耐氯改性PMIA超滤膜的制备及其结构与性能研究

采用低温溶液法共缩聚反应合成了2,4-二氨基苯磺酸改性聚间苯二甲酰间苯二胺(PMIA)共聚物,并以改性PMIA溶液为制膜原料,采用相转化法制备改性PMIA超滤膜,探讨了铸膜液PMIA浓度和凝固浴浓度对改性膜结构和性能的影响,研究了改性PMIA超滤膜的耐氯性能并与未改性的PMIA超滤膜进行对比。结果表明:由红外吸收光谱和核磁共振氢谱表征所制得的产物为目标产物,即第三单体2,4-二氨基苯磺酸被成功地引入到了大分子链之中;当铸膜液中改性PMIA质量分数为14%,凝固浴温度为20℃,凝固浴中N,N-二甲基乙酰胺质量分数为10%时,制得的改性PMIA超滤膜的综合性能最佳,其纯水通量可达352.19 L/(m~2·h),对牛血清蛋白截留率为89.04%;改性PMIA超滤膜的耐氯性能在酸性、中性、碱性条件下均比未改性PMIA超滤膜的要好。     

旋涂法制备PMMA纳米孔隙减反射膜的研究

以十二烷基硫酸钠(SDS)为致孔剂,将其与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)纳米乳液混合后旋涂成膜,再水洗除去SDS,从而形成纳米孔隙减反射膜。考察了SDS/PMMA质量比、乳液中PMMA含量和涂膜干燥温度对薄膜透光率的影响。研究发现,当SDS/PMMA=3/10(w/w),PMMA含量为4.5%,干燥温度为80℃时薄膜透光率最高,达到了94.6%(λ=664 nm)。本方法工艺简单方便,不使用有机溶剂,且薄膜与基底结合性好,置于水中超声60 min之后透光率几乎不变。     

超高分子量聚乙烯纤维用树脂性能与纺丝研究

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)具有许多卓越的性能,被广泛地应用于工业及一些特殊领域.研究了UH-MWPE树脂的性能,并进行UHMWPE的纺丝试验,发现不同厂家的纺丝用UHMWPE树脂在性能上存在一定差异,而且树脂性能的差异对纤维力学性能造成一定影响.     

超高相对分子质量聚乙烯纤维及其应用

本文介绍了超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维的制备方法及其发展现状，并简要概述了该纤维的结构、性能、改性方法及其在各领域中的应用。     

聚酰胺酸纺丝溶液的流变性能研究

由均苯四酸二酐(PMDA)和4,4'-二氨基二苯醚(ODA)在N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)中共聚合制得聚酰亚胺前驱体——聚酰胺酸的纺丝溶液,采用哈克流变仪研究了溶液的流变性能。结果表明:聚酰胺酸溶液属于切力变稀的非牛顿流体;溶液的表观黏度随溶液温度的升高而降低,随溶液浓度的升高或聚合物特性黏度的增大而增大。溶液温度的升高、浓度的降低或聚合物特性黏度的减小均使得聚酰胺酸溶液呈现切力变稀行为的临界剪切速率变大,使得溶液的非牛顿指数增大,同时使得溶液的结构黏度指数减小。溶液的黏流活化能随剪切速率的增加或随溶液浓度的增高而下降。     

有机多羧酸纳米填料增强增韧聚苯并咪唑的研究

运用可逆的非共价作用，在芳醚型聚苯并咪唑(OPBI)溶液中掺入含有羧基官能团的芳香族多羧酸小分子，使用溶液自组装的方法构建高性能聚合物超分子交联网络，然后制备致密薄膜用于研究超分子交联对OPBI机械性能的影响。结果发现制备的交联膜最高断裂伸长率达到160%,断裂强度达到145 MPa,这分别是OPBI膜的2.6倍和2倍；除此之外交联膜的热稳定性没有受到影响，玻璃化转变温度还略有提高。同时交联膜具备一定的耐溶剂性，在一定程度上也表现出良好的回收性能。     

基于Matlab的原液着色间位芳纶力学性能与拉伸工艺的关系研究

为了考察颜料粒子的加入对原液着色间位芳纶制备工艺的影响,实验主要基于矩阵实验室(Matlab)矩阵分析法研究了各阶段拉伸倍数对纤维力学性能的影响,并且拟合了二者之间的关系,用Matlab语言编程将力学性能数据进行了可视化显示,最后在此基础上分析了拉伸工艺的优化条件。     

涤纶抗静电技术进展

本文介绍了涤纶抗静电纤维和织物的加工技术、发展现状、技术特点和产品性能等。     

国产高强高模聚乙烯纤维的初步研究

通过纤维的力学性能测试、声速取向、晶区取向、广角 X射线衍射 (WAXD)及热分析 (DSC)等测试研究了国产及进口高强高模聚乙烯纤维的结构、性能差异。结果表明 :国产高强高模聚乙烯纤维的力学性能和晶区结构与进口纤维相似 ,但其断裂伸长略偏高 ,非晶区取向偏低 ,说明国产聚乙烯纤维的拉伸倍数还可进一步提高 ,从而可以提高纤维的力学性能。     

预热处理对高相对分子质量聚乙烯增塑熔纺纤维拉伸性能的影响

高相对分子质量聚乙烯的增塑熔纺,由于聚合物浓度较高,大分子缠结多,纤维超拉伸比较困难,难以达到高强度。采用预热处理的方法,改善了纤维的拉伸行为和力学性能。经ＷＡＸＤ、ＳＥＭ分析发现,预热处理后大分子网络相互靠近,使片晶厚化,晶粒尺寸变大,而纤维结晶度有所减小,有利于超倍拉伸的进行。这里最佳热处理温度为１１５￣１３０℃,最佳热处理时间为３￣１０ｍｉｎ。