改造气体分馏丙烯塔提高丙烯纯度

通过应用ＰＲＯ／Ⅱ软件对气体分馏丙烯塔进行模拟计算发现,丙烯塔原设计采用的Ｆ－１型浮阀塔板存在着塔板效率低（只有５０％）,水力学负荷过大等问题,造成丙烯纯度只有９０％,将原Ｆ－１型浮阀塔板改造成高效能塔板后,丙烯纯度提高到９６％以上,取得了可观的经济效益。     

丙烯精馏塔板效率分析

从气体分馏装置丙烯精馏塔模拟数据与实际数据的对比和理论探讨两方面进行了分析 ,认为丙烯精馏塔板效率高是符合实际的 ,并对丙烯精馏塔的设计提出了建议。     

丙烯精馏塔的操作优化

利用Aspen Plus软件,通过普通浮阀塔板代替DJ型塔板对丙烯精馏塔操作进行了稳态模拟,对液泛系数进行了76%的修正,得出了不同进料量和不同进料组成下的优化操作条件。结果表明,在相同进料组成下,最优回流比及进料位置相同;丙烯精馏塔操作优化后,x(塔顶丙烯)在99.6%以上,x(塔釜丙烯)在10%以下,分离精度达到了指标要求;406塔与406 A塔位置调换,可增大装置操作弹性。     

改进操作条件提高丙烯收率

<正> 辽阳石油化学纤维总公司蒸汽裂解装置的丙烯精馏塔由A、B两塔组成,每个塔有83层浮阀塔盘。其仪表控制流程和主要工艺设计参数见图1。丙烯精馏塔单元的操作自投料试车以后的八个多月时间内运转状态不好,主要表现在操作压力高、灵敏塔板温度低、塔底丙烯损失量大。装置考核期间丙烯回收率没有达到13.7％的设计保证值(仅达13.28％)。     

丙烯精馏塔制造安装

某气分装置的两台丙烯精馏塔,直径大且筒壁厚,内构件为110层四溢流浮阀塔盘,塔体椭圆度要求较高,且塔体需焊前预热及焊后消应力热处理,工序复杂,施工难度大。本文对该丙烯精馏塔的制造、安装中的难点及采取的控制措施进行了详细介绍,可为今后同类设备的制造提供借鉴。     

丙烯精馏塔的工艺操作模拟分析

利用ＰＲＯＣＥＳＳ通用流程模拟软件计算乙烯装置的丙烯精馏塔,分析了进料的温度,压力,组成,流量的变化对丙烯精馏塔工艺操作的影响,提出了调整丙烯精馏塔的工艺操作方法。     

气体分馏装置丙烯回收优化及双塔流程可行性研究

 针对气体分馏装置丙烯收率低于95%的现状，运用PRO/II软件对某0.2 Mt/a气体分馏装置进行全流程模拟，通过对设计进料和不同组成的进料进行模拟，验证了模拟方法的可靠性，分析了丙烯损失的原因及提高丙烯收率的措施。结果表明，丙烯损失主要来源于脱乙烷塔塔顶气相采出和丙烯精馏塔釜液夹带，其中前者占丙烯损失的65%以上。探讨了取消脱乙烷塔，实施气体分馏双塔流程的可行性，其关键在于要控制气体分馏装置原料中C2的摩尔分数不大于0.10%。模拟数据表明，通过采用气体分馏双塔流程和优化丙烯塔操作，气体分馏装置的丙烯收率可以达到99%以上。     

丙烯精馏塔过程模拟

利用Aspen Plus软件对丙烯精馏塔进行了模拟计算,选取其中的SK-SOAVE模型模拟丙烯精馏塔。模拟计算结果及对操作灵敏度的分析表明:塔顶产出量对丙烯精馏塔分离精度的影响最明显,其次是塔板效率和回流比;原设计加工量偏高,实际生产应保持16000kg/h的加工量;稳定塔顶产出操作可有效提高分离精度,并可使塔顶产出量提高近7.5%。     

丙烯精馏塔节能及扩能优化方案研究

为探讨丙烯精馏塔进料位置以及塔板数对能耗的影响，在控制最优进料位置变量的基础上，通过ProII软件流程模拟与Origin软件数据拟合，得到一定进料组成时，塔底重沸器负荷与塔板数的方程表达式，发现丙烯精馏塔的热负荷随着塔板数的增加而降低，且降低的幅度逐渐减小并最终到达极值。并结合公用工程与设备造价，为新建或改造丙烯精馏塔的具体方案提供一定的理论支持。在老厂改造时，可通过优化进料位置或增加塔板数，达到节能降耗及扩能增产的目的。     

应用格里奇高性能塔板提高丙烯纯度

通过应用ASPENPLUS软件对气体分馏装置丙烯塔进行模拟计算发现 ,原设计采用的F 1型浮阀塔板因水力学超负荷导致效率低 (只有 5 0 % ) ,造成丙烯纯度低 (只有 90 % )。将原F 1型浮阀塔板改造成格里奇高性能塔板后 ,丙烯纯度提高到 96%以上 ,取得了可观的经济效益。     

应用PRO/Ⅱ软件提高丙烯精馏塔丙烯收率

用PRO/II软件控制丙烯精馏塔的操作条件,可使丙烯回收率提高到99%以上,塔底丙烯含量小于1%,优于报道的国内部分同类装置生产水平,多回收精丙烯12%以上.取得了良好的经济效益.     

中间重沸器应用于丙烯精馏塔的分析与探讨

简述了气分装置丙烯精馏技术的发展趋势，对丙烯精馏塔增设中间重沸器进行了理论分析。通过模拟计算，对丙烯精馏塔增设中间重沸器可以降低工程投资，减少操作费用进行了探讨。     

气体分馏装置丙烯精馏塔的模拟与优化

根据某炼化企业50×104 t/a气体分馏装置生产实际,采用Aspen Plus进行流程模拟,考察丙烯精馏塔塔顶压力、塔底采出率及摩尔回流比3个操作参数对产品纯度和装置能耗的影响.结果表明:最佳塔顶压力为1.68 MPa,塔底产品采出流率为4515 kg/h,塔顶摩尔回流比为17.8.在此条件下,丙烯纯度为99.60％...     

丙烯精馏塔热泵流程的优化

利用Aspen Plus流程模拟软件,选用RK-SOAVE物性模型和RADFRAC精馏模型,对常规丙烯精馏塔的操作工况进行了模拟.在此基础上,对丙烯精馏塔的2种热泵流程即塔顶蒸汽直接压缩式热泵流程和塔釜液闪蒸再沸式热泵流程进行了模拟计算.结果表明,对于丙烯精馏塔而言采用塔釜液闪蒸再沸式热泵流程更有利.所选热泵精馏流程优化操作参数如下:丙烯精馏塔进料位置为第125块塔板,回流比为16.5,节流阀压力为1.0 MPa.通过对操作参数进行优化,在处理量相同的情况下,可使塔釜液闪蒸再沸式热泵精馏流程压缩机功率降低352.39 kW,辅助冷却器负荷降低31.72 kW.     

丙烯精馏塔的质量控制系统

为提高丙烯精馏塔控制水平，直接采用产品组分作为丙烯精馏塔的质量指标，代替通常的以温度控制为间接质量指标的方法，进一步讨论丙烯精馏塔的控制问题，提出了交叉控制系统。     

优化工艺参数,提高精丙烯收率

该文针对气体气体气馏装置在现有生产能力下，从提高丙烯精馏塔丙烯收率着手，通过分析及优化丙烯塔主要操作参数，提高了精丙烯产量，满足了聚丙烯装置生产需求，同时能连续的生产出高纯度丙烷，控制效果豚经济效益显著。     

乙苯装置脱丙烯系统优化改造分析

某公司乙苯装置脱丙烯系统在实际运行中发现,系统设备存在湿硫化氢腐蚀问题,可以通过材质升级、加强重点部位监测解决。装置在第二个运行周期中出现提量遇瓶颈、吸收剂损失严重等问题,利用第二次大检修机会,对丙烯吸收塔和解吸塔部分塔盘进行改造,更换为多向鼓泡导流浮阀塔盘,同时对系统中容器、换热器进行优化与更换。改造后,脱丙烯干气中丙烯体积分数由0.2%～0.4%降为0.07%,富丙烯干气中乙烯体积分数由14%～17%降为8.11%,改造效果明显,能耗、物耗进一步降低。     

乙烯装置丙烯塔运行问题分析及对策

介绍了兰州石化公司乙烯装置丙烯精馏塔的改造及运行情况,分析了影响丙烯精馏塔平稳运行的因素,主要有精馏塔进料量不稳定、塔釜液面测量有误、回流量较难控制及脱丙烷塔温度超标等。通过采取控制塔釜送出量为8～17t／h,塔釜液丙烯体积分数不超过15％,回流量为185t／h及在塔釜再沸器的物料入口管线最低点增设重组分外排管线等措施,使丙烯精馏塔的工况日益稳定。最终丙烯产品纯度不低于99．60％,塔釜丙烯组分体积分数平均值为8．64％,达到了设计要求。     

丙烯精馏系统过程模拟分析

虚用AspenPlus建立的模型对丙烯分离过程中，内烷中阿烯含量高的问题进行分析，发现塔盘效率达不到设计值是问题的主要原因；对回流量变化、两塔釜抽出量调整、不凝汽量减少及降低丙烯产品规格对减少丙烯损失进行了模拟分析；提出了增加塔进料口、改变流程、更换塔盘的改造建议方案。     

重油催化气体分离装置技术改造分析

“重油催化裂化装置增加精丙烯塔工程”于１９９５年４月完成施工图设计，同年８月建成投产，投资６８０万元，该工程增加了１座１００层塔盘的精丙烯塔，与原来的丙烯塔串联使用，使丙烯回收率由原来的５０％提高到８５％以上，丙烯吨度由原来的９２％提高到９８％以上，满足了聚丙烯装置的生产需要，仅丙烯回收率一项年增产值就达１６００万元。