浅谈数控子程序在梯形螺纹加工中的应用

针对梯形螺纹零件,根据长期的实践经验,对编程数据进行精细计算,采用螺纹切削指令G32和调用子程序,并在子程序中巧妙设置加工方法,来加工梯形螺纹,效果较好,且安全可靠,取得了良好的效果。     

加工大直径螺孔的参数化编程

加工中心通常都采用螺纹铣刀圆周铣削的方式来加工大直径螺孔 ,这就需要根据不同螺纹直径、螺距等加工参数 ,编制不同的螺纹加工程序 ,重复劳动大 ,应用起来很不方便。下面以ＳＩＥＭＥＮＳ840Ｃ系统为例 ,介绍一种参数化加工大直径螺纹孔的子程序 (Ｌ92 4) ,使用时 ,只要根据加工尺寸的不同 ,修改螺孔的有关加工参数 ,然后直接调用Ｌ92 4子程序 ,就可实现任意尺寸的大直径螺孔的加工。经现场加工证明 ,该子程序使用方便、简单 ,大大简化了编程 ,提高了机床效率。表 1为该子程序有关参数定义表 ,图 1所示是刀具切削螺孔时的进、退刀路径及有…     

梯形螺纹的数控车削加工

梯形螺纹在数控车床上的加工存在扎刀现象，一直没有很好的解决方法，经过多次试验，笔者介绍了一种采用借刀的、G82螺纹切削循环指令和子程序的方法来加工梯形螺纹。     

浅谈数控车床加工四头螺纹的技术要点

利用数控车床加工四头螺纹,通过G92指令及子程序的应用,成功加工了大直径四头内螺纹,并对其加工的技术要点进行了分析,实践表明,通过数控机床加工四头螺纹可显著提高其经济效益.     

简化数控编程的两点小经验

在数控车床上加工普通螺纹时，一般其数控系统预置了循环命令，螺纹的加工容易实现，而在加工平面螺纹时，只可采用G32命令，由于多数平面螺纹不能一刀加工完成，所以可利用G32命令自己编制子程序，再利用子程序的调用来简化程序。     

两类特殊螺纹的数控车削加工方法

介绍了圆弧螺纹和变导程螺纹的应用,分析了在配备GSK980TD数控系统的经济型数控车床上加工这2种螺纹的工艺,编写了数控加工程序,并用铝材进行了实际加工验证。通过使用简单的数控指令并利用子程序功能编写数控程序,简化了数控加工工艺,实现了复杂特殊螺纹的加工,对于生产实践具有一定参考价值。     

数控铣削内锥螺纹加工程序分析

分析了锥螺纹铣削的路径，建立了各路径段的位置及进给速度的参数关系，为设计加工内锥螺纹的通用子程序提供了依据。     

数控车床应用子程序调用G32加工端面螺纹

为有效解决数控车床利用单行程螺纹切削指令G32加工端面螺纹时编程计算繁琐及程序过长的问题,通过对端面螺纹的加工方法进行研究,在分析了传统加工方法利弊的基础上,提出应用子程序调用G32简化加工程序的方法,大大降低了编程人员及操作者的劳动强度,提高了加工效率,为企业节约了生产成本。     

在数控车床上调用子程序加工梯形螺纹

介绍在数控车床上调用子程序车削梯形螺纹的方法,在数控车床上采用左右切削法加工中等以上螺距。     

基于MasterCAM 9.1的螺纹铣削工艺分析与编程

螺纹铣削加工在现代机械加工行业已逐步得到应用,但在许多企业、学校,还是通过宏程序或子程序的形式来编制铣削螺纹的程序,其工作量大,难于理解,容易出错。通过对螺纹铣削的成形原理、螺纹铣削的工艺分析,介绍了运用MasterCAM 9.1软件的螺旋铣削功能编制螺纹铣削加工程序的方法。经过实践证明,运用MasterCAM 9.1等软件编程,可很方便地加工铣削内外圆柱、圆锥螺纹,更容易在企业的生产实践中加以推广应用。     

应用宏程序加工多线梯形螺纹

梯形螺纹在机械工业中应用十分广泛,但加工具有较大的技术难度;特别是目前数控技术普及发展的趋势下,利用数控设备加工梯形螺纹对程序的编写有较高的要求,需要精密的计算和制定合理的加工工艺。本文通过对作者实践应用经验的总结,借助宏程序的应用特点及子程序的调用,以FANUC oi-mate-tc数控车床操作为基础,编写出有效的高速车削多线梯形螺纹的加工程序。     

基于AutoCAD平台的常用螺纹三维造型系统

AutoCAD不具备直接绘制螺纹三维图形的功能,因此用户在这一方面的应用受到局限。开发的常用螺纹三维造型系统,采用Auto LISP语言编制,可以完成各种螺纹的三维实体造型,包括普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、圆柱管螺纹和矩形螺纹。系统还可根据用户需要创建单线、多线、左旋、右旋等不同规格螺纹的实体模型。     

钢丝螺套环规的设计与应用

本文介绍了钢丝螺套环规的设计方法,给出了通端、止端螺纹环规和校对塞规的大、中及小径等各种参数的计算公式。最后,还给出了应用实例。     

优化套管螺纹载荷分布特性的方法

根据套管螺纹的结构和受力特点 ,建立了套管接头在轴向拉力作用下的计算模型 ,分析了载荷在各牙螺纹上的分布特点。在此基础上 ,提出了优化套管螺纹载荷分布特性、减小应力集中的具体方法 ,并依据实用性 ,从螺纹的加工方便考虑 ,提出了外螺纹全部和内螺纹大部分保持螺距不变 ,仅对内螺纹两端 2～ 4牙螺纹变化螺距的近似优化方案。通过有限元方法模拟了优化方法的效果 ,验证了这种方法的可行性。研究结果对改进套管螺纹设计 ,提高套管螺纹的连接质量具有参考价值     

子程序数控铣削加工编程中的应用

数控编程作为数控加工和重要组成部分,为提高程序编写质量和加工精度,结合数控程序的简化编写方法,使用子程序在数控编程中可大大提高编程效率及使用宏程序简化编程可进一步提高编程序的简洁性,还可以扩展数控加工的范围,论文以实例的形式对子程序和宏程序的应用进行了简要的说明.希望为从事数控加工编程的相关人员提供帮助和借鉴.     

浅谈子程序在数控车床切槽中的应用

数控加工中,当遇到某种槽多、且相同的情况,编程过程中会出现大量相同或相近的程序段,这时可用子程序调用指令简化编程,应用子程序编程可以大大减少程序段的数量,提高工作效率,适合于手工编程。     

三万吨模锻水压机立柱螺纹联结的优化设计

基于弹性接触问题理论，对三万吨水压机的立柱螺纹联结部分进行了有限元分析计算，得出了载荷沿轴向在各螺牙上的分布规律，并用内点惩罚函数法（SUMT），对螺纹参数进了优化设计。经过优化，既降低了最大螺牙载荷，又提高了螺牙载荷分布的均匀性，从而可以延长立柱螺纹联结的工作寿命，提高其工作效率。所给程序亦可用于其它大型螺纹联结的优化设计。     

螺纹联接疲劳寿命的关键要素分析与应用

通过对螺纹产生破坏的要素、结构设计、加工方法、联接汽配等方面进行了分析,并提出了相应的增强寿命的措施和方法.     

基于FANUC系统B类宏程序的内外螺纹的数控铣削加工

数控机床使用丝锥攻丝、板牙套扣等常规方法虽可进行内外螺纹加工,但是一种规格的丝锥或板牙只能加工一种规格的螺纹,一般只能加工单线螺纹,多线螺纹几乎无法加工。论文利用FANUC数控系统G02/G03螺旋插补和B类宏程序功能,通过M37×Ph5P2.5实例,对刀、计算后编制宏程序,完成了内外螺纹的数控铣削加工,此加工方法不受螺纹直径、螺距大小、旋向、线数、工件复杂程度的影响,螺纹刀具品种也可以变少,适用性较强。