东丽加速熔纺纤维素纤维开发

东丽公司在利用世界首创熔体纺丝技术制造出纤维素纤维之后，正在加紧熔纺纤维素纤维织物的开发，计划2007年正式投入市场。     

融熔纺导电纤维的制造技术

导电纤维是纺织工业的高技术产品,目前有数种制造方法,如金属纤维包覆、表面加工、融熔纺丝等,其中共混融熔纺丝所制造的纤维具有优良的导电性且持久性良好。这种纤维的导电性能主要是基于自由电子的转移,所以从电子业、医药及精密仪器到一般纺织品的应用,范围非常广泛。目前共混融熔纺丝所添加的导电粒有碳素系、金属系等,但加入微粒后纺丝拉伸性能变差,另外加入聚合体内的微粒量须超过30%才能制成导电纤维。新方法是利用导电微粒均匀分散于纺丝液内,在纺丝时能够延伸成型并且使加入量可降至5%。如何使导电物质的添加量减少,其中最主要的关…     

基础理论

TQ 340.1 20134009超细纤维纺丝拉伸机制的研究Sun Yafeng…;Industrial & Engineering Chemistry Research,2011,50(2),p.1099(英)文章中对超细纤维生产所采用的2种常用纺丝方法,即熔喷纺丝法和静电纺丝法进行了研究。从熔喷纺丝过程中纤维在拉伸变细时的不稳定性,分     

静电纺丝法制备聚乙烯醇-纤维素纳米纤维膜

以废旧涤棉混纺面料为原料,采用化学法对含棉成分进行溶解回收,将得到的纤维素粉末与聚乙烯醇(PVA)、Na Cl配成纺丝液,通过静电纺丝法制备出PVA-纤维素纳米纤维膜。对所纺纤维进行电镜观察,分析静电压、纤维素与PVA质量比、纺丝液中溶质质量分数对纺丝效果的影响。结果表明:随着电压增大,纤维直径先下降后上升;随着纤维素含量的增加,纤维直径逐渐变小;随着溶液浓度的升高,纤维直径逐渐变大。     

日本东丽研制熔融纺纳米纤维

近日，日本东丽公司研制的熔融纺丝纳米纤维实现技术突破。据悉，该公司采用熔融纺丝得到的纳米纤维单丝平均直径约60nm。采用这种纳米纤维单丝自我集合，可形成纳米纤维束，进一步集结可形成纤维纱的分层结构。熔融纺丝纳米纤维可以自我集合形成纤维纱，进行织造。将这种纳米纤维纱切断、打弹后，还能够得到纳米纤维液体分散体，     

气拉一步法生产医用止血纤维

以高分子医用材料为载体,加入止血中草药和消炎药物,采用熔喷技术和溶液纺丝方法(气拉一步法),生产出新型医用止血纤维。多年实践证明,该技术成熟、先进,产品性能优良。     

日利用溶融纺丝法纺出纤维素类纤维丝

日本东丽工业株式会社最近利用生产聚酯和尼龙等纤维丝的普通生产方法“溶融纺丝法”。成功地纺出了过去只能利用溶液纺丝法生产的由天然高分子组成的纤维素类纤维丝。     

各向同性沥青的可纺性及纺丝工艺研究

以乙烯裂解焦油调制的各向同性沥青为原料，对沥青熔喷纺丝的可纺性及其主要影响因素进行探讨。通过对喷丝头最大拉伸倍数和纤维形态及直径的测定，说明沥青软化点、熔体温度、沥青吐出量、热空气温度、热空气流量和接收距离等工艺参数对沥青熔喷纺丝可纺性有明显影响。软化点为２３３℃的国产石油沥青（ＧＰ－３）有较好的可纺性，可以满足熔喷纺丝对沥青的高要求。     

共混熔纺抗菌中空纤维纺丝工艺探讨

探讨了添加抗菌母粒与切片共混熔纺制取抗菌中空纤维的生产工艺 ,并从三维卷曲中空涤纶短纤维生产工艺的共性出发 ,指出了影响抗菌中空纤维纺丝成形及成品指标的技术关键 ,着重阐述了生产抗菌中空纤维的纺丝工艺     

影响熔纺氨纶质量因素探讨

分析了熔纺氨纶生产中的主要影响因素。指出聚氨酯切片质量、交联剂的选择及配比、纺丝温度、侧吹风条件、熟成等因素与熔纺氨纶质量的关系,只有把这些因素控制好,才能生产出品质优良的熔纺氨纶。     

甲壳质类纤维的制备

介绍了甲壳质纤维的原料、纺丝原液制备、纺丝成形和后处理的方法及品质指标。以甲壳质衍生物制备纺丝质液，进行干法或湿法纺丝，而获得甲壳质纤维，纤维的卫生性能优良。     

熔融复合纺丝技术的国产化

<正> 一 概述 复合纤维是差别化纤维的一个大类。近年来,为了丰富人民衣着的花色品种,从开发化纤原料着手将发展差别化纤维。为此,需研究各类复合纺丝工艺,开发以复合纤维为原料的具有附加价值的中、高档纺织品。 我国自七十年代初涤纶、尼龙、丙纶纤维逐渐形成生产规模,为开发熔纺复合纤维奠定了基础。复合纤维以其品种繁多而著称,     

高效催化剂本体法聚丙烯纺丝研究

通过对本体法聚丙烯的纺丝研究，找到了较合适的纺丝工艺，实验证明，利用高效催化剂生产的本体法聚丙烯，灰份少、氯含量低、熔融指数高、等规度高，能生产出性能优良的聚丙烯纤维。     

气体拉伸纺丝法生产医用止血纤维

以医用高分子化合物聚乙烯醇为载体 ,加入止血中草药和消炎药物 ,采用熔喷技术和溶液纺丝方法 (气体拉伸纺丝方法 ) ,生产出符合标准的医用止血纤维。介绍了纺丝设备 ,讨论了工艺条件对纺丝的影响     

PTFE纤维制备技术的研究进展

介绍了聚四氟乙烯(PTFE)纤维的结构和物理化学性能;详述了PTFE纤维制备技术,如载体纺丝(湿法纺丝、干法纺丝)、糊料挤出纺丝、熔体纺丝、切割膜裂法等纺丝工艺,比较了各种纺丝工艺的优缺点,载体纺丝法制备PTFE纤维技术较为成熟,可制备线密度较小的纤维;叙述了PTFE纤维在过滤材料、医学材料、密封填料和纺织工业等方面的应用;指出我国PTFE纤维发展的关键是改进及开发新的制备技术,提高PTFE纤维的质量及产量。     

共混熔纺聚酯负离子纤维纺丝工艺探讨

探讨了添加奇冰石母粒与切片共混熔纺制取负离子纤维生产中的纺丝工艺。生产中母粒添加量为10%,纺丝温度和纺丝速度都低于常规纺时,可纺性良好。     

以磷酸体系为溶剂的纤维素纤维生产工艺研究

采用磷酸／多聚磷酸为溶剂溶解纤维素,制备了具有液晶性能的纺丝原液,相对于粘胶法大大缩短了纤维素溶解时间;并采用液晶纺丝工艺,制得了强度为2．04cN／dtex、模量为90．72cN／dtex的纤维素纤维。     

高浓度纤维素纺丝液湿法纺丝工艺研究

以棉纤维为原料,采用离子液体-二甲基亚砜复合溶剂配制固含量17%的纺丝液,通过湿法纺丝制备纤维素纤维,探讨了凝固牵伸比、水洗牵伸比及水洗温度对纤维结构和性能的影响。研究结果表明:采用凝固正牵伸,可以有效提高纤维力学性能与结晶性能。当凝固牵伸比为1.05、水洗牵伸比为1.3、水洗牵伸温度为60℃时,得到的再生纤维素纤维性能较好,断裂强度为2.11cN/dtex,断裂伸长率为10.29%;纤维素纤维取向度较高,结晶比较完善。     

聚丙烯腈熔融纺丝技术进展

叙述了聚丙烯腈的结构特征，丙烯腈聚合物的增塑，增塑和非增塑聚丙烯腈熔融纺丝工艺和纤维性质。熔纺制得的聚丙烯腈纤维，适用于纺织、地毯以及用作碳纤维原丝。增塑熔融纺丝技术已达到相当高的水平，熔纺纤维的形态与普通聚丙烯腈纤维类似，但存在皮芯结构，芯部有微孔。制得的聚丙烯腈基碳纤维原丝，拉伸强度达５．５～６．６ｃＮ／ｄｔｅｘ，用这种原丝生产的碳纤维的拉伸强度约为３．６×１０３ＭＰａ，模量约为２．３３×１０５ＭＰａ，伸长率约为１．５％，可制得性能优良的航空航天用复合材料。非增塑熔融纺丝，采用特定的丙烯腈聚合物和纺丝条件，不添加任何增塑剂，用普通熔融纺丝机在１０００ｍ／ｍｉｎ或２０００ｍ／ｍｉｎ以上的速度纺丝，经拉伸可得强度２．２～１１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸长率５％～３０％和模量５５～２２２ｃＮ／ｄｔｅｘ的纤维。     

静电纺/熔喷醋酸丁酸纤维素复合膜的制备及性能研究

采用熔喷法及热轧处理制备醋酸丁酸纤维素(CAB)非织造布;然后以体积比6:4的丙酮与乙酸为溶剂,通过静电纺丝制备CAB纳米纤维并沉积在熔喷CAB非织造布表面,制得静电纺/熔喷CAB复合膜;对复合膜的孔径、过滤效率和透气性进行测试。结果表明:当纺丝溶液CAB质量分数为30%,纺丝电压为18 kV,喂液速率为0.2 mL/h,接收距离为21 cm时,静电纺CAB纳米纤维平均直径及直径变异系数最小,分别为359 nm和16.06%;熔喷CAB非织造布的孔径主要分布在10μm左右,对1μm气溶胶粒子的过滤效率为51.393%,在使用?8喷嘴时透气率为1 856 mm/s;静电纺/熔喷CAB复合膜的孔径分布在1.7～2.2μm,对1μm气溶胶粒子的过滤效率达96.433%,在使用?8喷嘴时透气率为735 mm/s;相比熔喷CAB非织造布,静电纺/熔喷CAB复合膜的最大孔径、最小孔径、平均孔径均减小,孔径分布区间相对较窄,过滤效率提高,透气率下降。