控制方式等关键环节进行了深入研究与分析。     

气化微油点火技术在三河电厂的应用

气化微油点火技术在三河电厂350 MW机组中应用后,以其节油率高、系统简便、投资小且经济环保等方面取得了良好的效果.机组的节油率达到97％,点火初期煤粉燃尽率已达到85％以上.介绍了气化微油点火技术的工作原理、结构特点及控制逻辑以及实际应用情况,根据运行经验,分析了存在的问题,提出了切实的解决方案.